【文章內(nèi)容簡介】 20 否 ＋ 0 = 2 3 2 － 20 是 ＋ 80 = 62 4 62 － 20 否 ＋ 0 － 42 5 42 － 40 否 ＋ 0 = 2 6 2 － 40 是 ＋ 80 = 42 7 42 － 40 否 ＋ 0 = 2 8 2 － 40 是 ＋ 80 = 62 周 期初庫存 需求量 是否缺貨 MPS量 期末庫存 64 計算待分配庫存（ ATP) 第 1周的 ATP量等于現(xiàn)有 POH量（期初）加本周的 MPS量減去直至下一期（不包括該期） MPS量到達(dá)為止的全部訂貨量。 65 3型產(chǎn)品的 MPS量 0 80 0 80 0 0 80 0 MPS量 42 2 42 2 42 62 2 22 現(xiàn)有庫存量 0 0 0 0 4 8 15 23 顧客訂貨 40 40 40 40 20 20 20 20 需求預(yù)計 8 7 6 5 4 3 2 1 周 次 周 次 5 月 4 月 期初庫存： 45 生產(chǎn)批量： 80 66 3型產(chǎn)品的 ATP量 80 80 7 68 ATP量 0 80 0 80 0 0 80 0 MPS量 42 2 42 2 42 62 2 22 現(xiàn)有庫存量 0 0 0 0 4 8 15 23 顧客訂貨 40 40 40 40 20 20 20 20 需求預(yù)計 8 7 6 5 4 3 2 1 周 次 周 次 5 月 4 月 期初庫存： 45 生產(chǎn)批量： 80 67 3型產(chǎn)品 MPS記錄的更新 80 80 2 6 ATP量 0 80 0 80 0 0 80 0 MPS量 30 10 30 10 30 50 2 22 現(xiàn)有庫存量 0 0 0 38 4 32 20 23 顧客訂貨 40 40 40 40 20 20 20 20 需求預(yù)計 8 7 6 5 4 3 2 1 周 次 周 次 5 月 4 月 期初庫存： 45 生產(chǎn)批量： 80 68 所謂物料需求計（ materials requ irement planning， 簡稱 MRP）， 就是要制定這樣的原材料、零部件的生產(chǎn)和庫存計劃（決定外購什么、生產(chǎn)什么、什么物料必須在什么時候訂貨或開始生產(chǎn)、訂多少、生產(chǎn)多少、每次的訂貨和生產(chǎn)批量是多少，等等）。 物料需求計劃 69 MRP的基本原理 ? 從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃（ MPS） 導(dǎo)出相關(guān)物料（原材料、零部件、組件等）的需求量和需求時間； ? 根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)（訂貨）周期來確定其開始生產(chǎn)（訂貨）的時間。 70 物料清單 BOM A B a b b c C D 71 時間坐標(biāo)軸上的物料清單 a B b C A b D c 倒排時間 完工日期 時間 72 MRP 可以回答四個問題： ? 要生產(chǎn)什么？（根據(jù)主生產(chǎn)計劃） ? 要用到什么？（根據(jù)物料清單） ? 已經(jīng)有了什么？（根據(jù)庫存記錄） ? 還缺什么？何時生產(chǎn)或訂購？（ MRP運(yùn)算后得出的結(jié)果） 73 閉環(huán) MRP邏輯流程圖 MPS 執(zhí)行 MRP 執(zhí)行 CRP MRR CRP 物料清單 庫存記錄 可行？ 否 是 74 續(xù)下圖 MRPⅡ 邏輯流程圖 經(jīng)營計劃 銷售計劃 可行？ MPS RCCP 需求管理 關(guān)鍵資源 銷 售 計 劃 決 策 層 否 是 綜合生產(chǎn)計劃 資源計劃 75 可行？ 可行？ 庫存信息 物料清單 工藝路線 工作中心 采購 車間作業(yè) 成本會計 業(yè)績評價 供應(yīng)商文檔 計 劃 層 執(zhí) 行 層 否 否 是 是 接上圖 MRPⅡ 邏輯流程圖 MRP CRP 76 77 全 面 質(zhì) 量 管 理 準(zhǔn)時生產(chǎn)制 全面生產(chǎn)維護(hù) (TQM) (JIT) (TPM) 精益生產(chǎn) 精 益 生 產(chǎn) 的 支 持 系 統(tǒng) 高素質(zhì)的員工隊伍 一個基礎(chǔ) 78 準(zhǔn)時生產(chǎn)制 JIT 在制品管理 計算機(jī)輔助 生產(chǎn)管理 MIS 拉式生產(chǎn) 方式 優(yōu)化 生產(chǎn)流程 看板管理 制造資源計劃 MRP 精益生產(chǎn)的管理方式和方法 79 生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)順序表 工序 A 工序 B 工序 C 完成 實際生產(chǎn)數(shù)量 看板 看板 ● 物流與信息流方向 相反 ● 計劃生產(chǎn)數(shù)量與實 際生產(chǎn)數(shù)量同 生產(chǎn)指令 (1)JIT的生產(chǎn)指令 80 生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)順序表 工序 A 工序 B 工序 C 完成 實際生產(chǎn)數(shù)量 庫存 a 庫存 b ● 物流與信息流方向 相同 ● 計劃生產(chǎn)數(shù)量與實 際生產(chǎn)數(shù)量不同 生產(chǎn)指令 (1)傳統(tǒng)生產(chǎn)管理中的生產(chǎn)管理 生產(chǎn)指令 生產(chǎn)指令 81 A工序原料庫存地 A加工中心 生產(chǎn)看板 指示欄 生產(chǎn)看板 指示欄 6從原料庫存地取儲備庫存箱 A工序完成 后補(bǔ)充 庫存 7從生產(chǎn)看板 欄中得到 工作令 A工序成品庫存地 B工序成品庫存地 4 搬運(yùn)工人取下移動看板 移動看板 指示欄 5將移動看板 放入庫存箱內(nèi)， 由 A庫存地送 至 B庫存地 6從庫存箱中取 出生產(chǎn)看板，掛在 生產(chǎn)指示欄上 2從原料庫存地 取儲備庫存時 1從生產(chǎn)看板欄 中得到工作令 B工序完成 后補(bǔ)充庫存 B工序原料庫存地 B加工中心 注：生產(chǎn)過程由 A、 B兩道工序組成， A在前， B在后，生產(chǎn)指令由 B的生產(chǎn)看板開始出發(fā)， 逆向傳至 A； 物流也由 B生產(chǎn)開始拉動，這與 MRP信息推動不同 看板在 JIT系統(tǒng)中的運(yùn)行 82 報告不準(zhǔn)確 物流混亂 布置混亂 原材料 有缺陷 供應(yīng)商關(guān)系差 返修 工人缺少培訓(xùn) 計劃不周 廢品 找不到部件 設(shè)備出故障 批量過大 在制品多 接受時檢驗 檢測設(shè)備拖延 設(shè)備調(diào)整時間長 可制造性差 找不到工具 產(chǎn)量不可預(yù)測 如何理解在制品是萬惡之源？ 企業(yè) 持續(xù)改善 83 上工序 下工序 400 200 200 400 1 上工序 下工序 400 400 上工序 上工序 3 2 下工序 下工序 400 400 400 400 400 1 前后工序生產(chǎn)力不相等 2 前后工序生產(chǎn)上不銜接 3 同步化生產(chǎn) 產(chǎn)生流動在制品的幾中情況 84 多批次，小批量生產(chǎn) 生產(chǎn)批量與在制品量的關(guān)系 400 200 800 85 原材料 原材料 原材料 生產(chǎn) 生產(chǎn) 分銷中心 分銷中心 商店 生產(chǎn)廠商 產(chǎn)品流 信息流 資金流 什么是供應(yīng)鏈？ 86 87 儲存罐中的原料，貨價上的成品庫存，文件柜中的文件 存儲 （ storage） 等待乘電梯，在制品等待加工，文件等待處理 延誤 （ delay） 檢查物料質(zhì)量和數(shù)量，閱讀儀表數(shù)據(jù)，檢查打印出來的通知格式 檢查 （ inspection） 用小車搬運(yùn)物料，傳送帶運(yùn)送工作，專人傳送信息 搬運(yùn) （ transportation） 貼產(chǎn)品標(biāo)簽，更新庫存記錄，張貼生產(chǎn)進(jìn)度控制表 操作，表示往一個記錄上添加信息 打印報告，修改程序，填寫工作記錄 操作，表示生成一 個記錄報告 釘釘子，攪拌，鉆孔 加工、操作 （ operations） 表示內(nèi)容示例 含義 符號 流程圖分析所用符號及表示內(nèi)容示例 88 1 排隊時間 2 準(zhǔn)備時間 3 操作時間 4 等待時間 5 搬運(yùn)時間 89 排隊 /儲存 檢驗 /準(zhǔn)備 操作 /加工 等待 /延遲 搬運(yùn) MOTOROLA 優(yōu)化生產(chǎn)流程 — 費(fèi)用報告報批流程改進(jìn) 90 填表 等待取走 送交秘書 在桌面上排隊 打印 送交經(jīng)理 1 等待簽字 檢查 簽字 等待整理 送交經(jīng)理 2 等待批準(zhǔn) 檢查 批準(zhǔn) 送交會計室 等待準(zhǔn)備支票 寫支票 費(fèi)用報告報批現(xiàn)行流程圖 91 填表 在輸出筐內(nèi) 等待取走 交經(jīng)理 2 排隊待批