【正文】 1 安全設施 需要掌握部分 一、 交通標志產品質量及施工質量的技術要求 、試驗檢測方法、操作過程及質量問題原因分析和檢測結果的綜合判定。 （ 一 ） 交通標志產品的質量檢測 交通標志的檢測項目按標志底板與標志面劃分。標志底板的檢測項目主要有原材料性 能、底板幾何形狀及尺寸。標志的檢測項目有外觀質量、材料性能等。底板的形狀和尺寸以及標志面的外觀質量，圖案文字尺寸、色品坐標及逆反射系數可以在現場隨機抽樣檢測。其余項目則嚴格按照 JT／ T279 的規(guī)定進行抽樣檢測。 2．外觀質量檢測 標志板面板不允許出現以下缺陷：①不平整 ；②裂紋和氣泡；③明顯的劃痕、損傷和顏色不均勻；④逆反射性能不均勻。 （ 1）標志板平整度 ： 在 2m2 范圍內的平整度公差不大于 。檢測方法采用鋼直尺和塞尺測量。 (2)標志面裂紋和氣泡 ： 要求其在任何一處面積為（ 50*50） cm2 的表面上，不存在一個或一個以上總面積大于 10mm2 氣 泡。檢測方法應在白天環(huán)境中，用四倍放大鏡仔細檢查測量。 （ 3)劃痕、損傷、顏色不均勻性 ： 應在照度大于 801x 白天環(huán)境中，距標志為 2m 處目測。 （ 4）逆反射性能不均勻性 ： 在夜間黑暗、空曠的環(huán)境中，距離標志面自 10m 處，以汽車前照燈遠光為光源，垂直照射標志面目測。 （ 二 ） 交通標志施工質量的檢測 標志施工完成后，標志板面應無任何裂縫和劃痕；金屬構件鍍鋅面的損壞面積不超過構件表面的 1%0；地基承載力應滿足設計要求。一般對以下項目進行檢測。 標志安裝實測項目 表 314 項次 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權值 1 標志板外形尺寸 (mm) 177。5 。當邊長尺寸大于 時允許偏差為邊長的 177。% ；三角形內角應為60176。 土 5176。 鋼卷尺、萬能角尺、卡尺：檢查 100% 1 標志底板厚度 (mm) 不小于設計 2 標志漢字、數字、拉丁字的字體及尺寸 (mm) 應符合規(guī)定字體，基本字高不小于設計 字體與標準字體對照，字高用鋼卷尺：檢查 10% 1 3△ 標志面反光膜等級及逆反射系數 (178。m 2) 反光膜等級符合設計。逆反射系數值不低于 JT/T 279《公路交通標志板技術條件》規(guī)定 反光膜等級用目測初定。便攜式測定儀：檢查 100% 2 4 標志板下緣至路面凈空高度及標志板內緣距路邊緣距離 (mm) +100， 0 直尺、水平尺或經緯儀：檢查 100% 1 5 立柱豎直 度 (mm/m) 177。3 垂線、直尺：檢查 100% 1 6△ 標志金屬構件鍍層厚度(um) 標志柱、橫梁 ≥78 ， 緊固件 ≥50 測厚儀：檢查 100% 2 2 7 標志基礎尺寸 (mm) 50， +100 鋼尺、直尺：檢查 100% 1 8 基礎混凝土強度 在合格標準內 基礎施工同時做試件每處 1 組 (3 件 )：檢查 100% 1 （ 三 ） 檢測程序 一般規(guī)定 （ 1）樣品先目測，目測不合格者不再檢測，直接作為不合格品處理。 （ 2）被測件損壞時不予檢測，也不作為檢測樣品。 （ 3）首先測量超差，經對儀器校正確認無誤， 元環(huán)境干擾影響，樣品抽樣亦符合有關技術規(guī)范和法定程序時，一般應進行復測審核，如無技術操作操作問題且測試緣果與首次測量一致，應堅持實事求是的原則予以承認或認定，做好記錄。 （ 4）檢測結果散布大大時，原則上按規(guī)定程序校準、復測，經確認不是儀器故障、環(huán)境干擾。操作方法或操作誤差時，則堅持實事求是的原則如實填報檢測報告。 （ 5）檢測過程中發(fā)生非人力可避免的意外事故或自然災害時，當時所測結果及樣品一律作廢、取締，待事故災害處理完畢后重新檢測。 2．檢測步驟 （ 1）檢查產品的包裝、標志、運輸、貯存、質量證明書； （ 2） 查閱底板原材料和逆反射材料的質量保證書； （ 3）統(tǒng)計產品種類與數量； （ 4）根據規(guī)定進行隨機抽樣； （ 5）現場檢測； （ 6）現場檢測完畢，抽取底板原材料試樣和各種非現場檢測性能的試樣； （ 7）根據標準規(guī)定做各種理化試驗； （ 8）結果判定。 3. 結果判定 （ 1） 當前兩步的有關結果符合要求時，方可進行產品質量的判定。 (2 ) 當現場檢測的不合格樣品數不超過表 39，且所有其他非現場檢測性能指標完全合格時判產品合格。 合判定數的確定 表 39 樣本數 13 15 16 18 20 32 50 合格判定數 0 0 0 0 0 1 3 （ 3）檢測不合格、 當供貨方提出聲訴時若該項目是非現場檢測項目，則從同一批產品中再取倍數量的式樣進行復檢復檢結果要求所有式樣的所有指標完全合標若復檢項目是現場檢測項目，則按表 310 規(guī)定抽比檢樣品大一級品數復檢結果要求該項目的所有指標完全合格，否則該產品質量維持原判。 二、 交通標志用反光膜產品質量的技術要求、試驗檢測方法、操作過程及質量問題原因分析和檢測結果的綜合判定。 試樣測試前，應在溫度為 23177。 2℃，相對濕度 50%177。 10%的環(huán)境中放置 24h。一般的測試工作也適宜在此條件環(huán)境中進行。 交通標志反光膜性能檢測內容（ 12 個）： 色度性能 ： 150mm179。 150mm 單色光膜試樣 逆反射性能 ： 150mm179。 150mm 單色光膜試樣。實驗方法分絕對測量法（仲裁方法）和相對試驗法。 ① 絕對測量法 暗室中進行 、 試樣整個受照區(qū)域的垂直照度的不均勻性不大于 5%、 光探 3 測器前表面至試樣表面的距離不小于 15m、試樣安裝在可轉動樣品架上→放置光探測器在試樣的參考中心位置，測量出垂直于試樣表面的照度值→移動光探測器使觀測角為 176。； 轉動試樣，測出每個入射角時試樣反射光所產生的照度值→改變觀測角，重復上述測量過程→計算發(fā)光強度系數 R 和逆反射系數 R′。 ② 相對測量法 用試樣與標準樣本對比的測量方法進行測試 。其標準樣板應定期到計量檢定單位標定。試樣安裝在一垂直平板上 →噴嘴噴水，在試樣表面形成連續(xù)移動的水膜→按絕對測量的方法測試在觀測角為 176。、入射角為－ 4176。時的逆反射系數 R′。要求不低于規(guī)定值的 80%。 耐候性能 自然暴露試驗 試驗時間 人工氣候加速老化試驗 試驗時間 一級 ~四級反光膜 2 年 一級 ~四級反光膜 1200h 五級反光膜 1 年 五級反光膜 600h 反光膜試樣經過耐候性試驗后，應從表面外觀、光度性能、色度性能三方面來判斷試樣的耐候性能。 要求 無明顯的裂縫、刻痕、凹陷、旗袍、侵蝕、剝離、粉化或變形。 從任一邊均不應出現超過 的收縮 ，也不應出現反光膜從底板邊緣曲翹或脫離的痕跡 。在觀測角為176。、入射角為－ 4176。、 15176。 30176。時，一、二、三級反光膜的逆反射系數 R′不低于規(guī)定值的 80%，四、五級不低于 50%。 ① 自然暴露試驗 試樣尺寸不小于 150mm179。 250mm。 安裝在至少高于地面 的暴曬架面上。試樣面朝正南方，與水平面成當地的緯度角為 45176。177。 1176。 試樣開始暴曬后，每一個月作一次表面檢查，半年后，每三個月檢查一次，直至達到規(guī)定的暴曬期限。按耐候性要求用四倍放大鏡作一最終檢查。 ②． 人工氣候加速老化試驗 試樣不小于 70179。 120mm。老化箱可采用疝燈做光源，光譜波長 300~800mm，輻射強度 1000W/m2；光譜 波長低于 300mm 光線的輻射強度不應大于 1 W/m2；整個試樣面積內，輻射強度的偏差不應大于177。 10%。試驗過程中，應連續(xù)光照，周期性噴水。箱內黑板溫度為 63℃177。 3℃。噴水周期為每 120min 為一周期，其中 18min 噴水。當試驗時間規(guī)定為 1200h，所受累積輻射能量小于 179。 106kJ/m2 或試驗時間規(guī)定為 600h，所受累積輻射能量小于 179。 106Kj/m2 時，應延長試驗時間。 →規(guī)定試驗時間后的試樣，用濃度 5%的鹽酸溶液清洗表面 45S→用水徹底清洗→干凈軟布擦干→四倍放大鏡檢測。 鹽霧腐蝕試驗 試樣 尺寸 150mm179。 150mm，其受試面與垂直方向成 30176。角。相鄰兩板間距不小于 75mm。把化學純的氯化鈉溶于蒸餾水，配制成 5%177。 %（質量比）的鹽溶液?！乖撊芤涸邴}霧箱里連續(xù)霧化，箱內溫度保持 35177。 2℃。→試樣在鹽霧空間連續(xù)暴露 120h→試驗結束后，用流動水輕輕洗掉表面的鹽沉積物→蒸餾水漂洗→標準環(huán)境條件下恢復 2h→四倍放大鏡檢測。 要求表面不應有變色、滲漏、起泡或被侵蝕的痕跡。 溶劑試驗 試樣尺寸 150mm179。 150mm， 溶劑種類有 4 種：煤油 （浸漬時間 10min） 、甲苯、二甲苯、甲醇 （浸漬時間 1min） 。 →浸漬→四倍放大鏡檢測。要求表面不應出現軟化、皺紋、滲漏、起泡、開裂或表面邊緣被溶解等損壞的痕跡。 沖擊試驗 試樣尺寸 150mm179。 150mm，標志面朝上，水平放置在厚度為 20mm 的鋼板上→試樣上方 250mm 處，質量 為 的實心鋼球自由落下，撞擊試樣中心部位→四倍放大鏡按抗沖擊性能檢測。要求反光膜在受到沖擊的表面以外，不應出現裂縫、層間脫離或其他損壞。 彎曲試驗 試樣尺寸 230mm179。 70mm，溫度 23177。 2℃?！喝シ勒臣?，在背襯粘結劑表面撒上足夠的滑石粉?！?5s 內將試樣沿長度方向圍繞在 一直徑為 的圓棒下 ，使試樣粘結劑面與圓棒外表面接觸 → 放開試樣 → 四倍放大鏡檢測。要求反光膜表面不應出現裂縫、剝落或層間分離的痕跡。 4 高低溫試驗、 試樣尺寸 150mm179。 150mm 放入試驗箱→開動冷源將溫度降至－ 40177。 3℃，使試樣在該溫度下保持 72h→關閉電源，使溫度自然升至室溫→約 12h 后，升溫至 70177。 3℃，保持 24h→關閉電源，使溫度自然冷卻至室溫→取出試樣，在標準條件下放置 2h→四倍放大鏡檢測。要求反光膜表面不應出現裂縫、軟化、剝落、皺紋、起泡、翹曲或外觀不均勻的痕跡。 收縮試驗 試樣尺寸 230mm179。 25mm，放置在標準測試條件下至少 1h→撕去防粘紙，把試樣放在一平滑的表面上， 粘結劑面朝上 → 在防粘紙撕去 10min 和 24h 分別測出試樣的尺寸變化。要求反光膜樣品任何一邊的尺寸，在 10min 內，其收縮不應超過 ；在 24h內，其收縮不超過 。 附著性能 裁取尺寸 150mm179。 25mm 的反光膜，從一端撕去 100mm 長的防沾紙，粘貼在厚度為 2mm 的鋁合金板上制成試樣→在標準條件下放置 24h→把式樣水平懸持，反光膜面朝下→在反光膜的自由端上用夾具懸掛一重 的重物（包括夾具的重量） ，使其與試樣板面成 90176。角下垂→ 5min 后測出反光膜剝離的長度。要求不大于 20mm。 1 防粘紙的可剝離試驗 試樣尺寸 25mm179。 150mm，其上放置一個 的重物，使反光膜受到 →置于 70177。 2℃的空間里放置 4h→ 取出試樣，在標準條件下冷卻至室溫 → 用手剝去防沾紙，要求防沾紙無需用水或其他溶劑浸濕，即可方便地手工剝下防沾紙。防沾紙也不應有破損、撕裂或從反光膜上沾下粘合劑的痕跡。 1 抗拉試驗 準備三條 25mm179。 150mm 的反光膜，撕去中間 100mm 防沾紙，裝入精度為 級的萬能材料試驗機夾緊裝置中，在試樣寬度上負載應均勻分布→開啟機器，以300mm/min→的速度拉伸，分別記錄斷裂時的抗拉荷載值。要求每 25mm 寬度反光膜的 抗拉荷載值不應小于 24N。 三、 交通標線涂料產品、標線施工質量的技術要求、試驗檢測方法、操作過程及質量問題原因分析和檢測結果的綜合判定。 （ 一 ）、 交通標線涂料產品的技術要求、試驗檢測方法 路面標線涂料按施工溫度可分為常溫型、加熱型、熔融型三種 標線材料的性能要求有：鮮明的確認效果；夜間反光性能；施工時迅速干燥（ 3~15min）；附著力強；經久耐 用；耐候性好，抗污染，抗變色；施工方便容易，安全性好；所涂標線安全防滑；經濟合理。 溶劑型涂料的性能檢測項目：容器中狀態(tài)、粘度、密度、施工性能、加熱穩(wěn)定性、涂膜外觀、不粘胎干燥時間、遮蓋率、色度性能、耐磨性、耐水性（在水中浸 24h）、耐堿性（在氫氧化鈣飽和溶液 中浸 24h）、附著性、柔韌性、固體含量。 熱熔型涂料的性能檢測項目：密度、軟化點、涂膜外觀、不粘胎干燥時間、色度性能、抗壓強度、耐磨性、耐水性（在水中浸 24h）、耐堿性 （在 氫氧化鈣飽和溶液 中浸 24h） 、玻璃珠含量（ 18~25%）、流動度、涂層低 溫抗裂性、加熱穩(wěn)定性、人工加速耐候性。 水性 涂料的性能檢測項目：容器中狀態(tài)、粘度、密度、施工性能、 漆 膜外觀、不粘胎干燥時間、遮蓋率、