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全面質量管理實施與推進----qc小組活動-是員工參與全面質量管理的一種非常重要的組織形式(ppt67)(編輯修改稿)

2025-03-13 18:35 本頁面
 

【文章內容簡介】 ,一般考慮 “ 5M1E”:人( Man)、機器( Machine)、材料( Material)、方法( Method)、環(huán)境( Enviroment)、測量( Measure) 。 ——要正確恰當使用統計方法和工具。 原因分析注意事項 實施與推進 ☆ QC小組活動 閥 芯 漏 氣 操作工自檢水平低 圖 6 球閥漏氣原因分析樹圖 閥芯抹油不均勻 操作工操作水平低 產品脫模后冷卻方法不當 人員 操作工更換頻率高 生產機臺變更頻率高 閥芯用料不穩(wěn)定 方法 機臺 材料 成型工藝設置不合理 質檢員抽檢周期過長 未按規(guī)程操作 設備配套不穩(wěn)定 生產工藝不穩(wěn)定 檢驗方法不合理 材料收縮大 操作人員不穩(wěn)定 自檢力度不夠 實施與推進 ☆ QC小組活動 結果 原因類別 原因類別 第一層原因 第二層原因 第三層原因 原因類別 原因類別 因果層次展開示意圖(原因分析例子二) 實施與推進 ☆ QC小組活動 : ——在眾多可能產生質量問題的因素中,找出確實是本課題產生質量問題的主要因素,這一過程,稱之為要因確認。 要因確認 實施與推進 ☆ QC小組活動 確定要因的三個步驟 ★ 把查找到的末端因素收集起來,因為末端因素是問題的根源,故要因必須在末端因素中選取。 ★ 在末端因素中看看是否有不可抗拒的因素 。 ★ 對末端因素逐條確認,以找出真正影響問題的要因。 要因確認的三個步驟及常用方法 確認常用的方法: ★ 現場驗證 ★ 現場測試 、 測量 ★ 調查 、 分析 ★ 調查表 、 簡易圖表 、 散布圖 、 正交試驗設計法 實施與推進 ☆ QC小組活動 要 因 確 認 表 序號 原因 驗證方法 驗證結果 要因 確認 1 操作工自檢水平低 現場抽查 操作工有自檢,但正品箱中仍有不 合格品。 2 閥芯抹油不均勻 現場抽查 部分閥芯抹油較多導致熔合線開 裂。 3 操作工操作水平低 現場抽查 班別對照 材料、工藝都未改變,不同班別合 格率相差較大。 4 操作工更換頻率高 現場抽查 只是小組內輪換 否 5 產品脫模后冷卻 方法不當 現場抽查 都能按操作規(guī)程進行操作 否 6 成型工藝設置不合理 現場調試 對 248。75球閥進行測試,調試前合格率 只有 80%,其中單邊、兩邊漏氣占 90%,調試后合格率為 99%,單邊 和兩邊漏氣只占 40% 7 質檢員抽檢周期過長 現場抽查 抽檢周期符合要求 否 8 生產的機臺 變更頻率高 調查分析 在不同機臺生產工藝變化比較大, 合格率出現波動 9 閥芯用料不穩(wěn)定 對比試驗 無明顯變化 否 要因確認(案例) 是 是 是 表 7. 是 是 實施與推進 ☆ QC小組活動 提出對策 。 研究 、 確定所采取的對策 。 注意點: * 分析研究對策的有效性; * 分析研究對策的可實施性 ( 或可操作性 ) ; * 避免采用臨性的應急對策; * 盡量采用依靠小組自己的力量 , 自己動手能夠做到的 對策 , 要求小組成員人人都有任務 。 制定對策表:把對策內容落實到對策表中去 。 對策表按 “ 5W1H” 原則制定 。 “ 5W1H” 即: What(對策 )、 Why(目標 )、 Who(負責人 )、 Where(地點 )、 When(時間 )、 How(措施 ) 制定對策 三 個 步 驟 實施與推進 ☆ QC小組活動 序號 要因 對策 目標 措施 地點 時間 負責人 對 策 表 制定對策常用的方法: ★ 簡易圖表 、 矩陣圖 、 PDPC法 、 矢線圖 、優(yōu)選法 、 正交試驗設計法等 方法 即過程決策程序圖法。它的特征是使用預測科學和系統論的思想方法,對實現理想目的進行方案設計。 實施與推進 ☆ QC小組活動 序 號 要因 對策 目標 措施 地點 負責人 完成時間 1 操作工自檢 水平低 進行針對性 的自檢知識 培訓 保證操作工 上崗合格率 達 100% 制定完善的培訓計 劃、措施,理論講解 和現場指導相結合 培訓室 現場 褚綏紅 前 2 閥芯抹油不 均勻 技術指導 保證閥芯符 合技術要求 現場指導增加抽查次 數 現場 盧瑞初 前 3 操作工操作 水平低 進行專業(yè)性 技能培訓 保證操作工 上崗合格率 達 100% 制定完善的培訓計 劃、措施,理論講解 和現場指導相結合。 培訓室 現場 張健生 前 4 成型工藝設 置不合理 確定相應的 生產工藝 每種規(guī)格在 不同機型均 有合格工藝 對所有生產的產品進 行工藝參數的收集, 并抽樣檢測 合格率達 標的參數進行整理 B廠 4區(qū) 劉沿鐘 張健生 石秀東 靳亞平 葉景強 5 生產的機臺 更換頻率高 盡量減少更 換機臺生產 的頻率 一般不更 換,需更換 時也使用同 一機型 生產時進行協調,將 對應的機臺模具安排 在一起 B廠
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