生產(chǎn)運作管理培訓(xùn)知識(編輯修改稿)
2025-02-26 23:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 14 半成品外銷量 50015 庫存在制品定額 202316 期初在制品預(yù)計結(jié)存量 3000毛胚車間17 產(chǎn)出量 (13+14+1516) 1100018 計劃允許的廢品數(shù) 80019 在制品定額 40020 期初在制品預(yù)計結(jié)存量 30021 投入量 (17+18+1920) 11900 31二、累計編號法 （ 適用于成批生產(chǎn)）適用于成批生產(chǎn)）n 不同產(chǎn)品成批輪番生產(chǎn)時，不可能有穩(wěn)定的在制品數(shù)量。不同產(chǎn)品成批輪番生產(chǎn)時，不可能有穩(wěn)定的在制品數(shù)量。n 累計編號累計編號 ， 是指從年初或從開始生 產(chǎn)這 種 產(chǎn) 品起，按照 產(chǎn) 品出 產(chǎn) 的先后 順 序， 為 每一件 產(chǎn) 品 編 上一個累 計 號 碼 。在某一 時 刻， 產(chǎn) 品在某一生 產(chǎn)環(huán)節(jié) 上的累 計 號數(shù)，同成品出 產(chǎn) 累 計 號數(shù)相比，相差的號數(shù)叫 提前量提前量 ，它的大小和提前期成正比例。n 提前量提前量 =提前期提前期 *平均日產(chǎn)量平均日產(chǎn)量n 累計編號法累計編號法 ，也稱為提前期法。，也稱為提前期法。 首先按反工藝順序推算出各工藝階段的提前期，將預(yù)先制定的提前期轉(zhuǎn)化為提前量，確定各車間計劃期應(yīng)達(dá)到的投入和出產(chǎn)的累計號數(shù)，減去計劃期前已投入和出產(chǎn)的累計號數(shù)，以求得各車間應(yīng)完成的投入和出產(chǎn)數(shù)。 32? 例如：某企業(yè)成批生產(chǎn)一種產(chǎn)品，十月份裝配車間累計出產(chǎn)到 150號，平均日產(chǎn)量為 3臺。裝配車間投入提前期為 10天。裝配車間的前一車間是機(jī)加工車間，機(jī)加工車間投入提前期為 15天，則十月份機(jī)加工車間出產(chǎn)累計號為 150＋ 103=180 （號），機(jī)加工車間投入累計號為 150+153= 195 號。 裝配投入提前期機(jī)械加工投入提前期機(jī)械加工出產(chǎn)提前期機(jī)加工生產(chǎn)周期 保險期裝配生產(chǎn)周期150號180號195號 180號33三、生產(chǎn)周期法? 適用于單件小批量生產(chǎn)。? 單件小批生產(chǎn)生產(chǎn)計劃是根據(jù)用戶訂貨按訂貨的交貨日期來組織生產(chǎn)的。它根據(jù)預(yù)先制定的產(chǎn)品生產(chǎn)周期進(jìn)度表和合同規(guī)定的交貨期限，在生產(chǎn)能力核算平衡的基礎(chǔ)上，沿 反工藝順序 編制 生產(chǎn)周期圖表 ，依次確定產(chǎn)品或零部件在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的投入和產(chǎn)出時間，明確各種產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行匯總和協(xié)調(diào)平衡，形成各種產(chǎn)品投入產(chǎn)出綜合進(jìn)度計劃。34一個簡化了的產(chǎn)品生產(chǎn)周期示意圖零件 名稱 零件編號 批量零件 A 035 60零件 B 034 40零件 C 033 20部件 X 024 20零件 D 042 60零件 E 041 40部件 W 032 20零件 F 031 40部件 Y 023 20零件 G 022 40零件 H 021 40產(chǎn)品 Z 011 2050 40 30 20 10 0標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)日程35第四節(jié) 作業(yè)排序根據(jù)排序規(guī)則對每一個 到 達(dá)的工件安排作業(yè)順序工作地工件排隊等待加工來自上游工作地的工件加工完畢的工件流向下一工作地一、作業(yè)排序的概念 對于等候在某個設(shè)備或工作地加工的多個任務(wù)，確定這些任務(wù)加工的先后次序。36二、排序方法優(yōu)劣的評價指標(biāo)平均通過時間 ＝總通過時間 /任務(wù)數(shù)量?？偼ㄟ^時間是指作業(yè)任務(wù)從到達(dá)工作地開始，到離開時的全部時間。 反映生產(chǎn)周期長短。越小越好。平均延誤時間 ＝總延誤時間 /任務(wù)數(shù)量。作業(yè)延誤時間是指作業(yè)的實際通過時間與預(yù)定交貨期之差。 反映能否按期交貨。越小越好。（設(shè)備）利用率 ＝總加工時間 /總通過時間。 反映設(shè)備利用效率。越大越好。平均作業(yè)數(shù) ＝總通過時間 /總加工時間。即設(shè)備利用率的倒數(shù)。 反映在制品庫存占用量的多少。越小越好。 平均作業(yè)數(shù)越小，說明總通過時間越少，則設(shè)備利用率高，庫存占用量少。37三、作業(yè)排序規(guī)則先到先服務(wù)規(guī)則根據(jù)任務(wù)到達(dá)的先后次序安排加工順序，先到先加工。最短作業(yè)時間規(guī)則按加工時間大小的次序，加工時間最小者最先加工。交貨期最早規(guī)則按照交貨期從早到晚排序，優(yōu)先安排交貨期最早的任務(wù)。最短松弛時間規(guī)則松弛時間等于某項任務(wù)距離計劃交貨期的剩余時間與該項任務(wù)的作業(yè)時間之差。即優(yōu)先安排具有最短松弛時間的任務(wù)。緊急優(yōu)先規(guī)則優(yōu)先安排緊急任務(wù)的加工。隨機(jī)安排38例：一個車間有一臺加工中心，現(xiàn)有 5個工件需要該機(jī)器加工。相關(guān)的加工時間和要求完成時間（交貨期）如下表所示。任務(wù)(到達(dá)次序 )加工時間交貨期（從現(xiàn)在算起）松弛時間A 3 5 2B 4 8 4C 2 7 5D 5 6 1E 1 4 339排序準(zhǔn)則任務(wù)排序加工時間交貨期通過時間延誤時間（ 1） 先到先服務(wù)A 3 5 0+3=3 0 平均通過時間＝ 48/5＝ 平均延誤時間＝ 21/5＝ 利用率＝15/48＝％平均作業(yè)數(shù)＝48/15＝ B 4 8 3+4=7 0C 2 7 7+2=9 97=2D 5 6 9+5=14146＝8
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