【文章內(nèi)容簡介】 合格率；設(shè)備故障率；小故障停機(jī)數(shù)；設(shè)備平均故障間隔時間；設(shè)備平均維修時間 全面質(zhì)量管理 實(shí)施與推進(jìn) ☆ 第一部分 實(shí)施全面生產(chǎn)維護(hù)的效果 有形效果 （ 1）明顯提高生產(chǎn)效率； （ 2）降低產(chǎn)品不合格率； （ 3）縮短生產(chǎn)及管理周期； 獲得更多的利潤，取得更好的綜合效益 （ 4）減少不必要損失； （ 5）節(jié)約成本。 無形效果 （ 1）增強(qiáng)員工的改進(jìn)意識； （ 2）提高員工的技能水平； （ 3）培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化。 全面質(zhì)量管理 實(shí)施與推進(jìn) ☆ 第一部分 （二）全面生產(chǎn)維護(hù)的主要內(nèi)容 全面生產(chǎn)維護(hù)以 5S活動和目視管理為基礎(chǔ)，以八大支柱為依托，通過職務(wù)性重復(fù)小組活動來實(shí)現(xiàn)意識的更新和行為的改善，從而達(dá)到最佳的設(shè)備綜合效率和經(jīng)營效率。 全面質(zhì)量管理 實(shí)施與推進(jìn) ☆ 第一部分 全面生產(chǎn)維護(hù)的兩大基礎(chǔ)管理系統(tǒng) 5S管理系統(tǒng) （整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)） 目視管理 （ 1）目視管理的概念。 是利用形象直觀、色彩適宜的各種 視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動， 達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理方式。 全面質(zhì)量管理 實(shí)施與推進(jìn) ☆ 第一部分 （ 2）目視管理 的內(nèi)容和要求 目視管理的內(nèi)容主要有： ①規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)的公開化。 ②生產(chǎn)任務(wù)與完成情況的圖表化。 ③與定置管理相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)視覺顯示信息的標(biāo)準(zhǔn)化。 ④生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化。 ⑤色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理。 要求： 統(tǒng)一、簡明、鮮明、實(shí)用、嚴(yán)格。 全面質(zhì)量管理 實(shí)施與推進(jìn) ☆ 第一部分 全面生產(chǎn)維護(hù)的八大支柱 自主保全 計劃保全 質(zhì)量保全 逐項改善 業(yè)務(wù)改善 初期管理 教育訓(xùn)練 安全環(huán)境 全面質(zhì)量管理 實(shí)施與推進(jìn) ☆ 第一部分 （ 1）自主保全 自主保全的含義： 自主保全指企業(yè)員工自主地對企業(yè)實(shí)施全面的管理、維護(hù)和保全。自主保全的關(guān)鍵在于真正使員工做到“自主”，使現(xiàn)場設(shè)備的保全、維護(hù)成為操作人員的自覺行為，使之成為工作人員一種良好的工作習(xí)慣和內(nèi)在素質(zhì)。 自主保全的活動內(nèi)容和步驟 （三階段七步驟） ： 三階段 ① 防止劣化階段（前三步驟）。 ② 發(fā)現(xiàn)和檢測劣化階段（第四個步驟）。 ③ 改善劣化階段（第五－第七步驟）。 自主保全展開的七個步驟 ①初期清掃 ②困難部位和污染源實(shí)施對策 ③臨時標(biāo)準(zhǔn)的制定 ④培訓(xùn)與總點(diǎn)檢 ⑤自主管理 ⑥整理、整頓 ⑦自主管理的徹底化 全面質(zhì)量管理 實(shí)施與推進(jìn) ☆ 第一部分 （ 2）計劃保全 計劃保全的含義： 所謂計劃保全，顧名思義，它是依據(jù)預(yù)先做成的保全時間表，有計劃進(jìn)行的活動。計劃保全是設(shè)備保全部門以專業(yè)立場來降低故障及不良的活動。 全面質(zhì)量管理 實(shí)施與推進(jìn) ☆ 第一部分 計劃保全的活動內(nèi)容和步驟： 計劃保全的主要活動內(nèi)容： ①對應(yīng)現(xiàn)場自主保全的活動。 ②每日的對策活動。 ③異常的早期發(fā)現(xiàn)活動。 ④技術(shù)文件庫的建立。 全面質(zhì)量管理 實(shí)施與推進(jìn) ☆ 第一部分 計劃保全活動的步驟。 步驟 重點(diǎn)零部件的模式的計劃保全 設(shè)備模式的計劃保全 1 重點(diǎn)零部件的選擇 分析現(xiàn)狀與設(shè)備基本條件的差異 2 改進(jìn)現(xiàn)有保全方法 針對上述差異制定對策 3 制定保全標(biāo)準(zhǔn) 基本條件標(biāo)準(zhǔn)的制定 4 延長壽命的對策 延長壽命的對策 5 點(diǎn)檢、診斷的效率化 點(diǎn)檢、維修的效率化 6 設(shè)備綜合診斷 設(shè)備綜合診斷 7 設(shè)備的極限使用 設(shè)備的極限使用 全面質(zhì)量管理 實(shí)施與推進(jìn) ☆ 第一部分 （ 3）質(zhì)量保全 質(zhì)量保全的含義：所謂質(zhì)量保全，是基于“好的產(chǎn)品質(zhì)量，需要好的設(shè)備做保證”的思想而開展的下列各項活動： 以不產(chǎn)生不合格產(chǎn)品為設(shè)備管理的目標(biāo)，進(jìn)而設(shè)定零不良的條件，并按時進(jìn)行點(diǎn)檢定該條件。 確認(rèn)該測定值在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限度內(nèi)，預(yù)防不合格品的產(chǎn)生。 觀察測定值的變化，預(yù)測不合格的發(fā)生，采取防患對策。 全面質(zhì)量管理 實(shí)施與推進(jìn) ☆ 第一部分 質(zhì)量保全的實(shí)施步驟和活動內(nèi)容 步 驟 內(nèi) 容 質(zhì) 量 保 全 準(zhǔn)備 1 把握現(xiàn)狀 ①確認(rèn)質(zhì)量參數(shù)、質(zhì)量特性 ②制作質(zhì)量控制圖 ③不合格狀況與現(xiàn)象的分層分析 調(diào)查分析 2 不良現(xiàn)象調(diào)查 對發(fā)生的不良項目進(jìn)行調(diào)查 3 3M條件的調(diào)查分析 ① 3M條件調(diào)查 ②尋找現(xiàn)場過程的不完備點(diǎn) 研究改進(jìn) 4 制定問題的對策 ①編制問題點(diǎn)一覽表，研討問題對策 ②確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)與研討復(fù)原改進(jìn) 5 分析產(chǎn)生合格品條件中的不穩(wěn)定因素 ①合格品制造條件中的不穩(wěn)定因素分析 ②通過實(shí)驗(yàn)確定制造條件的應(yīng)有狀態(tài) 全面質(zhì)量管理 實(shí)施與推進(jìn) ☆ 第一部分 續(xù)上表 步 驟 內(nèi) 容 質(zhì) 量 保 全 實(shí)施改進(jìn) 6 改進(jìn) 3M條件的缺陷 ①明確 3M條件的缺陷 ②實(shí)施改進(jìn) ③評估改進(jìn)效果 7 確定 3M條件 制定能制造合格品的 3M條件 標(biāo) 準(zhǔn) 化 8 改善點(diǎn)檢方法 實(shí)施點(diǎn)檢集中化、制度化 9 確定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn) ①確定檢查標(biāo)準(zhǔn) ②制作質(zhì)量保全矩陣圖 ③點(diǎn)檢水平提升、簡單化 10 修訂標(biāo)準(zhǔn) ①修訂原料標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ②發(fā)展趁勢與結(jié)果的確認(rèn) 全面質(zhì)量管理 實(shí)施與推進(jìn) ☆ 第一部分 （ 4）逐項改善 逐項改善的含義：逐項改善，是指為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)系統(tǒng)的效率而對造成效率低下的原因進(jìn)行分析，然后針對具體問題進(jìn)行的逐項改善的活動。 全面質(zhì)量管理 實(shí)施與推進(jìn) ☆ 第一部分 逐項改善的活動內(nèi)容和步驟： ①選擇樣板工廠／線／生產(chǎn)工序 ②組織項目團(tuán)隊／小組 ③了解和確認(rèn)目前的損失 ④確定改進(jìn)改善的課題和目標(biāo) ⑤制定解決方案與工作計劃 ⑥評價分析改善方案或合理化建議 ⑦實(shí)施改善方案 ⑧確認(rèn)實(shí)施效果 ⑨標(biāo)準(zhǔn)化 全面質(zhì)量管理 實(shí)施與推進(jìn) ☆ 第一部分 （ 5）業(yè)務(wù)改善 業(yè)務(wù)改善的含義： 不斷減低工作效率的損失（如三大類：時間損失、工作質(zhì)量損失和物品數(shù)量損失） ，提高管理部門的工作效率就是業(yè)務(wù)改善。 業(yè)務(wù)改善的活動內(nèi)容： 在業(yè)務(wù)部門實(shí)施全面生產(chǎn)維護(hù)的過程中， 首先 應(yīng)該對工作現(xiàn)場的各種物品實(shí)行簡單化與分類。