【正文】 超過板長(zhǎng)的 ％時(shí)，該防眩板不得使用。同一表面處理的產(chǎn)品做為一批，若產(chǎn)品超過 1000 件，則每 1000 件作為 產(chǎn)品抽樣規(guī)定 表 63 一批，分批抽樣。 （一） 防眩設(shè)施的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目包括四個(gè)方面：外觀質(zhì)量、鍍層質(zhì)量、幾何形狀與尺寸、 14 材料性能。 塑料防眩板的材料應(yīng)滿足相應(yīng)的力學(xué)性能、耐溶劑性能、環(huán)境適應(yīng)性等要求。30 尺量：每 100 根測(cè) 2 根 1 6△ 混凝土強(qiáng)度 (MPa) 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 基礎(chǔ)施工同時(shí)做試件每工作班作 1 組 (3件 )，檢查試件的強(qiáng)度 ，抽檢 10% 2 7 立柱豎直度 (mm/m) 177。15 尺量 :每 100 根測(cè) 2 根 1 2△ 鍍 (涂 )層厚度 (um) 符合設(shè)計(jì) 測(cè)厚儀 :抽檢 5% 2 3△ 網(wǎng)面平整度 (mm/m) 177。 金屬立柱彎曲度超過 8mm／ m，有明顯變形、卷邊、劃痕等缺陷者，及混凝土立柱折斷者均不得使用。 （二） 隔離設(shè)施工質(zhì)量檢測(cè) 用金屬網(wǎng)制作的隔離柵和防落網(wǎng)，安裝后要求網(wǎng)面平整，無明顯翹曲現(xiàn)象。立柱、斜撐、鋼板網(wǎng)的厚材料性能的檢測(cè)與要求可參照護(hù)欄波形梁產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo)）即使只有一個(gè)指標(biāo)不 合格，則整批不得交貨。需方有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，也可按雙方協(xié)商的要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。一批網(wǎng)片數(shù)不大于 2020m2，一批鋼管、型鋼及混凝上立柱數(shù)不大于 500 根。需方認(rèn)為有必要時(shí)，有權(quán)要求對(duì)制造本批隔離柵構(gòu)件的基底材料取樣進(jìn)行力學(xué)性能或化學(xué)分析試驗(yàn)。 刺鐵絲：鋼絲直徑；刺距；刺型；捆重；接頭數(shù)等。 試驗(yàn)要求截取 200~300mm 鋼絲試樣，以小于 15 圈 /min 的速率纏繞在芯棒上， 13 芯棒直徑是被試驗(yàn)鋼絲直徑的 3 倍，至少纏兩圈 ，然后檢查鍍層是否起皮或剝落到可用手指擦去。 錘擊試驗(yàn)后，要求鍍鋅層不剝離、不凸起為合格。打擊點(diǎn)應(yīng)離端部 10mm 以外，同一點(diǎn)不得打擊兩次。為確保纏繞緊密，纏繞時(shí)應(yīng)在試樣自由端施加 不大干線材公稱抗拉強(qiáng)度相應(yīng)試驗(yàn)力的 5％。一般在 10℃～35℃的室溫下進(jìn)行，如有特殊要求，試驗(yàn)溫度應(yīng)為 23℃士 5℃。 ② 錘擊法試驗(yàn)裝置 錘擊試驗(yàn)裝置試驗(yàn)用的錘子應(yīng)安裝在穩(wěn)固的木制臺(tái)上，試驗(yàn)面應(yīng)保持與錘底座同樣高度并與其處于同一水平面上 。 ① 試樣的準(zhǔn)備 纏繞法 ： 用鋼絲直徑與網(wǎng)片厚度或網(wǎng)片鋼絲直徑相同的鋼絲，與網(wǎng)片在同一工藝條件下鍍鋅，同時(shí)鍍 3 根，每根長(zhǎng)度不小于表 710 規(guī)定，試驗(yàn)前可對(duì)試樣進(jìn)行矯直，當(dāng)用手不能矯直時(shí)，可將試樣置于木材、塑料或銅的墊板上，以木錘或橡皮錘輕輕打直，矯直時(shí)試樣表面不得有損傷。 （ 2） B 鍍鋁層均勻性試驗(yàn)方法 同波形梁 （ 3） A 鍍鋅層附著性試驗(yàn)方法 網(wǎng)片結(jié)構(gòu)部分鍍層附著性檢測(cè)采用纏繞法。 Ⅱ、用鈍的器件（如刀背等）能將析出的銅除去且在銅下顯現(xiàn)出鋅層（為判斷銅下面是否有鋅層，前在此處滴上數(shù)滴含有 %氯化銻的稀鹽酸，有鋅層時(shí)有活潑的氫氣產(chǎn)生）。每次 浸置后，平穩(wěn)地取出試樣，立即在流動(dòng)的清水中清洗，并用脫脂棉花、凈布或軟刷將黑色沉淀物全部刷凈，再用軟布擦干，然后立即重新浸人溶液，重復(fù)上述操作。溶液高度不小于 100mm，溶液內(nèi)溶解的鋅達(dá)到 5g/L 時(shí)應(yīng)更換溶液。 ③ 試驗(yàn)用容器 驗(yàn)用容器的材料對(duì)硫酸銅必須是惰性的。如以粉狀氧化銅（ CuO）代替氫氧化銅時(shí)，則每 10L 溶液中約為 8g，但需靜置 48h 后過濾。 加入氫氧化銅之量，每 10L 溶液約為 10g，從其在容器底部的沉淀來判定其過量與否。再加過量的粉狀氫氧化銅［ Cu（ OH） 2 或堿性碳酸銅［ CuCO3（ OH） 2]并攪拌，以中和游離酸。 ② 試驗(yàn)溶液的配制 試驗(yàn)溶液是用約 33g 結(jié)晶硫酸銅（ CuSO4178。從檢驗(yàn)的每批立柱中，任取 3 根，每根長(zhǎng)度不小于 150mm。 （ 1） B 鍍鋁層附著量試驗(yàn)方法 同波形梁 。 試驗(yàn)溶液只要在能容易地除去鋅層的情況下，可以重復(fù)使用。對(duì)于鋼管試樣，測(cè)三個(gè)壁厚，取平均值。 當(dāng)試樣浸于溶液中，氫的發(fā)生變得很少，鍍鋅層已消失時(shí)，取出試樣。 將稱量后的試樣浸人試驗(yàn)溶液中，每次浸人一個(gè)試樣，液面須高于試樣。試驗(yàn)前將 5ml 原液加到 100ml 比重為 以上的鹽酸里，作為試驗(yàn)溶液。 用純凈的溶劑如苯、石油苯、三氯乙烯或四氯化碳洗凈表面，再用乙醇淋洗，清水洗凈 ，并在截取試樣兩端的端面上涂上清漆（苯酚），然后很好地干燥。 鍍層質(zhì)量檢測(cè) 檢測(cè)內(nèi)容主要包括鍍層附著量、鍍層均勻性、鍍層附著性。 立柱混凝土損邊、掉角長(zhǎng)度不超過 5cm。 刺鋼 絲表面不得有銹蝕、擦傷、折迭，以保證其外觀效果。 混凝土立柱表面要求密實(shí)、平整，元裂縫、翹曲。 鋼管防腐處理前不允許有裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、搭焊等缺陷存在。 槽鋼的表面不得有氣泡、裂紋、疤 痕、折疊、夾雜和端面分層缺陷，否則會(huì)因此產(chǎn)生大氣腐蝕，整張網(wǎng)面要求平整、無斷絲，網(wǎng)格元明顯歪斜。 （ 一 ）隔離設(shè)施的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè) 包括四個(gè)方面：外觀質(zhì)量、鍍層質(zhì)量、幾何形狀與尺寸和材料性能（基底鋼材的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及延伸率等） 外觀檢測(cè) 通常用目測(cè)。10 垂線、尺量：抽檢 10% 2 7 立柱中距 (mm) 177。20 尺量：抽檢 10% 1 4△ 立柱壁厚 (mm) 177。 卡尺：抽檢 10% 1 單絲直徑 (mm) +， 2△ 初張力 (kN) 177。20 或符合設(shè)計(jì)要求 尺量：抽檢 10% 2 6 基礎(chǔ)厚度 (mm) 177。5 底寬 177。 表 混凝土護(hù)欄實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 10 1△ 護(hù)欄混凝土強(qiáng)度 (MPa) 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄 D 檢查 2 2 地基壓實(shí)度 (%) 符合設(shè)計(jì)要求 核于密度儀現(xiàn)場(chǎng)檢查 1 3 護(hù)欄斷面尺寸(mm) 高度 177。2 0 尺量：抽檢 10% 2 10△ 護(hù)欄顧直度 (mm/m) 177。50 鋼卷尺：抽檢 10% 1 8△ 立柱豎直度 (mm/m) 177。 板厚千分尺：抽檢 5% 2 2△ 立柱 壁厚 (mm) 測(cè)厚儀、千分尺：抽檢 5% 2 3△ 鍍 (涂 )層厚度 (um) 符合設(shè)計(jì) 測(cè)厚儀：抽檢 10% 2 4 拼接螺栓 (45 號(hào)鋼 )抗拉強(qiáng)度(MPa) ≥600 抽樣做拉力試驗(yàn)，每批 3 組 1 5 立柱埋入深度 符合設(shè)計(jì)規(guī)定 過程檢查，尺量：抽檢 10% 1 6 立柱外邊緣距路肩邊線距離 (mm) 177。 （ 四 ） 現(xiàn)場(chǎng) 施工質(zhì)量檢測(cè) 波形梁 波形梁護(hù)欄安裝完畢后，一般取 500m 為驗(yàn)收單位，連續(xù)取 10 跨護(hù)欄進(jìn)行驗(yàn)收。其試驗(yàn)方法可參照波形梁護(hù)欄的鍍層質(zhì)量試驗(yàn)。 ）作為扭轉(zhuǎn)一次。單向扭轉(zhuǎn)是以試樣旋轉(zhuǎn)的一端向固定方向轉(zhuǎn)動(dòng)一整圈（ 360176。 試驗(yàn) 儀器：采用萬用試驗(yàn)機(jī)，試驗(yàn)機(jī)夾頭應(yīng)具有足夠硬度， 試驗(yàn)步驟：將試樣置于試驗(yàn)機(jī)上，使它的軸線與夾頭軸線相重合。 試驗(yàn)原理：金屬線材扭轉(zhuǎn)是以試樣自身為軸線，沿單向或交變方向均勻扭轉(zhuǎn)，直至試樣斷裂所達(dá)到規(guī)定的扭轉(zhuǎn)次數(shù)，或達(dá)到規(guī)定扭轉(zhuǎn)次數(shù)時(shí)無裂紋。試樣再返回其始位置為第二次彎曲 → 依次連續(xù)反復(fù)進(jìn)行彎曲，試樣折斷時(shí)的最后一次彎曲不計(jì)。 試驗(yàn)步驟：在 10~35℃的室溫下進(jìn)行 ，將試樣從其始位置向右（左）彎曲 90176。 試樣規(guī)定：試樣應(yīng)從外觀檢查合格線材的任一部位截取，試樣長(zhǎng)度為 150～ 250mm，試樣盡可能是直的。 試驗(yàn)原理：反復(fù)彎曲試驗(yàn)是將試樣一端夾緊，然后繞著規(guī)定半徑的圓柱形表面使試樣彎曲90176。 （ 1）鋼絲抗拉強(qiáng)度：通過拉伸試驗(yàn)測(cè)定。 纜索護(hù)欄線形順適，鍍鋅層表面氣泡、剝落面積不超過構(gòu)件表面積的 1％。 0． 03（鍍鋅鋼絲），纜索表面檢查方法用目視法或手感法，要求纜索內(nèi)不應(yīng)有斷裂、交錯(cuò)和折彎的鋼絲。纜索直徑是指纜索截面和外接圓直徑，纜索直徑的允許偏差不應(yīng)超過 +7％。 （ 三 ） 纜索護(hù)欄產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè) 外觀檢測(cè) 首先檢測(cè)纜索構(gòu)造是否按照規(guī)定為 3179。 混凝土表面的蜂窩麻面面積不超過該面面積的 %，深度不超過 10mm?；炷翂K件標(biāo)準(zhǔn)段、混凝 土護(hù)欄起終點(diǎn)及其他開口處混凝土塊的幾何尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，其塊件的損邊、掉角長(zhǎng)度每處不得超過 2cm。抗壓強(qiáng)度是它所有力學(xué)性能中最為重要的性能，混凝土 護(hù)欄 相應(yīng)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于 C25。試驗(yàn)過程中應(yīng)平穩(wěn)地對(duì)試樣施加壓力和加熱。 （ 2） 彎曲試驗(yàn) 可用壓力機(jī)、特殊試驗(yàn)機(jī)、萬能試驗(yàn)機(jī)或圓口老虎鉗等設(shè)備進(jìn)行。其引伸計(jì)的等級(jí)應(yīng)滿足測(cè)試項(xiàng)目規(guī)定伸長(zhǎng)率的要求。若對(duì)鋼材有懷疑時(shí)，三項(xiàng)試驗(yàn)都須進(jìn)行。沖擊韌性表示鋼材對(duì)沖擊荷載的抵抗能力。塑性表示鋼的塑性變形能力，包括延伸率。 8 鋼材的性能主要指力學(xué) 性能，可分為強(qiáng)度性能、塑性及沖擊韌性。 （ 4）鍍鋅 （鋁） 層耐鹽霧性測(cè)試 耐中性鹽霧試驗(yàn)后， 基體鋼材不應(yīng)出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，鋼材在切割邊緣出現(xiàn)的腐蝕不予考慮。彎曲內(nèi)徑等于試樣厚度的 2 倍，檢查彎曲部分外表面是否有鍍層剝離。 （ 3） B 鍍鋁層附著性 鍍鋁層附著性測(cè)試采用彎曲法。 試件水平放置，錘頭面向臺(tái)架中心，錘柄與底座平面垂直后自由落下，以 4mm 間隔平行打擊五點(diǎn)，通過檢查鋅層表面狀態(tài)，是否出現(xiàn)鋅層剝離 、 凸起現(xiàn)象，而判斷其附著性。應(yīng)當(dāng)注意，試樣截面處周圍 10mm 以內(nèi)產(chǎn)生的沉淀物不計(jì)。 （ 2） B 鍍鋁層均勻性測(cè)試 一般 采用自來水測(cè)試； 將處理清潔后的試樣緩慢地插入自來水中，放置 24h 或更廠的時(shí)間，靜置期間不得攪動(dòng)溶液，也不能注入新的自來水或倒出自來水。 出現(xiàn)金屬銅的那次浸蝕不計(jì)入試驗(yàn)次數(shù)。試驗(yàn)溶液只能浸蝕 15 次。 2℃的溶液中靜止浸泡 1min，不能攪動(dòng)及移動(dòng)試樣，試樣取出后用清水沖洗干凈擦干后進(jìn)行下一次侵蝕。 試樣配制：將 36g 化學(xué)純硫酸銅溶于 100ml 蒸餾水中，加熱溶解后冷卻至室溫，加入氫氧化銅或碳酸銅（每 1L 硫酸銅溶液加入 1g），攪拌混合均勻后，靜止 24h 以上，過濾后的清液則為所需的試樣。 （ 2） A 鍍鋅層均勻性測(cè)試 鍍鋅層均勻性試驗(yàn)一般采用硫酸銅法。 ② 連續(xù)的氣體發(fā)生微弱時(shí)，試樣留在 氫氧化鈉 溶液中的時(shí)間不應(yīng)超過 10min。 氫氧化鈉法 基本原理：由于 鋁 能夠完全溶解于 氫氧化鈉 溶液中，通過溶解前后兩次稱重，計(jì)算出其單位面積 鋁 附著量。 鍍鋅層近似厚度計(jì)算公式：注意單位 δ＝ A /ρ δ —— 鍍鋅層厚度，μ m 7 ρ —— 鍍鋅層密度， g/cm3，ρ近似取值為 7g/cm3 （ 1） B 鍍鋁層附著量 測(cè)試 浸鍍鋁所用的鋁應(yīng)為 GB4/T 1196 規(guī)定的 特一級(jí) 或 特二級(jí)、一級(jí)鋁錠 ， 鋁 附著量應(yīng)符合 下 表的規(guī)定。 三氯化銻法基本原理：由于鋅能夠完全溶解于三氯化銻的濃鹽酸溶液中，通過溶解前后兩次稱重，計(jì)算出其單位面積鋅附著量。 構(gòu)件名稱 平均鋅附著量 (g/m2) 最低鋅附著量 (g/m2) 鋅層平均厚度 （ mm） 鋅層最小厚度 (mm) 護(hù)欄 板、端頭、立柱 600 425 ≥ 85 ≥ 61 緊固件、防阻塊、托 架 350 275 ≥ 50 ≥ 39 鋅附著量測(cè)試可采用三氯化銻法或鍍層測(cè)厚儀測(cè)試。 3．鍍層質(zhì)量測(cè)試 波形護(hù)欄的所有部件一般采用熱浸鍍鋅 （鋁） 進(jìn)行金屬表面 處理，為了保證其防腐性能，需從鍍鋅 （鋁） 層附著量、鍍鋅 （鋁） 層均勻性 、 鍍鋅 （鋁） 層附著性能 和耐鹽霧性能四 個(gè)方面進(jìn)行檢測(cè)。其幾何尺寸采用鋼直尺測(cè)量。 ，其幾何尺寸用鋼直尺及卡尺在圖中相應(yīng)標(biāo)柱符號(hào)部位進(jìn)行量取。 。 垂直度：將立柱垂直于平臺(tái)上，用萬能角 尺量取柱邊與平臺(tái)間的角度三次，取平均值。 螺孔定位距 d：用卡尺卡在柱頂與螺孔上部量取 3 次，取平均值后再加螺孔半徑。 螺孔孔徑 162。 槽鋼寬度 B、高度 h、內(nèi)卷邊寬度 b：均用卡尺在立柱中部不同部位量取 3 次，取平均值。 。 、尺寸檢測(cè) (1) 波形梁板 檢測(cè)參數(shù)主要有板寬、板厚、外波高、內(nèi)波高、螺孔孔徑、孔距 （ 2）立柱 立柱一般采用鋼管和內(nèi)卷邊槽鋼， 螺孔定位距 d 允許公差土 2mm，立柱形位公差應(yīng)滿足， 立 柱直線度每米不得大于立柱定尺長(zhǎng)度的 ％。 波形梁板上的每個(gè)端部的所有拼接螺孔應(yīng)一次沖孔完成。對(duì)采用連續(xù)輥壓成型的等截面波形梁瀾肛成變截面時(shí)，應(yīng)采用冷彎成型，不能采用沖壓方式加工。 （ 3）加工成型要求 波形梁板一般宜采用連續(xù)輥壓成型。 鍍鋅構(gòu)件表面應(yīng)具有均勻完整的涂層，顏色一致，表面具有完整性光澤，不允許有流掛、滴瘤或有多余結(jié)塊。氣泡、折疊、夾雜和端面分層，允許有不大于公稱厚度 10%的輕微凹坑、凸起、壓痕、擦傷。每片波形梁板均在其兩端分別 標(biāo)明生產(chǎn)廠家、時(shí)間等標(biāo)志。檢測(cè)主要內(nèi)容包括材料性能、外觀質(zhì)量及加工成型要求三個(gè)方面。 （ 一 ）波形梁 護(hù)欄 產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè) 檢測(cè)項(xiàng)目有：表面質(zhì)量檢測(cè)、外形尺寸檢測(cè)、防腐層質(zhì)量檢測(cè)、機(jī)械力學(xué)性能檢測(cè)。20 3000 177。45 鋼卷尺：抽檢 10% 1 6000 177