【文章內(nèi)容簡介】 具有足夠硬度， 試驗步驟：將試樣置于試驗機上，使它的軸線與夾頭軸線相重合。在試驗期間為使試樣保持平直，可以施加某種形式的拉緊力，但施加的力不得大于線材抗拉強度相應(yīng)拉力負荷的2％， 試樣置于試驗機后，其中一個夾頭以一個合適的恒定速度旋轉(zhuǎn)，直至試樣斷裂，通過旋轉(zhuǎn)夾頭計算出扭轉(zhuǎn)次數(shù)。單向扭轉(zhuǎn)是以試樣旋轉(zhuǎn)的一端向固定方向轉(zhuǎn)動一整圈（ 360176。 ）作為扭轉(zhuǎn)一次；交變方向扭轉(zhuǎn)是以試樣向任一方向轉(zhuǎn)動一整圈（ 360176。 ）作為扭轉(zhuǎn)一次。 鍍層質(zhì)量檢測 當對鍍鋅質(zhì)量有疑問時，可對該批鍍鋅纜索抽 5％的鋼絲進行鍍鋅層質(zhì)量檢查。其試驗方法可參照波形梁護欄的鍍層質(zhì)量試驗。 纜索張力 纜索的張力需在架設(shè)過程中測定，以便控制纜索的初張刀，纜索的張力可以用拉力測定計測定，或根據(jù)跨徑與纜索擾度之間的關(guān)系測定。 （ 四 ） 現(xiàn)場 施工質(zhì)量檢測 波形梁 波形梁護欄安裝完畢后，一般取 500m 為驗收單位，連續(xù)取 10 跨護欄進行驗收。 表 波形梁鋼護欄實測項目 項次 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1△ 波形梁板基底金屬厚度 (mm) 177。 板厚千分尺：抽檢 5% 2 2△ 立柱 壁厚 (mm) 測厚儀、千分尺：抽檢 5% 2 3△ 鍍 (涂 )層厚度 (um) 符合設(shè)計 測厚儀：抽檢 10% 2 4 拼接螺栓 (45 號鋼 )抗拉強度(MPa) ≥600 抽樣做拉力試驗，每批 3 組 1 5 立柱埋入深度 符合設(shè)計規(guī)定 過程檢查，尺量：抽檢 10% 1 6 立柱外邊緣距路肩邊線距離 (mm) 177。20 尺量：抽檢 10% 1 7 立柱中距 (mm) 177。50 鋼卷尺：抽檢 10% 1 8△ 立柱豎直度 (mm/m) 177。10 垂線、尺量：抽檢 10% 2 9△ 橫粱中心高度 (mm) 177。2 0 尺量：抽檢 10% 2 10△ 護欄顧直度 (mm/m) 177。5 拉線、尺量：抽檢 10% 2 混凝土護欄 混凝土護欄 一般取 500m 為驗收單位，任取 20 節(jié)護欄進行驗收。 表 混凝土護欄實測項目 項次 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 10 1△ 護欄混凝土強度 (MPa) 在合格標準內(nèi) 按附錄 D 檢查 2 2 地基壓實度 (%) 符合設(shè)計要求 核于密度儀現(xiàn)場檢查 1 3 護欄斷面尺寸(mm) 高度 177。10 尺量：抽檢 10% 1 頂寬 177。5 底寬 177。5 4 基礎(chǔ)平整度 (mm) 10 水平尺；檢查 100% 1 5△ 軸向橫向偏位 (mm) 177。20 或符合設(shè)計要求 尺量：抽檢 10% 2 6 基礎(chǔ)厚度 (mm) 177。10%H 過程檢查，尺量：檢查 100% 1 纜索護欄 表 纜索護欄實測項目 項次 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1 纜索直徑 (mm) 18177。 卡尺：抽檢 10% 1 單絲直徑 (mm) +， 2△ 初張力 (kN) 177。5% 過程檢查，張拉計：抽檢 10% 2 3 最 下一根纜索的高度 (mm) 177。20 尺量：抽檢 10% 1 4△ 立柱壁厚 (mm) 177。 千分尺：抽檢 10% 2 5 立柱埋入深度 符合設(shè)計要求 過程檢查，抽檢 10% 1 6△ 立柱豎直度 (mm/m) 177。10 垂線、尺量：抽檢 10% 2 7 立柱中距 (mm) 177。50 尺量：抽檢 10% 1 8△ 鍍鋅層厚度 (um) 立柱 ≥85 測厚儀：抽檢 10% 2 索端錨具 ≥50 緊固件 ≥50 鍍鋅鋼絲 ≥33 9 混凝土基礎(chǔ)尺寸 符合設(shè)計規(guī)定 過程檢查，尺量：檢查 100% 1 10△ 混凝土強度 在合格標準內(nèi) 基礎(chǔ)施工同時做試件，每個工作班l(xiāng) 組 (3 件 )，檢查試件的強度，抽檢 100% 2 五、 鋼板網(wǎng)隔離柵、電焊網(wǎng)隔離柵、編織網(wǎng)隔離柵、刺鐵絲隔離柵產(chǎn)品質(zhì)量、施工質(zhì)量的技術(shù)要求、試驗檢測方法、操作過程及質(zhì)量問題原因分析和檢測結(jié)果的綜合判定。 （ 一 ）隔離設(shè)施的產(chǎn)品質(zhì)量檢測 包括四個方面：外觀質(zhì)量、鍍層質(zhì)量、幾何形狀與尺寸和材料性能（基底鋼材的抗拉強度、屈服強度及延伸率等） 外觀檢測 通常用目測。手感來判斷、必要時可用卡尺來測量外觀缺陷的大小。 槽鋼的表面不得有氣泡、裂紋、疤 痕、折疊、夾雜和端面分層缺陷，否則會因此產(chǎn)生大氣腐蝕，整張網(wǎng)面要求平整、無斷絲，網(wǎng)格元明顯歪斜。 11 鋼絲防腐處理前表面不得有裂紋、斑痕、折疊、竹節(jié)及明顯的縱面拉痕，且鋼絲表面不得有銹。 鋼管防腐處理前不允許有裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、搭焊等缺陷存在。 冷彎型鋼及 Y 型鋼防腐處理前表面不得有氣泡、裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜和端面分層缺陷，允許有不大于公稱厚度的 10%的輕微凹坑、凸起、壓痕、擦傷和壓人的氧化鐵皮。 混凝土立柱表面要求密實、平整，元裂縫、翹曲。如有蜂窩、麻面，其面積不超過同側(cè)面積的 10％。 刺鋼 絲表面不得有銹蝕、擦傷、折迭，以保證其外觀效果。如產(chǎn)生表面缺陷應(yīng)采取適當措施修復，保證其質(zhì)量。 立柱混凝土損邊、掉角長度不超過 5cm。此外焊接部位不得脫焊、虛焊、焊點樹枝符合設(shè)計要求。 鍍層質(zhì)量檢測 檢測內(nèi)容主要包括鍍層附著量、鍍層均勻性、鍍層附著性。 （ 1） A 鍍鋅層附著量試驗方法 ①．試樣的準備：用鋼絲直徑與網(wǎng)片厚度或網(wǎng)片鋼絲直徑數(shù)值相同的低碳鋼絲，與網(wǎng)片在同一工藝條件下鍍鋅，同時鍍 3 根，每根長度 300～ 600mm。 用純凈的溶劑如苯、石油苯、三氯乙烯或四氯化碳洗凈表面，再用乙醇淋洗，清水洗凈 ，并在截取試樣兩端的端面上涂上清漆（苯酚），然后很好地干燥。 ②．試驗溶液的配制 將三氯化銻（ SbCl3） 32g 或三氧化二銻（ Sb2Cl3） 20g 溶于 1000ml相對密度為 以上的鹽酸中配制成原液。試驗前將 5ml 原液加到 100ml 比重為 以上的鹽酸里，作為試驗溶液。 ③．試驗方法 用天平稱量已除污的試樣質(zhì)量，鋼管和鋼板試樣精確到 ，鋼絲試樣精確到 0001g。 將稱量后的試樣浸人試驗溶液中，每次浸人一個試樣，液面須高于試樣。網(wǎng)片試樣比容器長時，可將試樣做適當彎曲或卷起 來，在測定過程中溶液溫度不得超過 38oC。 當試樣浸于溶液中，氫的發(fā)生變得很少，鍍鋅層已消失時，取出試樣。在清水中沖洗并用棉花或凈布擦干，待干燥后再在天平上稱重，鋼管和鋼板試樣精確到 ，鋼絲試樣精確到 對于鋼絲試樣，測量去掉鋅層后的直徑，兩個相互垂直的部位各測一次，取其平均值。對于鋼管試樣，測三個壁厚，取平均值。對于鋼板試樣，測三個板厚；取平均值。 試驗溶液只要在能容易地除去鋅層的情況下，可以重復使用。 ④．立柱、斜撐、門柱的鋅層質(zhì)量最低值不得低于 450g/m2。 （ 1） B 鍍鋁層附著量試驗方法 同波形梁 。 熱浸鍍鋁的鋁層附著量要求： 鋼管、鋼板、鋼帶（立柱、斜撐）： 120g/m2 緊固件、連接件： 110g/m2 （ 2） A 鍍 鋅 層均勻性試驗方法 ① 試樣的準備 從檢驗的每批鍍鋅網(wǎng)片中，任取一張，在不同部位共剪取三根（包括結(jié)點在內(nèi)），每根長度不小于 150mm。從檢驗的每批立柱中，任取 3 根，每根長度不小于 150mm。 試驗前試樣應(yīng)先用乙醇、汽油、乙醚或石油醚等擦洗（必要時再用氯化鎂糊劑輕擦），除去所粘臟物及油脂，再用凈水沖洗井用脫脂棉花或凈布擦干。 ② 試驗溶液的配制 試驗溶液是用約 33g 結(jié)晶硫酸銅（ CuSO4178。 5H20）或約 36g 工業(yè)硫酸銅溶解在 100ml 的蒸餾水中制成。再加過量的粉狀氫氧化銅［ Cu（ OH） 2 或堿性碳酸銅［ CuCO3（ OH） 2]并攪拌，以中和游離酸。然后靜置 24h 后再過濾澄清。 加入氫氧化銅之量，每 10L 溶液約為 10g，從其在容器底部的沉淀來判定其過量與否。 12 如加入堿性碳酸銅（化學純），則要每 10L 溶液中約為 12g。如以粉狀氧化銅（ CuO）代替氫氧化銅時，則每 10L 溶液中約為 8g，但需靜置 48h 后過濾。 在溫度 180C 士 2℃時 ，試驗溶液的比重為 ～ ，比重計的量程應(yīng)為 ～ 比重偏大時加蒸餾水稀釋，比重偏小時加經(jīng)中和后的較濃溶液調(diào)整。 ③ 試驗用容器 驗用容器的材料對硫酸銅必須是惰性的。容器的內(nèi)部尺寸必須使試樣浸入溶液后與容器的任何一壁至少保持有 2mm 的間隙。溶液高度不小于 100mm，溶液內(nèi)溶解的鋅達到 5g/L 時應(yīng)更換溶液。 ④ 試驗步驟 將清潔的試樣輕輕地浸置在靜止的溫度為 18OC 士 2OC 的試驗溶液中央，此時不得攪拌溶液，試樣不得互相接觸，按表 79 規(guī)定的時間與次數(shù)浸置。每次 浸置后，平穩(wěn)地取出試樣，立即在流動的清水中清洗，并用脫脂棉花、凈布或軟刷將黑色沉淀物全部刷凈，再用軟布擦干，然后立即重新浸人溶液，重復上述操作。 ⑤ 終點的判斷 試樣的鋼基上析出有光亮的附著牢固的金屬銅時為達到終點，下列情況為未達到終點： Ⅰ、析出有光亮的附著牢固的銅，但其面積不大于 5mm2 僅適用于網(wǎng)片試樣）。 Ⅱ、用鈍的器件（如刀背等）能將析出的銅除去且在銅下顯現(xiàn)出鋅層（為判斷銅下面是否有鋅層，前在此處滴上數(shù)滴含有 %氯化銻的稀鹽酸，有鋅層時有活潑的氫氣產(chǎn)生）。 Ⅲ、在距試樣端部 25mm 以 內(nèi)及離溶液面 10mm 的部位有銅析出。 （ 2） B 鍍鋁層均勻性試驗方法 同波形梁 （ 3） A 鍍鋅層附著性試驗方法 網(wǎng)片結(jié)構(gòu)部分鍍層附著性檢測采用纏繞法。其他用錘擊法。 ① 試樣的準備 纏繞法 ： 用鋼絲直徑與網(wǎng)片厚度或網(wǎng)片鋼絲直徑相同的鋼絲，與網(wǎng)片在同一工藝條件下鍍鋅，同時鍍 3 根，每根長度不小于表 710 規(guī)定，試驗前可對試樣進行矯直，當用手不能矯直時，可將試樣置于木材、塑料或銅的墊板上，以木錘或橡皮錘輕輕打直，矯直時試樣表面不得有損傷。 錘擊法 ： 用厚度與立柱壁厚相同的鋼板，與立柱在同～工藝條件下鍍鋅， 同時鍍 3 塊，每塊面積不小于 10000mm2。 ② 錘擊法試驗裝置 錘擊試驗裝置試驗用的錘子應(yīng)安裝在穩(wěn)固的木制臺上，試驗面應(yīng)保持與錘底座同樣高度并與其處于同一水平面上 。 ③ 試驗方法 纏繞試驗： 將試樣沿螺旋方向以緊密的螺旋圈纏繞在直徑為口的芯棒上。一般在 10℃～35℃的室溫下進行，如有特殊要求，試驗溫度應(yīng)為 23℃士 5℃。纏繞、松解的速度應(yīng)均勻一致，一般應(yīng)為每分鐘不大于 60 圈；必要時可減慢試驗速度，以防止溫度升高而影響試驗結(jié)果，纏繞圈數(shù)為 5～ 10 圈／ min。為確保纏繞緊密，纏繞時應(yīng)在試樣自由端施加 不大干線材公稱抗拉強度相應(yīng)試驗力的 5％。 錘擊試驗： 試件應(yīng)放置水平，錘頭面向臺架中心，錘柄與底座平面垂直后自由落下，以 4mm的間隔平行打擊五點，檢查鋅層表面狀態(tài)。打擊點應(yīng)離端部 10mm 以外，同一點不得打擊兩次。 ④ 判定方法 纏繞試驗后，鍍鋅層不開裂或起層到用裸手指能夠擦掉的程度為合格。 錘擊試驗后，要求鍍鋅層不剝離、不凸起為合格。 （ 3） B 鍍鋁層附著性試驗方法 采用纏繞法。 試驗要求截取 200~300mm 鋼絲試樣，以小于 15 圈 /min 的速率纏繞在芯棒上， 13 芯棒直徑是被試驗鋼絲直徑的 3 倍，至少纏兩圈 ，然后檢查鍍層是否起皮或剝落到可用手指擦去。 幾何形狀與尺寸檢測項目包括的內(nèi)容： 鋼板網(wǎng)：絲梗厚度；絲梗寬度；短節(jié)距；網(wǎng)面長、寬；網(wǎng)面長短差；網(wǎng)面平整度等 電焊網(wǎng)：鋼絲直徑；網(wǎng)格尺寸；網(wǎng)面長度、寬度、焊點脫落數(shù)等； 編織網(wǎng)；鋼絲直徑；網(wǎng)格尺寸；網(wǎng)面長度、寬度。 刺鐵絲：鋼絲直徑；刺距；刺型；捆重；接頭數(shù)等。 材料性能檢驗 ① 一般要求 供方應(yīng)提供本批構(gòu)件原材料生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量證明。需方認為有必要時，有權(quán)要求對制造本批隔離柵構(gòu)件的基底材料取樣進行力學性能或化學分析試驗。 隔離柵網(wǎng)片、立柱（包括斜撐、門 柱）等應(yīng)成批檢查，每批應(yīng)由同時交貨的或同時生產(chǎn)的同一基底材料、同一規(guī)格尺寸、同一表面處理的產(chǎn)品組成。一批網(wǎng)片數(shù)不大于 2020m2，一批鋼管、型鋼及混凝上立柱數(shù)不大于 500 根。 ② ．檢查和驗收 產(chǎn)品質(zhì)量由供方質(zhì)檢部門進行檢驗，產(chǎn)品檢驗符合本標準的要求后方可出廠。需方有權(quán)按本標準的規(guī)定進行檢查和驗收，也可按雙方協(xié)商的要求進行檢查和驗收。 ③ ．復驗與判定規(guī)則 任何檢驗如有一項試驗結(jié)果不符合本標準要求，則從同一批中再取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗。復驗結(jié)果（包括該項試驗所要求的任一指標）即使只有一個指標不 合格，則整批不得交貨。供方有權(quán)對復驗不合格的產(chǎn)品重新處理或分類，然后作為新的一批再提交檢驗。立柱、斜撐、鋼板網(wǎng)的厚材料性能的檢測與要求可參照護欄波形梁產(chǎn)品的質(zhì)量檢測。鋼絲的原材料性能的檢測要符合 GB3181 的有關(guān)規(guī)定，其中鋼絲的拉力試驗按《金屬拉力試驗法》（ GB 22887）進行。 （二） 隔離設(shè)施工質(zhì)量檢測 用金屬網(wǎng)制作的隔離柵和防落網(wǎng)，安裝后要求網(wǎng)面平整，無明顯翹曲現(xiàn)象。刺鐵絲的中心垂度小于 15mm。 金屬立柱彎曲度超過 8mm／ m，有明顯變形