【文章內(nèi)容簡介】 ◎ 將為何要指導的目的明確地讓作業(yè)者了解 . ◎ 指導的內(nèi)容 . ◎ 作業(yè)的重點 . ◎ 實際的做給作業(yè)者看 . ◎ 實際的讓作業(yè)者做做看 . ◎ 指出作業(yè)者所做錯的地方後 ,并且修改過來 . ◎ 不斷地讓作業(yè)者重復其作業(yè) . 作業(yè)指導上最重要的事是 ,首先要讓作業(yè)者知道其工作的重要性 ,必要性 ,並且使作業(yè)者理解其中的價值 . 應該讓作業(yè)者深刻地了解自己所從事的工作 ,不儘對公司 ,對自己都有價值 ,並使作業(yè)者對其工作產(chǎn)生需要的動機 . 其次 ,除了讓作業(yè)者對前後工程的理解 ,設(shè)備的理解之外 ,對於材料 ,治具 ,工具等也有必要讓他理解 . 包含現(xiàn)象與結(jié)果之間的因果關(guān)係也有必要向作業(yè)者說明 .不能只光靠用文字來表達 ,應實際做給他看 .透過視覺的效果 ,用眼睛來看才是最確實的 . 對於作業(yè)結(jié)果中不好的地方 ,應徹底地實施不斷的糾正 ,並且確認的工作更是絕對不可缺少的條件 . 24 作 業(yè) 指 導 前 的 準 備 工 作 ◎誰 ?(對象 ) ◎ 作業(yè)內(nèi)容 ? ◎ 到何時為止 ?(期限 ) ◎列出每一個主要的作業(yè)步驟 ◎?qū)⑻貏e重要的地方列出來 .(與安全有關(guān)連的地方都是重要的地方 ). ◎設(shè)備 ,材料 ,工具等其他必要的東西 ◎讓作業(yè)者有一個能經(jīng)常保持清潔的優(yōu)良作業(yè)環(huán)境 . 25 作業(yè)指導的 4階段 : STEP 1 : 學習準備工作 ◎使作業(yè)者放鬆心情 . ◎ 說明作業(yè)的內(nèi)容 . ◎ 讓作業(yè)者了解作業(yè)後的狀態(tài)如何 . ◎ 誘使作業(yè)者的學習欲望 . ◎ 讓作業(yè)者處於正確的作業(yè)位置 /姿勢 . STEP 2 : 說明作業(yè)內(nèi)容 ◎?qū)⒅饕母鱾€動作一步一步地講解給作業(yè)者聽 ,做給作業(yè)者看 ,寫給作業(yè)者看 . ◎ 重要的地方必頇特別強調(diào) . ◎ 講解作業(yè)內(nèi)容時必頇清清楚楚 ,毫無遺漏 ,有耐心的去教導 . ◎ 不能勉強做超過作業(yè)者能力以上的工作 . STEP 3 : 讓作業(yè)者做做看 ◎讓作業(yè)者做做看 修正作業(yè)者的錯誤 . ◎ 讓作業(yè)者自己一邊做一邊說明作業(yè)的內(nèi)容 . ◎ 再讓作業(yè)者多做一次 ,一邊做一邊說出重要的地方 . ◎ 要一直確認到作業(yè)者真正的了解作業(yè)內(nèi)容為止 . STEP 4 : 進行教導後的確認 ◎讓作業(yè)者正式地加入生產(chǎn)作業(yè)工作 . ◎ 指定一個人能讓他在問題發(fā)生時可以發(fā)問 . ◎ 常常對他的作業(yè)去進行檢查 ,確認 . ◎ 漸漸地減少對他的作業(yè)指導時間 . ? 作業(yè)者無法將作業(yè)內(nèi)容記住 /做好 就等於教導者沒有教過一樣 .→ 教導者的責任 . 26 原則 1. 減少動作的次數(shù) 2. 雙手同時使用 3. 縮短移動的距離 4. 使動作簡易化 ,輕鬆化 ◎動作的次數(shù)儘可能愈少愈好 .(動作的基本要素被分類為 17種 ) ◎ 固定不變的動作應使用能固定維持的治工具或努力於將其動作廢除 . (使用自動化治工具 ,設(shè)備 ) ◎ 有效的活用自動輸送的時間或加熱的時間 . ◎ 使用適當?shù)牟牧?,用具減少動作的次數(shù) . ◎ 將 2種以上不同的工具結(jié)合為一或利用取放方便之材料盒來減少動作的次數(shù) . ◎ 將 2個以上的動作結(jié)合為一 . ◎ 調(diào)整作業(yè)的順序排列以節(jié)省不必要的動作 . ◎ 有效的利用雙腳來減少兩手的動作 . 27 ◎儘可能使雙手的動作能同時開始 ,同時結(jié)束 . ◎ 儘可能使雙手能做反方向並且對稱的動作 . ◎ 儘量利用固定的治工具或用腳踏的裝置 . . ◎ 儘可能地縮短步行距離 . ◎ 減少會使身體彎曲 ,旋轉(zhuǎn)的動作 . ◎ 縮短手腕的移動距離 .儘可能地只使用手或手指來做動作 . ◎ 儘可能地將加工品 (部品 )放置於看得到 ,拿得到的最近位置 ﹑ 為此作業(yè)者在從事作業(yè)時應清楚地知道異 常的作業(yè)範圍 . ,輕鬆化 ◎儘量利用慣性 ,重力 ,自然力的原理 . ◎ 對於重量物的搬運 ,可因使用簡單的搬運設(shè)備變得輕鬆 ,簡易 . ◎ 改變工具 ,機械的手把形狀以便於操作 . ◎ 對於高低起伏或激烈的動作途徑 ,可因變更動作方向使成直線動作來形成自然的動作途徑 . ◎ 對於被要求準確性的作業(yè) ,如果使用簡單的道具的話 ,將一定會保持其動作途徑 . ◎ 多花點心思 ,來減少動作的困難度 . ◎ 避免不自然的姿勢 ,採取輕鬆自然的姿勢來作業(yè) . ◎ 良好的照明環(huán)境 ,能使作業(yè)者的能率提高 . ◎ 良好的空氣調(diào)整 ,正常的溫度 /濕度也將減少作業(yè)者的疲勞 . ◎ 具有安全性 ,整理整頓的環(huán)境以及適當?shù)淖鳂I(yè)服 ,將會使作業(yè)者受到保護免於受傷以提高能率 . 28 . ◎ 如果使用自動化設(shè)備的話 ? ◎ 如果使用專用化設(shè)備的話 ? 是否能使用更簡易的機械來做 ? ? ? ◎ 如果增加人員的話 ? ◎ 利用自動運轉(zhuǎn)中的時間 . ? ◎ 增加裝配的數(shù)量 . ◎ 利用自動運轉(zhuǎn)中的時間 . ◎ 將裝配 ,拆除 ,(交換 )作業(yè)更為簡單化 . ◎ 對於異物混入或故障的處理是否能再容易一點 ? … ◎ 現(xiàn)在所使用的工具是否最適當 ? ◎ 不同的工具是否有辦法相互組合成一個工具來活用 . ◎ 改變其工具形狀 ,尺寸大小 ,擺放方法將會如何 ? 29 . . ,也要縮短運搬距離 . . (簡便 )的方法 . 30 ◎削除對最終的製品沒有實際價值的作業(yè) . ◎ 目的的追求 (為何需要此作業(yè) ?) ◎ 製品設(shè)計的變更 .(形狀 ,精度 ,誤差 ,表面處理 ,塗裝 ,標準化 ) ◎ 包裝仕樣的變更 (外箱的標準化 ,尺寸 ,形狀 ). ◎ 結(jié)合 :將分開的作業(yè)組合成 1個 . ◎ 分離 :將結(jié)合的工位分解 ,作業(yè)分解 . ◎ 交換 :將前後工程的順序調(diào)換 . ◎ 平行 :改變?yōu)橥瑫r (平行 )作業(yè) . ,設(shè)備 ,作業(yè)內(nèi)容的最佳化 . ◎ 選定最佳的加工條件 . ◎ 廉價 ,高性能 ,自動化等設(shè)備 . ◎ 作業(yè)內(nèi)容的簡單化 (女性 ,未熟練者 ). 31 ◎縱使增加檢查工位也未必會使製造品質(zhì)提高 . ◎ 作業(yè)方法不清楚 ,設(shè)備 /治具不齊全 ,或者作業(yè)者的熟練知識不足 ,不注意 . ◎搬運量的減少 :減少加工量 . ◎ 搬運次數(shù)的減少 :一次量的增加 ,堆放次數(shù)的減少 ,廢止中途放置用的空間 . ◎ 搬運的系統(tǒng)化 :定時搬運 ,來回搬運 ,統(tǒng)一搬運 ,巡回搬運的檢討 . ◎ 部品堆放形狀的改良 :便於取放的堆放形狀 ,包裝方法 ,容器與臺車的改善 . ◎ 搬運距離 ,途徑的合理化 :直給化 ,圓滑化 ,工程 ,LAYOUT變更 ,用手傳遞 . ◎ 縮短搬運 /堆放的時間 ,搬運設(shè)備的大型化 ,高速化 ,多功能化 . ,次數(shù) ,時間的減少 ◎工作量 /負荷的掌握與 Line Balance 的取得 . ◎ 提高日程管理與在庫管理的精確度 . ◎ 搬運 /物流系統(tǒng)的改善 . 32 ◎ 降低資材費用 ─資材的變更 ,直通率的向上 ,不良的低減 . ◎ 減少工數(shù) Line Balance,人員編成 ,負荷能力的對策 ,內(nèi)外作業(yè)的區(qū)分 ,搬運作 業(yè)的改善 . ◎ 其他的製造經(jīng)費 工程管理 . 2. 生產(chǎn)性向上 ◎ 提高對瓶頸工位的應變能力 (人員增加 ,工位增加 ). ◎ 由於實施兩班交換制使稼動時間增加 . ◎ 提高稼動率 ,減少不良品的對策 . ◎ 工程編成與最佳生產(chǎn)線數(shù)的決定 . ◎ 防止在搬運作業(yè)上因振動 ,衝擊 ,落下 ,壓縮所造成的變質(zhì) ,變形 ,破損之對策 . ◎ 檢討梱包方式以防止材料損傷 ,品質(zhì)低下的現(xiàn)象 . 33 ◎ 防止保管時或儲藏時因不注意所造成的劣化變質(zhì)現(xiàn)象 . ◎ 品質(zhì)確認 ,品質(zhì)檢查工位應有的理想方式之建立 . ◎ 檢討各工程之間的作業(yè)同期化 . ◎ 生產(chǎn)工程與搬運設(shè)備間的調(diào)和 . ◎ 設(shè)備 Layout變更與搬運次數(shù)增加的對策 . ◎ 應有的理想檢查工位與組織系統(tǒng)之建立 . ◎ 提高保管 ,儲藏的效率 . ◎ 廢止在設(shè)備 Layout變更後所產(chǎn)生的剩余空間 . ◎ 立體 Layout設(shè)計的活用 . ◎ 在生產(chǎn)設(shè)備強化下所產(chǎn)生的剩余空間之利用 . ◎ 安全 ,騷音 ,振動 ,塵埃 ,瓦斯 ,廢氣 . 34 ◎?qū)⒏鞴こ膛c作業(yè)員的工作負荷量均等化 . ◎ 如果是使用機械化時 ,應提高其活用度 . ◎ 將瓶頸