打造極速供應(yīng)鏈管理--協(xié)同采購(gòu)供應(yīng)鏈解決方案主題分享ppt70頁(yè)-在線瀏覽
2025-03-30 13:11本頁(yè)面
【正文】 產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品價(jià)格柔性時(shí)間柔 性數(shù)量柔性品種柔 性技術(shù)能力工業(yè)認(rèn)證率ISO認(rèn)證率同行認(rèn)證率生產(chǎn)產(chǎn)能柔性研發(fā)能力科研費(fèi)用新產(chǎn)品銷(xiāo)售比率研發(fā)柔性供應(yīng)商供應(yīng)商開(kāi)發(fā)考核體系開(kāi)發(fā)考核體系財(cái)務(wù)狀況資產(chǎn)負(fù)載率流動(dòng)比率資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率 信息系統(tǒng)的先進(jìn)性信息共享地理位置工廠位置倉(cāng)儲(chǔ)位置貨運(yùn)柔性信息的正確性信息的時(shí)效性信息的有效性推遲 12周交貨提前 12周交貨供應(yīng)商需要提高供貨時(shí)間彈性供應(yīng)商可提前交貨時(shí)間 (或可推遲交貨時(shí)間 )采購(gòu)提前期供貨時(shí)間彈性 = 越大越好!%0Week 4Week 8Week 16Week12Week8周 PO 8周 Forecast確認(rèn)到天 確認(rèn)到周 確認(rèn)到周或月供貨時(shí)間彈性基本要求 25%, 標(biāo)桿目標(biāo)： 50%PO PO PO POPO PO PO PO?每月初和月末給出滾動(dòng)的 34個(gè)月計(jì)劃表?供應(yīng)商需要兩天內(nèi)確認(rèn)Pull in原則：?銷(xiāo)量大于預(yù)測(cè)時(shí)，供應(yīng)商需提前交貨Pull out原則：銷(xiāo)量小于預(yù)測(cè)時(shí)，供應(yīng)商需推遲交貨健全供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估體系? Quality? Service? Cost? Delivery? Flexibility供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估體系IQC合格率產(chǎn)品退貨率在線不良率單品降價(jià)率總體降價(jià)率訂單完成率準(zhǔn)時(shí)交貨率客訴處理周期客訴處理比率時(shí)間柔性數(shù)量柔性交貨柔性研發(fā)柔性績(jī)效評(píng)估的激勵(lì)措施首選的?90100分可接受的?7589分受限制的?6074分剔除的?《 60分采購(gòu)量 ?上升 ?視不同資源戰(zhàn)略 ?減少 ?盡可能快地減少詢價(jià) ?每一次 ?根據(jù)要求 ?在被選出的情況下 ?從不戰(zhàn)略伙伴關(guān)系 ?是 ?可能 ?不是 ?不是定期公布供應(yīng)商評(píng)分付款期優(yōu)惠標(biāo)桿供應(yīng)商評(píng)選長(zhǎng)期合同同步共同開(kāi)發(fā)深層信息共享獨(dú)家供貨激勵(lì)措施優(yōu)化采購(gòu)模式生產(chǎn)線JITConsignment/VMI短周期 /體積小長(zhǎng)周期 /國(guó)外料短周期 /體積大PO卸貨區(qū) /備料區(qū)車(chē)間Hub倉(cāng)庫(kù)材料倉(cāng)Consignment/VMI 案例： XX電子打造極速供應(yīng)鏈XX電子? XX電子是中國(guó)著名的 3C電子企業(yè)，擁有 2萬(wàn)名員工，公司總資產(chǎn)達(dá) 42億元人民幣。2. 采購(gòu)手工作業(yè)效率低，采購(gòu)運(yùn)營(yíng)成本高– 第一采購(gòu)中心負(fù)責(zé)約有 50006000種物料， 300家供應(yīng)商– 第二采購(gòu)中心負(fù)責(zé)約有 6000—7000種物料， 200多 家供應(yīng)商– 主要通過(guò)傳真、電話、 Email的方式同供應(yīng)商進(jìn)行訂單的確認(rèn)，工作量巨大，采購(gòu)人員都疲于進(jìn)行低價(jià)值的下單、跟單、催料等作業(yè)，難于進(jìn)行采購(gòu)分析、采購(gòu)控制等高價(jià)值作業(yè)。– 目前存貨周轉(zhuǎn)達(dá) 43天4. 信息不對(duì)稱、不共享造成供應(yīng)鏈斷裂– 造成生產(chǎn)達(dá)成率低，存貨周轉(zhuǎn)慢– 目前手機(jī)事業(yè)部的周生產(chǎn)計(jì)劃平均達(dá)成率約為 80%，其它事業(yè)部周生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率為 90%– 大部分是因?yàn)槲锪闲畔⒉粚?duì)稱和不共享，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)無(wú)法及時(shí)根據(jù)物料狀況進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整而導(dǎo)致。6. 缺少潛在供應(yīng)商管理– 目前對(duì)潛在供應(yīng)商的管理、材料目錄管理采用人工作業(yè)方式。– 當(dāng)緊急狀況或異常狀況發(fā)生時(shí)，沒(méi)有辦法獲取相關(guān)的資料輔助決策和采取相應(yīng)的措施。– 采用人工管理往往都會(huì)發(fā)生流程模糊、資料不全等現(xiàn)象，不利于對(duì)作業(yè)過(guò)程的監(jiān)控和工作品質(zhì)的保證，并難以進(jìn)行追溯。– 目前對(duì)供應(yīng)商考評(píng)為一年一次。現(xiàn)況分析9. 整體協(xié)調(diào)不足，缺乏統(tǒng)籌，缺少高級(jí)計(jì)劃決策支援系統(tǒng)– 目前整體信息傳遞速度慢、信息分散、信息共享困難等原因造成了整體協(xié)調(diào)不足。SRM – 供應(yīng)商關(guān)系管理解決方案RD ReleaseSpec小批量試樣處理小批量送樣通知Sourcer接收資料QVL
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