打造極速供應(yīng)鏈管理--協(xié)同采購供應(yīng)鏈解決方案主題分享ppt70頁(編輯修改稿)
2025-03-16 13:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 合格率產(chǎn)品退貨率在線不良率單品降價(jià)率總體降價(jià)率訂單完成率準(zhǔn)時(shí)交貨率客訴處理周期客訴處理比率時(shí)間柔性數(shù)量柔性交貨柔性研發(fā)柔性績效評(píng)估的激勵(lì)措施首選的?90100分可接受的?7589分受限制的?6074分剔除的?《 60分采購量 ?上升 ?視不同資源戰(zhàn)略 ?減少 ?盡可能快地減少詢價(jià) ?每一次 ?根據(jù)要求 ?在被選出的情況下 ?從不戰(zhàn)略伙伴關(guān)系 ?是 ?可能 ?不是 ?不是定期公布供應(yīng)商評(píng)分付款期優(yōu)惠標(biāo)桿供應(yīng)商評(píng)選長期合同同步共同開發(fā)深層信息共享獨(dú)家供貨激勵(lì)措施優(yōu)化采購模式生產(chǎn)線JITConsignment/VMI短周期 /體積小長周期 /國外料短周期 /體積大PO卸貨區(qū) /備料區(qū)車間Hub倉庫材料倉Consignment/VMI 案例： XX電子打造極速供應(yīng)鏈XX電子? XX電子是中國著名的 3C電子企業(yè)，擁有 2萬名員工，公司總資產(chǎn)達(dá) 42億元人民幣。? 以 3C產(chǎn)業(yè)為核心業(yè)務(wù)，已形成 XX移動(dòng)、通信、家用系統(tǒng)、便攜系統(tǒng)、 IT、電子裝備等六大事業(yè)部體系 問題分析1. 計(jì)劃、物控、采購、供應(yīng)商之間信息共享不足– 基本上信息流都是單向流動(dòng)– 計(jì)劃、物控在得不到信息的狀況下無法進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整和對(duì)物料采購的控制。2. 采購手工作業(yè)效率低，采購運(yùn)營成本高– 第一采購中心負(fù)責(zé)約有 50006000種物料， 300家供應(yīng)商– 第二采購中心負(fù)責(zé)約有 6000—7000種物料， 200多 家供應(yīng)商– 主要通過傳真、電話、 Email的方式同供應(yīng)商進(jìn)行訂單的確認(rèn)，工作量巨大，采購人員都疲于進(jìn)行低價(jià)值的下單、跟單、催料等作業(yè)，難于進(jìn)行采購分析、采購控制等高價(jià)值作業(yè)。問題分析3. 信息分散，不利于整體分析及庫存控制– 分散在各個(gè)采購員手中，每個(gè)采購員的采購進(jìn)度和狀況都不一致，難以進(jìn)行統(tǒng)一的物料預(yù)期到料分析。– 目前存貨周轉(zhuǎn)達(dá) 43天4. 信息不對(duì)稱、不共享造成供應(yīng)鏈斷裂– 造成生產(chǎn)達(dá)成率低，存貨周轉(zhuǎn)慢– 目前手機(jī)事業(yè)部的周生產(chǎn)計(jì)劃平均達(dá)成率約為 80%，其它事業(yè)部周生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率為 90%– 大部分是因?yàn)槲锪闲畔⒉粚?duì)稱和不共享，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃部門無法及時(shí)根據(jù)物料狀況進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整而導(dǎo)致。問題分析5. 信息分散，不利于快速反應(yīng)– 沒有辦法將最新的變動(dòng)狀況快速的知會(huì)到供應(yīng)商– 同時(shí)供應(yīng)商反饋回的資料也無法快速傳遞到計(jì)劃部門進(jìn)行分析和調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃，– 導(dǎo)致整個(gè)供應(yīng)鏈的反應(yīng)速度遲緩，升高成本，降低運(yùn)營效率及企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。6. 缺少潛在供應(yīng)商管理– 目前對(duì)潛在供應(yīng)商的管理、材料目錄管理采用人工作業(yè)方式。– 工作效率低，記錄不完善，沒有形成相應(yīng)的資料庫。– 當(dāng)緊急狀況或異常狀況發(fā)生時(shí)，沒有辦法獲取相關(guān)的資料輔助決策和采取相應(yīng)的措施?，F(xiàn)況分析7. 手工 管理供應(yīng)商認(rèn)證和詢報(bào)價(jià)– 人工管理隨意性較大，作業(yè)效率低，且各種過程的資料和表單都難以保存。– 采用人工管理往往都會(huì)發(fā)生流程模糊、資料不全等現(xiàn)象，不利于對(duì)作業(yè)過程的監(jiān)控和工作品質(zhì)的保證，并難以進(jìn)行追溯。8. 人工考評(píng)供應(yīng)商，效率低，主觀因素過多，異常狀況較難發(fā)現(xiàn)– 目前對(duì)供應(yīng)商的考評(píng)基本上都是采用人工打分的方式，不但效率低，且考評(píng)方法不夠科學(xué)、精確，大部分是以定性為主，定量評(píng)估不足，主觀因素過多。– 目前對(duì)供應(yīng)商考評(píng)為一年一次。當(dāng)供應(yīng)商出現(xiàn)異常狀況時(shí)，不能及時(shí)的了解最新狀況并進(jìn)行處理。現(xiàn)況分析9. 整體協(xié)調(diào)不足，缺乏統(tǒng)籌，缺少高級(jí)計(jì)劃決策支援系統(tǒng)– 目前整體信息傳遞速度慢、信息分散、信息共享困難等原因造成了整體協(xié)調(diào)不足。– 沒有一個(gè)能夠收集各種信息和考慮多種因素的高級(jí)計(jì)劃決策支持系統(tǒng)幫助進(jìn)行整體統(tǒng)籌，以計(jì)劃為核心，從而實(shí)現(xiàn)各個(gè)部門高效配合，提高內(nèi)部整體運(yùn)作效率，快速協(xié)調(diào)供應(yīng)商，達(dá)到快速
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