【正文】 高速公路、城市快速路上的門架標(biāo)志和懸臂標(biāo)志，宜選用比路側(cè)標(biāo)志所用反光膜等級高的反光材料，或把門架標(biāo)志和懸臂標(biāo)志上的字符改用反射器。 ④ 鋁合金型材 擠壓成型 標(biāo)志面： 應(yīng)用最廣泛的材料是反光膜。 懸臂式標(biāo)志 適用于：①柱式安裝有困難時(shí)；②道路較寬、交通量較大、外側(cè)車道大型車輛阻擋內(nèi)側(cè)車道小型車輛視線時(shí)；③視距受限制時(shí)；④景觀上有要求時(shí)。 在裝設(shè)時(shí)，應(yīng)盡可能與道路中線垂直或成一定角度：禁令和知識標(biāo)志為 0~45176。應(yīng)避免出現(xiàn)相互矛盾的標(biāo)志內(nèi)容。 輔助標(biāo)志：不能單獨(dú)使用。 需要熟悉和了解的部分 —— 其實(shí)這部分也 涵蓋了很多 考試內(nèi)容 的哦！！ 一、 交通標(biāo)志部分 道路標(biāo)志是交通管理設(shè)施，路上的標(biāo)志具有法律效力。 按 GB/T 行。將上述三個(gè)試管放到試管架上并放入 100℃電熱通風(fēng)爐或液體浴箱中，記下開始時(shí)間和日期。 5%的條件下，狀態(tài)調(diào)節(jié)至少 40h。 ，試片的大小應(yīng)至少能制成規(guī)定的 10個(gè)試條。 1 熔體流動(dòng)速率：該項(xiàng)指標(biāo)只在生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)前，對要使用的樹脂進(jìn)行檢測時(shí)使用。2℃時(shí)，在試樣表面沿母線測量標(biāo)線間最大或最小 距離，精確至 。若把試樣平放，則應(yīng)放于墊有一層滑石粉的平板上。將烘箱溫度調(diào)至 110℃177。如此共進(jìn)行三次試驗(yàn)，取三次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值為測試結(jié)果。 1 抗裂強(qiáng)度 ：取兩段長度為 500mm的完整硅芯管試樣，用硅芯管專用連接頭按生產(chǎn)企業(yè)提供的工具和方法連接好， 用專 用卡具將該試樣夾持到氣壓機(jī)或水壓機(jī)（水溫 20℃177。 2℃的試驗(yàn)箱中 恒溫保持 5h，每次取出一個(gè)試樣，在 30s內(nèi)照常溫沖擊試驗(yàn)的方法進(jìn)行試驗(yàn)， 10個(gè)試樣 9個(gè)以上合格為合格。 耐落錘性能 ：取 20段長度為 150mm的完整硅芯管試樣，試樣兩端應(yīng)垂直切平，無破裂、無裂縫等缺陷，每次試驗(yàn)取一個(gè)試樣放在試驗(yàn)機(jī)沖擊平臺上。 5mm/min。根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算試樣的環(huán)剛度。對于每一個(gè)試樣，放置好變形測量儀并檢查試樣的角度位置。取 a、 b、 c3個(gè)試樣，在規(guī)定溫度條件下進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)。 從冷柜取出試樣開始，四次彎曲試驗(yàn)的時(shí)間間隔不能超過 20S，四次彎曲試驗(yàn)的總時(shí)間不能超過 40S。第一次彎曲后，轉(zhuǎn)動(dòng) 180176。取 3個(gè)有效試驗(yàn) 的算術(shù)平均值為測試結(jié)果。該試驗(yàn)數(shù)據(jù)可與拉伸強(qiáng)度同時(shí)獲得。用升降裝置將斜面緩慢升起，直到試棒向下滑動(dòng)為止，記下水平標(biāo)尺和垂直標(biāo)尺的數(shù)值，計(jì)算出摩擦系數(shù)。 檢驗(yàn)所用的萬能材料試驗(yàn)機(jī)負(fù)荷傳感器準(zhǔn)確度不低于 1級，長度計(jì)量器具精度登記：鋼卷尺不低于 2級，其他不低于 1級。50 尺量：抽檢 10% 1 3△ 損壞及脫落個(gè)數(shù) ＜ % 檢查損壞及脫落個(gè)數(shù)，抽檢 30% 2 4△ 橫向偏位 (mm) 177。20 尺量：抽檢 10% 1 4△ 反射器外形尺寸 (mm) 177。5 ，三角形高允許偏差為 177。 2℃、相對濕度為 65%177。 對于突起路標(biāo)：應(yīng)抽取足夠多的試樣進(jìn)行測試，每項(xiàng)測試至少取樣 3 個(gè) 試樣測試前，應(yīng)在溫度為 20℃177。當(dāng)采用鋁合金板用做輪廓標(biāo)底板時(shí)，其最小實(shí)測厚度應(yīng)不小于 。 （ 8）耐油性： 用 90 號或 93 號汽油擦拭 1min 后，要求 反射層后應(yīng)無進(jìn)油現(xiàn)象，無其他破壞現(xiàn)象。 要求突起路標(biāo)不應(yīng)有任何變色或被侵蝕的痕跡。 當(dāng)試驗(yàn)時(shí)間規(guī)定為 1200h，所受累積輻射能量小于 8179。按照輪廓標(biāo)的方法進(jìn)行自然暴露試驗(yàn)。 ②．耐 壓試驗(yàn) ：將突起路標(biāo)平放在壓力試驗(yàn)機(jī)平臺 上（壓力頭面積大于試驗(yàn)突起路標(biāo)受壓面的面積），突起路標(biāo)上覆蓋 8~15mm 的軟橡膠片→逐步加載，加載速度為 20~30KN/mm→加載至 160KN 檢查 ， 要求 不得有任何破損開裂現(xiàn)象。 突起路標(biāo)反射器的質(zhì)量檢測 （ 1） 色度性能 （ 2） 光度性能 ： 試樣安裝于可在水平及垂直方向轉(zhuǎn)動(dòng)的支架上，當(dāng)它沿垂直軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，試樣能獲得各個(gè)水平方向的入射角，當(dāng)它沿水平軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，試樣能獲得各個(gè)垂直方向的入射角→放置光探測器在試樣的參考中心位置，測量出垂直于試樣表面的照度值→ 采用 GB 3978一 83 規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn) A 光源，將 照度計(jì)安裝在光源的正上方， A 光源中心與試樣中心應(yīng)處于同一水平面和同一垂直面上 →移動(dòng)光探測器使觀測角為 176。 3℃、深度為 200mm177。 要求反射器不應(yīng)出現(xiàn)滲入的痕跡，反光膜不應(yīng)出現(xiàn)邊緣被剝離的現(xiàn)象。 2℃。 3℃，使試樣在該溫度下保持 72h→取出試樣，在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置 2h→四倍放大鏡檢測。 （ 4） 耐高低溫性能 ： 要求輪廓標(biāo)不應(yīng)有裂縫、剝落、碎裂 或翹曲等損壞痕跡。噴水周期為每 120min 為一周期，其中 18min 噴水。 10%。試樣開始暴曬后，每一個(gè)月作一次表面檢查，半年后，每三個(gè)月檢查一次，直至達(dá)到規(guī)定的暴曬期限。安裝在至少高于地面 的暴曬架面上。 （ 3） 耐候性能 ：要求反射 器不應(yīng)出現(xiàn)滲入的痕跡，且發(fā)光強(qiáng)度系數(shù)值不低于相應(yīng)規(guī)定值的 50%。 測量原理：利用逆反射材料（反射器）將人射光以錐體分布形式反射回到光源外的性質(zhì)來測試反射器的光度性能。 （一） 輪廓標(biāo) 和突起路標(biāo) 材料的質(zhì)量檢測 逆反射材料采用反射器或反光膜。5 尺量：抽檢 5% 1 4 防眩板設(shè)置間距 (mm) 177。 （ 3）當(dāng)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、鍍層質(zhì)量汐卜形尺寸和材料性能共四項(xiàng)性能指標(biāo)完全合格時(shí)，判該批產(chǎn)品合格。涂刷后防腐層的附著性能可用劃痕法來測量。 防腐層質(zhì)量 鍍鋅層厚度的測量方法和鍍鋅層附著性能的試驗(yàn)方法與護(hù)欄產(chǎn)品的測量方法相同。 對于產(chǎn)品質(zhì)量的抽樣檢驗(yàn)，一般將同一種顏色、同 規(guī)格尺 寸。8 垂線、尺量：每 100 根測 2 根 1 六、 塑料防眩板、玻璃鋼防眩板等防眩設(shè)施的產(chǎn)品質(zhì)量、施工質(zhì)量的技術(shù)要求、試驗(yàn)檢測方法、操作過程及質(zhì)量問題原因分析和檢測結(jié)果的綜合判定。 表 隔離柵和防落網(wǎng)實(shí)測項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1 高度 (mm) 177。鋼絲的原材料性能的檢測要符合 GB3181 的有關(guān)規(guī)定，其中鋼絲的拉力試驗(yàn)按《金屬拉力試驗(yàn)法》（ GB 22887）進(jìn)行。 ③ ．復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則 任何檢驗(yàn)如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 隔離柵網(wǎng)片、立柱（包括斜撐、門 柱）等應(yīng)成批檢查，每批應(yīng)由同時(shí)交貨的或同時(shí)生產(chǎn)的同一基底材料、同一規(guī)格尺寸、同一表面處理的產(chǎn)品組成。 幾何形狀與尺寸檢測項(xiàng)目包括的內(nèi)容： 鋼板網(wǎng)：絲梗厚度；絲梗寬度；短節(jié)距；網(wǎng)面長、寬；網(wǎng)面長短差；網(wǎng)面平整度等 電焊網(wǎng)：鋼絲直徑；網(wǎng)格尺寸；網(wǎng)面長度、寬度、焊點(diǎn)脫落數(shù)等； 編織網(wǎng)；鋼絲直徑；網(wǎng)格尺寸；網(wǎng)面長度、寬度。 ④ 判定方法 纏繞試驗(yàn)后，鍍鋅層不開裂或起層到用裸手指能夠擦掉的程度為合格。纏繞、松解的速度應(yīng)均勻一致，一般應(yīng)為每分鐘不大于 60 圈；必要時(shí)可減慢試驗(yàn)速度，以防止溫度升高而影響試驗(yàn)結(jié)果，纏繞圈數(shù)為 5～ 10 圈／ min。 錘擊法 ： 用厚度與立柱壁厚相同的鋼板，與立柱在同～工藝條件下鍍鋅， 同時(shí)鍍 3 塊，每塊面積不小于 10000mm2。 Ⅲ、在距試樣端部 25mm 以 內(nèi)及離溶液面 10mm 的部位有銅析出。 ④ 試驗(yàn)步驟 將清潔的試樣輕輕地浸置在靜止的溫度為 18OC 士 2OC 的試驗(yàn)溶液中央，此時(shí)不得攪拌溶液，試樣不得互相接觸，按表 79 規(guī)定的時(shí)間與次數(shù)浸置。 在溫度 180C 士 2℃時(shí) ，試驗(yàn)溶液的比重為 ～ ，比重計(jì)的量程應(yīng)為 ～ 比重偏大時(shí)加蒸餾水稀釋，比重偏小時(shí)加經(jīng)中和后的較濃溶液調(diào)整。然后靜置 24h 后再過濾澄清。 試驗(yàn)前試樣應(yīng)先用乙醇、汽油、乙醚或石油醚等擦洗（必要時(shí)再用氯化鎂糊劑輕擦），除去所粘臟物及油脂，再用凈水沖洗井用脫脂棉花或凈布擦干。 ④．立柱、斜撐、門柱的鋅層質(zhì)量最低值不得低于 450g/m2。在清水中沖洗并用棉花或凈布擦干，待干燥后再在天平上稱重，鋼管和鋼板試樣精確到 ，鋼絲試樣精確到 對于鋼絲試樣，測量去掉鋅層后的直徑，兩個(gè)相互垂直的部位各測一次，取其平均值。 ③．試驗(yàn)方法 用天平稱量已除污的試樣質(zhì)量，鋼管和鋼板試樣精確到 ，鋼絲試樣精確到 0001g。 （ 1） A 鍍鋅層附著量試驗(yàn)方法 ①．試樣的準(zhǔn)備：用鋼絲直徑與網(wǎng)片厚度或網(wǎng)片鋼絲直徑數(shù)值相同的低碳鋼絲，與網(wǎng)片在同一工藝條件下鍍鋅，同時(shí)鍍 3 根，每根長度 300～ 600mm。如產(chǎn)生表面缺陷應(yīng)采取適當(dāng)措施修復(fù)，保證其質(zhì)量。 冷彎型鋼及 Y 型鋼防腐處理前表面不得有氣泡、裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜和端面分層缺陷，允許有不大于公稱厚度的 10%的輕微凹坑、凸起、壓痕、擦傷和壓人的氧化鐵皮。手感來判斷、必要時(shí)可用卡尺來測量外觀缺陷的大小。 千分尺：抽檢 10% 2 5 立柱埋入深度 符合設(shè)計(jì)要求 過程檢查，抽檢 10% 1 6△ 立柱豎直度 (mm/m) 177。10%H 過程檢查，尺量：檢查 100% 1 纜索護(hù)欄 表 纜索護(hù)欄實(shí)測項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1 纜索直徑 (mm) 18177。10 尺量：抽檢 10% 1 頂寬 177。10 垂線、尺量：抽檢 10% 2 9△ 橫粱中心高度 (mm) 177。 表 波形梁鋼護(hù)欄實(shí)測項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1△ 波形梁板基底金屬厚度 (mm) 177。 鍍層質(zhì)量檢測 當(dāng)對鍍鋅質(zhì)量有疑問時(shí)，可對該批鍍鋅纜索抽 5％的鋼絲進(jìn)行鍍鋅層質(zhì)量檢查。在試驗(yàn)期間為使試樣保持平直，可以施加某種形式的拉緊力，但施加的力不得大于線材抗拉強(qiáng)度相應(yīng)拉力負(fù)荷的2％， 試樣置于試驗(yàn)機(jī)后，其中一個(gè)夾頭以一個(gè)合適的恒定速度旋轉(zhuǎn)，直至試樣斷裂，通過旋轉(zhuǎn)夾頭計(jì)算出扭轉(zhuǎn)次數(shù)。 9 （ 3） 扭轉(zhuǎn)試驗(yàn) 本試驗(yàn)用于檢驗(yàn)直徑不大于 10mm 的金屬線材在單向或交變方向扭轉(zhuǎn)時(shí)承受塑性變形的性能。若進(jìn)行矯直，不得損傷試樣表面，也不允許 受任何扭曲。 （ 2）反復(fù)彎曲試驗(yàn)：本試驗(yàn)用于檢驗(yàn)直徑或厚度為 ～ 的金屬線材在反復(fù)彎曲 中承受塑性變形的性能。鋼絲表面不應(yīng)有凹陷、銹蝕、碰傷、切傷等缺陷，股中鋼絲接頭距離大于 5m。 7 鍍鋅 /右同向，其次檢查纜索及鋼絲直徑。 、 ； 無論采用就地澆筑或預(yù)制塊法施工的護(hù)欄，均應(yīng)與公路線形相一致，護(hù)欄外觀不應(yīng)有漏石、蜂窩、麻面、裂縫、脫皮、啃邊、掉角及印痕等現(xiàn)象。 （ 二 ）混凝土 護(hù)欄 產(chǎn)品質(zhì)量 檢測 材料檢測 混凝土 護(hù)欄 的強(qiáng)度，一般指混凝土抗壓強(qiáng)度。 需測定的性 能參數(shù)有：屈服點(diǎn)、屈服點(diǎn)伸長率、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長率。若護(hù)欄生產(chǎn)廠家提供原材料生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量證明書時(shí)，僅做拉伸試驗(yàn)。強(qiáng)度性能表示鋼材塑性變形和破壞的抵抗能力，包括彈性極限、屈服極限、強(qiáng)度極限、疲勞極限及硬度。應(yīng)當(dāng)注意，距離試樣邊緣 6mm 以內(nèi)的剝落不計(jì)。打擊點(diǎn)應(yīng)離試樣端部 10mm 以外，同一點(diǎn)不得打擊兩次。放置規(guī)定時(shí)間后，觀察其表面產(chǎn)生的紅褐色 氫氧化 鐵沉積物的情況。 浸蝕終點(diǎn)的判斷： 試樣上出現(xiàn)紅色的金屬銅時(shí)為試樣達(dá)到浸蝕終點(diǎn)。 試驗(yàn)方法：取三塊試樣進(jìn)行浸蝕試驗(yàn)，每次置于 18℃177。 ③ 如果需要較長的時(shí)間來除去鋁層，則需要更新 氫氧化鈉 溶液。 構(gòu)件名稱 平均鋁附著量 (g/m2) 護(hù)欄板、端頭、立柱、防阻塊、墊板、過渡板 120 緊固件、托架 110 鋁附著量 測試可采用 采用氫氧化鈉法和鍍層測厚儀測試。 如果對測試結(jié)果有爭論，以三氯化銻法為仲裁試驗(yàn)方法。 （ 5）托架 通過目測測試托架外形應(yīng)無明顯扭轉(zhuǎn)，端面切口平直，無毛刺，其幾何尺寸用卡尺測量。 （ 3）端頭 通過目測測試其端頭外形應(yīng)無明顯扭轉(zhuǎn)、切口垂直度公差不大于 3039。 直線度：將立柱水平置于工作臺上，用刀口尺和塞尺量取 3 次，除以刀口尺長值應(yīng)小于等于%。 立柱壁厚 t：用卡尺在立柱兩端各邊量取 3 次，取平均值。立柱端面切口不垂直度不得超 過 1176。 6 內(nèi)卷邊槽鋼立柱應(yīng)采用冷彎成型，不能采用折彎形勢加工。鍍件表面無漏鍍、露鐵等缺陷。 （ 2）外觀質(zhì)量 波形梁鋼護(hù)欄的冷彎黑色構(gòu)件表面無裂紋。 表面質(zhì)量檢測：通常用目測、手感來判斷，必要時(shí)可用卡尺來測量其外觀缺陷。30 4000 177。30 1000~2020 177。 （ 二 ）標(biāo)線施工質(zhì)量的技術(shù)要求、試驗(yàn)檢測方法 1．外觀檢測 標(biāo)線施工污染路面應(yīng)及時(shí)清理，每處 污染面積不超過 10cm2。 溶劑型涂料的性能檢測項(xiàng)目：容器中狀態(tài)、粘度、密度、施工性能、加熱穩(wěn)定性、涂膜外觀、不粘胎干燥時(shí)間、遮蓋率、色度性能、耐磨性、耐水性（在水中浸 24h）、耐堿性（在氫氧化鈣飽和溶液 中浸 24h）、附著性、柔韌性、固體含量。 150mm 的反光膜，撕去中間 100mm 防沾紙，裝入精度為 級的萬能材料試驗(yàn)機(jī)夾緊裝置中，在試樣寬度上負(fù)載應(yīng)均勻分布→開啟機(jī)器，以300mm/min→的速度拉伸，分別記錄斷裂時(shí)的抗拉荷載值。 150mm，其上放置一個(gè) 的重物，使反光膜受到 →置于 70177。 25mm 的反光膜，從一端