【文章內(nèi)容簡介】 具有足夠硬度， 試驗(yàn)步驟：將試樣置于試驗(yàn)機(jī)上，使它的軸線與夾頭軸線相重合。在試驗(yàn)期間為使試樣保持平直，可以施加某種形式的拉緊力，但施加的力不得大于線材抗拉強(qiáng)度相應(yīng)拉力負(fù)荷的2％， 試樣置于試驗(yàn)機(jī)后，其中一個(gè)夾頭以一個(gè)合適的恒定速度旋轉(zhuǎn)，直至試樣斷裂，通過旋轉(zhuǎn)夾頭計(jì)算出扭轉(zhuǎn)次數(shù)。單向扭轉(zhuǎn)是以試樣旋轉(zhuǎn)的一端向固定方向轉(zhuǎn)動(dòng)一整圈（ 360176。 ）作為扭轉(zhuǎn)一次；交變方向扭轉(zhuǎn)是以試樣向任一方向轉(zhuǎn)動(dòng)一整圈（ 360176。 ）作為扭轉(zhuǎn)一次。 鍍層質(zhì)量檢測(cè) 當(dāng)對(duì)鍍鋅質(zhì)量有疑問時(shí)，可對(duì)該批鍍鋅纜索抽 5％的鋼絲進(jìn)行鍍鋅層質(zhì)量檢查。其試驗(yàn)方法可參照波形梁護(hù)欄的鍍層質(zhì)量試驗(yàn)。 纜索張力 纜索的張力需在架設(shè)過程中測(cè)定，以便控制纜索的初張刀，纜索的張力可以用拉力測(cè)定計(jì)測(cè)定，或根據(jù)跨徑與纜索擾度之間的關(guān)系測(cè)定。 （ 四 ） 現(xiàn)場(chǎng) 施工質(zhì)量檢測(cè) 波形梁 波形梁護(hù)欄安裝完畢后，一般取 500m 為驗(yàn)收單位，連續(xù)取 10 跨護(hù)欄進(jìn)行驗(yàn)收。 表 波形梁鋼護(hù)欄實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1△ 波形梁板基底金屬厚度 (mm) 177。 板厚千分尺：抽檢 5% 2 2△ 立柱 壁厚 (mm) 測(cè)厚儀、千分尺：抽檢 5% 2 3△ 鍍 (涂 )層厚度 (um) 符合設(shè)計(jì) 測(cè)厚儀：抽檢 10% 2 4 拼接螺栓 (45 號(hào)鋼 )抗拉強(qiáng)度(MPa) ≥600 抽樣做拉力試驗(yàn)，每批 3 組 1 5 立柱埋入深度 符合設(shè)計(jì)規(guī)定 過程檢查，尺量：抽檢 10% 1 6 立柱外邊緣距路肩邊線距離 (mm) 177。20 尺量：抽檢 10% 1 7 立柱中距 (mm) 177。50 鋼卷尺：抽檢 10% 1 8△ 立柱豎直度 (mm/m) 177。10 垂線、尺量：抽檢 10% 2 9△ 橫粱中心高度 (mm) 177。2 0 尺量：抽檢 10% 2 10△ 護(hù)欄顧直度 (mm/m) 177。5 拉線、尺量：抽檢 10% 2 混凝土護(hù)欄 混凝土護(hù)欄 一般取 500m 為驗(yàn)收單位，任取 20 節(jié)護(hù)欄進(jìn)行驗(yàn)收。 表 混凝土護(hù)欄實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 10 1△ 護(hù)欄混凝土強(qiáng)度 (MPa) 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄 D 檢查 2 2 地基壓實(shí)度 (%) 符合設(shè)計(jì)要求 核于密度儀現(xiàn)場(chǎng)檢查 1 3 護(hù)欄斷面尺寸(mm) 高度 177。10 尺量：抽檢 10% 1 頂寬 177。5 底寬 177。5 4 基礎(chǔ)平整度 (mm) 10 水平尺；檢查 100% 1 5△ 軸向橫向偏位 (mm) 177。20 或符合設(shè)計(jì)要求 尺量：抽檢 10% 2 6 基礎(chǔ)厚度 (mm) 177。10%H 過程檢查，尺量：檢查 100% 1 纜索護(hù)欄 表 纜索護(hù)欄實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1 纜索直徑 (mm) 18177。 卡尺：抽檢 10% 1 單絲直徑 (mm) +， 2△ 初張力 (kN) 177。5% 過程檢查，張拉計(jì)：抽檢 10% 2 3 最 下一根纜索的高度 (mm) 177。20 尺量：抽檢 10% 1 4△ 立柱壁厚 (mm) 177。 千分尺：抽檢 10% 2 5 立柱埋入深度 符合設(shè)計(jì)要求 過程檢查，抽檢 10% 1 6△ 立柱豎直度 (mm/m) 177。10 垂線、尺量：抽檢 10% 2 7 立柱中距 (mm) 177。50 尺量：抽檢 10% 1 8△ 鍍鋅層厚度 (um) 立柱 ≥85 測(cè)厚儀：抽檢 10% 2 索端錨具 ≥50 緊固件 ≥50 鍍鋅鋼絲 ≥33 9 混凝土基礎(chǔ)尺寸 符合設(shè)計(jì)規(guī)定 過程檢查，尺量：檢查 100% 1 10△ 混凝土強(qiáng)度 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 基礎(chǔ)施工同時(shí)做試件，每個(gè)工作班l(xiāng) 組 (3 件 )，檢查試件的強(qiáng)度，抽檢 100% 2 五、 鋼板網(wǎng)隔離柵、電焊網(wǎng)隔離柵、編織網(wǎng)隔離柵、刺鐵絲隔離柵產(chǎn)品質(zhì)量、施工質(zhì)量的技術(shù)要求、試驗(yàn)檢測(cè)方法、操作過程及質(zhì)量問題原因分析和檢測(cè)結(jié)果的綜合判定。 （ 一 ）隔離設(shè)施的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè) 包括四個(gè)方面：外觀質(zhì)量、鍍層質(zhì)量、幾何形狀與尺寸和材料性能（基底鋼材的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及延伸率等） 外觀檢測(cè) 通常用目測(cè)。手感來判斷、必要時(shí)可用卡尺來測(cè)量外觀缺陷的大小。 槽鋼的表面不得有氣泡、裂紋、疤 痕、折疊、夾雜和端面分層缺陷，否則會(huì)因此產(chǎn)生大氣腐蝕，整張網(wǎng)面要求平整、無斷絲，網(wǎng)格元明顯歪斜。 11 鋼絲防腐處理前表面不得有裂紋、斑痕、折疊、竹節(jié)及明顯的縱面拉痕，且鋼絲表面不得有銹。 鋼管防腐處理前不允許有裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、搭焊等缺陷存在。 冷彎型鋼及 Y 型鋼防腐處理前表面不得有氣泡、裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜和端面分層缺陷，允許有不大于公稱厚度的 10%的輕微凹坑、凸起、壓痕、擦傷和壓人的氧化鐵皮。 混凝土立柱表面要求密實(shí)、平整，元裂縫、翹曲。如有蜂窩、麻面，其面積不超過同側(cè)面積的 10％。 刺鋼 絲表面不得有銹蝕、擦傷、折迭，以保證其外觀效果。如產(chǎn)生表面缺陷應(yīng)采取適當(dāng)措施修復(fù)，保證其質(zhì)量。 立柱混凝土損邊、掉角長度不超過 5cm。此外焊接部位不得脫焊、虛焊、焊點(diǎn)樹枝符合設(shè)計(jì)要求。 鍍層質(zhì)量檢測(cè) 檢測(cè)內(nèi)容主要包括鍍層附著量、鍍層均勻性、鍍層附著性。 （ 1） A 鍍鋅層附著量試驗(yàn)方法 ①．試樣的準(zhǔn)備：用鋼絲直徑與網(wǎng)片厚度或網(wǎng)片鋼絲直徑數(shù)值相同的低碳鋼絲，與網(wǎng)片在同一工藝條件下鍍鋅，同時(shí)鍍 3 根，每根長度 300～ 600mm。 用純凈的溶劑如苯、石油苯、三氯乙烯或四氯化碳洗凈表面，再用乙醇淋洗，清水洗凈 ，并在截取試樣兩端的端面上涂上清漆（苯酚），然后很好地干燥。 ②．試驗(yàn)溶液的配制 將三氯化銻（ SbCl3） 32g 或三氧化二銻（ Sb2Cl3） 20g 溶于 1000ml相對(duì)密度為 以上的鹽酸中配制成原液。試驗(yàn)前將 5ml 原液加到 100ml 比重為 以上的鹽酸里，作為試驗(yàn)溶液。 ③．試驗(yàn)方法 用天平稱量已除污的試樣質(zhì)量，鋼管和鋼板試樣精確到 ，鋼絲試樣精確到 0001g。 將稱量后的試樣浸人試驗(yàn)溶液中，每次浸人一個(gè)試樣，液面須高于試樣。網(wǎng)片試樣比容器長時(shí)，可將試樣做適當(dāng)彎曲或卷起 來，在測(cè)定過程中溶液溫度不得超過 38oC。 當(dāng)試樣浸于溶液中，氫的發(fā)生變得很少，鍍鋅層已消失時(shí)，取出試樣。在清水中沖洗并用棉花或凈布擦干，待干燥后再在天平上稱重，鋼管和鋼板試樣精確到 ，鋼絲試樣精確到 對(duì)于鋼絲試樣，測(cè)量去掉鋅層后的直徑，兩個(gè)相互垂直的部位各測(cè)一次，取其平均值。對(duì)于鋼管試樣，測(cè)三個(gè)壁厚，取平均值。對(duì)于鋼板試樣，測(cè)三個(gè)板厚；取平均值。 試驗(yàn)溶液只要在能容易地除去鋅層的情況下，可以重復(fù)使用。 ④．立柱、斜撐、門柱的鋅層質(zhì)量最低值不得低于 450g/m2。 （ 1） B 鍍鋁層附著量試驗(yàn)方法 同波形梁 。 熱浸鍍鋁的鋁層附著量要求： 鋼管、鋼板、鋼帶（立柱、斜撐）： 120g/m2 緊固件、連接件： 110g/m2 （ 2） A 鍍 鋅 層均勻性試驗(yàn)方法 ① 試樣的準(zhǔn)備 從檢驗(yàn)的每批鍍鋅網(wǎng)片中，任取一張，在不同部位共剪取三根（包括結(jié)點(diǎn)在內(nèi)），每根長度不小于 150mm。從檢驗(yàn)的每批立柱中，任取 3 根，每根長度不小于 150mm。 試驗(yàn)前試樣應(yīng)先用乙醇、汽油、乙醚或石油醚等擦洗（必要時(shí)再用氯化鎂糊劑輕擦），除去所粘臟物及油脂，再用凈水沖洗井用脫脂棉花或凈布擦干。 ② 試驗(yàn)溶液的配制 試驗(yàn)溶液是用約 33g 結(jié)晶硫酸銅（ CuSO4178。 5H20）或約 36g 工業(yè)硫酸銅溶解在 100ml 的蒸餾水中制成。再加過量的粉狀氫氧化銅［ Cu（ OH） 2 或堿性碳酸銅［ CuCO3（ OH） 2]并攪拌，以中和游離酸。然后靜置 24h 后再過濾澄清。 加入氫氧化銅之量，每 10L 溶液約為 10g，從其在容器底部的沉淀來判定其過量與否。 12 如加入堿性碳酸銅（化學(xué)純），則要每 10L 溶液中約為 12g。如以粉狀氧化銅（ CuO）代替氫氧化銅時(shí)，則每 10L 溶液中約為 8g，但需靜置 48h 后過濾。 在溫度 180C 士 2℃時(shí) ，試驗(yàn)溶液的比重為 ～ ，比重計(jì)的量程應(yīng)為 ～ 比重偏大時(shí)加蒸餾水稀釋，比重偏小時(shí)加經(jīng)中和后的較濃溶液調(diào)整。 ③ 試驗(yàn)用容器 驗(yàn)用容器的材料對(duì)硫酸銅必須是惰性的。容器的內(nèi)部尺寸必須使試樣浸入溶液后與容器的任何一壁至少保持有 2mm 的間隙。溶液高度不小于 100mm，溶液內(nèi)溶解的鋅達(dá)到 5g/L 時(shí)應(yīng)更換溶液。 ④ 試驗(yàn)步驟 將清潔的試樣輕輕地浸置在靜止的溫度為 18OC 士 2OC 的試驗(yàn)溶液中央，此時(shí)不得攪拌溶液，試樣不得互相接觸，按表 79 規(guī)定的時(shí)間與次數(shù)浸置。每次 浸置后，平穩(wěn)地取出試樣，立即在流動(dòng)的清水中清洗，并用脫脂棉花、凈布或軟刷將黑色沉淀物全部刷凈，再用軟布擦干，然后立即重新浸人溶液，重復(fù)上述操作。 ⑤ 終點(diǎn)的判斷 試樣的鋼基上析出有光亮的附著牢固的金屬銅時(shí)為達(dá)到終點(diǎn)，下列情況為未達(dá)到終點(diǎn)： Ⅰ、析出有光亮的附著牢固的銅，但其面積不大于 5mm2 僅適用于網(wǎng)片試樣）。 Ⅱ、用鈍的器件（如刀背等）能將析出的銅除去且在銅下顯現(xiàn)出鋅層（為判斷銅下面是否有鋅層，前在此處滴上數(shù)滴含有 %氯化銻的稀鹽酸，有鋅層時(shí)有活潑的氫氣產(chǎn)生）。 Ⅲ、在距試樣端部 25mm 以 內(nèi)及離溶液面 10mm 的部位有銅析出。 （ 2） B 鍍鋁層均勻性試驗(yàn)方法 同波形梁 （ 3） A 鍍鋅層附著性試驗(yàn)方法 網(wǎng)片結(jié)構(gòu)部分鍍層附著性檢測(cè)采用纏繞法。其他用錘擊法。 ① 試樣的準(zhǔn)備 纏繞法 ： 用鋼絲直徑與網(wǎng)片厚度或網(wǎng)片鋼絲直徑相同的鋼絲，與網(wǎng)片在同一工藝條件下鍍鋅，同時(shí)鍍 3 根，每根長度不小于表 710 規(guī)定，試驗(yàn)前可對(duì)試樣進(jìn)行矯直，當(dāng)用手不能矯直時(shí)，可將試樣置于木材、塑料或銅的墊板上，以木錘或橡皮錘輕輕打直，矯直時(shí)試樣表面不得有損傷。 錘擊法 ： 用厚度與立柱壁厚相同的鋼板，與立柱在同～工藝條件下鍍鋅， 同時(shí)鍍 3 塊，每塊面積不小于 10000mm2。 ② 錘擊法試驗(yàn)裝置 錘擊試驗(yàn)裝置試驗(yàn)用的錘子應(yīng)安裝在穩(wěn)固的木制臺(tái)上，試驗(yàn)面應(yīng)保持與錘底座同樣高度并與其處于同一水平面上 。 ③ 試驗(yàn)方法 纏繞試驗(yàn)： 將試樣沿螺旋方向以緊密的螺旋圈纏繞在直徑為口的芯棒上。一般在 10℃～35℃的室溫下進(jìn)行，如有特殊要求，試驗(yàn)溫度應(yīng)為 23℃士 5℃。纏繞、松解的速度應(yīng)均勻一致，一般應(yīng)為每分鐘不大于 60 圈；必要時(shí)可減慢試驗(yàn)速度，以防止溫度升高而影響試驗(yàn)結(jié)果，纏繞圈數(shù)為 5～ 10 圈／ min。為確保纏繞緊密，纏繞時(shí)應(yīng)在試樣自由端施加 不大干線材公稱抗拉強(qiáng)度相應(yīng)試驗(yàn)力的 5％。 錘擊試驗(yàn)： 試件應(yīng)放置水平，錘頭面向臺(tái)架中心，錘柄與底座平面垂直后自由落下，以 4mm的間隔平行打擊五點(diǎn)，檢查鋅層表面狀態(tài)。打擊點(diǎn)應(yīng)離端部 10mm 以外，同一點(diǎn)不得打擊兩次。 ④ 判定方法 纏繞試驗(yàn)后，鍍鋅層不開裂或起層到用裸手指能夠擦掉的程度為合格。 錘擊試驗(yàn)后，要求鍍鋅層不剝離、不凸起為合格。 （ 3） B 鍍鋁層附著性試驗(yàn)方法 采用纏繞法。 試驗(yàn)要求截取 200~300mm 鋼絲試樣，以小于 15 圈 /min 的速率纏繞在芯棒上， 13 芯棒直徑是被試驗(yàn)鋼絲直徑的 3 倍，至少纏兩圈 ，然后檢查鍍層是否起皮或剝落到可用手指擦去。 幾何形狀與尺寸檢測(cè)項(xiàng)目包括的內(nèi)容： 鋼板網(wǎng)：絲梗厚度；絲梗寬度；短節(jié)距；網(wǎng)面長、寬；網(wǎng)面長短差；網(wǎng)面平整度等 電焊網(wǎng)：鋼絲直徑；網(wǎng)格尺寸；網(wǎng)面長度、寬度、焊點(diǎn)脫落數(shù)等； 編織網(wǎng)；鋼絲直徑；網(wǎng)格尺寸；網(wǎng)面長度、寬度。 刺鐵絲：鋼絲直徑；刺距；刺型；捆重；接頭數(shù)等。 材料性能檢驗(yàn) ① 一般要求 供方應(yīng)提供本批構(gòu)件原材料生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量證明。需方認(rèn)為有必要時(shí)，有權(quán)要求對(duì)制造本批隔離柵構(gòu)件的基底材料取樣進(jìn)行力學(xué)性能或化學(xué)分析試驗(yàn)。 隔離柵網(wǎng)片、立柱（包括斜撐、門 柱）等應(yīng)成批檢查，每批應(yīng)由同時(shí)交貨的或同時(shí)生產(chǎn)的同一基底材料、同一規(guī)格尺寸、同一表面處理的產(chǎn)品組成。一批網(wǎng)片數(shù)不大于 2020m2，一批鋼管、型鋼及混凝上立柱數(shù)不大于 500 根。 ② ．檢查和驗(yàn)收 產(chǎn)品質(zhì)量由供方質(zhì)檢部門進(jìn)行檢驗(yàn)，產(chǎn)品檢驗(yàn)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求后方可出廠。需方有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，也可按雙方協(xié)商的要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。 ③ ．復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則 任何檢驗(yàn)如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo)）即使只有一個(gè)指標(biāo)不 合格，則整批不得交貨。供方有權(quán)對(duì)復(fù)驗(yàn)不合格的產(chǎn)品重新處理或分類，然后作為新的一批再提交檢驗(yàn)。立柱、斜撐、鋼板網(wǎng)的厚材料性能的檢測(cè)與要求可參照護(hù)欄波形梁產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)。鋼絲的原材料性能的檢測(cè)要符合 GB3181 的有關(guān)規(guī)定，其中鋼絲的拉力試驗(yàn)按《金屬拉力試驗(yàn)法》（ GB 22887）進(jìn)行。 （二） 隔離設(shè)施工質(zhì)量檢測(cè) 用金屬網(wǎng)制作的隔離柵和防落網(wǎng)，安裝后要求網(wǎng)面平整，無明顯翹曲現(xiàn)象。刺鐵絲的中心垂度小于 15mm。 金屬立柱彎曲度超過 8mm／ m，有明顯變形