【文章內容簡介】 鐵絲隔離柵產品質量、施工質量的技術要求、試驗檢測方法、操作過程及質量問題原因分析和檢測結果的綜合判定。（一）隔離設施的產品質量檢測包括四個方面：外觀質量、鍍層質量、幾何形狀與尺寸和材料性能（基底鋼材的抗拉強度、屈服強度及延伸率等）外觀檢測 通常用目測。手感來判斷、必要時可用卡尺來測量外觀缺陷的大小。槽鋼的表面不得有氣泡、裂紋、疤痕、折疊、夾雜和端面分層缺陷，否則會因此產生大氣腐蝕，整張網(wǎng)面要求平整、無斷絲，網(wǎng)格元明顯歪斜。鋼絲防腐處理前表面不得有裂紋、斑痕、折疊、竹節(jié)及明顯的縱面拉痕，且鋼絲表面不得有銹。鋼管防腐處理前不允許有裂縫、結疤、折疊、分層、搭焊等缺陷存在。冷彎型鋼及Y型鋼防腐處理前表面不得有氣泡、裂紋、結疤、折疊、夾雜和端面分層缺陷，允許有不大于公稱厚度的10%的輕微凹坑、凸起、壓痕、擦傷和壓人的氧化鐵皮。 混凝土立柱表面要求密實、平整，元裂縫、翹曲。如有蜂窩、麻面，其面積不超過同側面積的10％。 刺鋼絲表面不得有銹蝕、擦傷、折迭，以保證其外觀效果。如產生表面缺陷應采取適當措施修復，保證其質量。立柱混凝土損邊、掉角長度不超過5cm。此外焊接部位不得脫焊、虛焊、焊點樹枝符合設計要求。鍍層質量檢測 檢測內容主要包括鍍層附著量、鍍層均勻性、鍍層附著性。（1）A 鍍鋅層附著量試驗方法①．試樣的準備：用鋼絲直徑與網(wǎng)片厚度或網(wǎng)片鋼絲直徑數(shù)值相同的低碳鋼絲，與網(wǎng)片在同一工藝條件下鍍鋅，同時鍍3根，每根長度300～600mm。用純凈的溶劑如苯、石油苯、三氯乙烯或四氯化碳洗凈表面，再用乙醇淋洗，清水洗凈，并在截取試樣兩端的端面上涂上清漆（苯酚），然后很好地干燥。②．試驗溶液的配制 將三氯化銻（SbCl3）32g或三氧化二銻（Sb2Cl3）。，作為試驗溶液。③．試驗方法 用天平稱量已除污的試樣質量，鋼絲試樣精確到0001g。 將稱量后的試樣浸人試驗溶液中，每次浸人一個試樣，液面須高于試樣。網(wǎng)片試樣比容器長時，可將試樣做適當彎曲或卷起來，在測定過程中溶液溫度不得超過38oC。 當試樣浸于溶液中，氫的發(fā)生變得很少，鍍鋅層已消失時，取出試樣。在清水中沖洗并用棉花或凈布擦干，待干燥后再在天平上稱重， 對于鋼絲試樣，測量去掉鋅層后的直徑，兩個相互垂直的部位各測一次，取其平均值。對于鋼管試樣，測三個壁厚，取平均值。對于鋼板試樣，測三個板厚；取平均值。試驗溶液只要在能容易地除去鋅層的情況下，可以重復使用。④．立柱、斜撐、門柱的鋅層質量最低值不得低于450g/m2。（1）B 鍍鋁層附著量試驗方法同波形梁。熱浸鍍鋁的鋁層附著量要求： 鋼管、鋼板、鋼帶（立柱、斜撐）： 120g/m2緊固件、連接件： 110g/m2（2）A鍍鋅層均勻性試驗方法① 試樣的準備 從檢驗的每批鍍鋅網(wǎng)片中，任取一張，在不同部位共剪取三根（包括結點在內），每根長度不小于150mm。從檢驗的每批立柱中，任取3根，每根長度不小于150mm。試驗前試樣應先用乙醇、汽油、乙醚或石油醚等擦洗（必要時再用氯化鎂糊劑輕擦），除去所粘臟物及油脂，再用凈水沖洗井用脫脂棉花或凈布擦干。② 試驗溶液的配制 試驗溶液是用約33g結晶硫酸銅（CuSO45H20）或約36g工業(yè)硫酸銅溶解在100ml的蒸餾水中制成。再加過量的粉狀氫氧化銅［Cu（OH）2或堿性碳酸銅［CuCO3（OH）2]并攪拌，以中和游離酸。然后靜置24h后再過濾澄清。加入氫氧化銅之量，每10L溶液約為10g，從其在容器底部的沉淀來判定其過量與否。如加入堿性碳酸銅（化學純），則要每10L溶液中約為12g。如以粉狀氧化銅（CuO）代替氫氧化銅時，則每10L溶液中約為8g，但需靜置48h后過濾。在溫度180C士2℃時，～，～，比重偏小時加經(jīng)中和后的較濃溶液調整。③ 試驗用容器 驗用容器的材料對硫酸銅必須是惰性的。容器的內部尺寸必須使試樣浸入溶液后與容器的任何一壁至少保持有2mm的間隙。溶液高度不小于100mm，溶液內溶解的鋅達到5g/L時應更換溶液。④ 試驗步驟 將清潔的試樣輕輕地浸置在靜止的溫度為18OC士2OC的試驗溶液中央，此時不得攪拌溶液，試樣不得互相接觸，按表79規(guī)定的時間與次數(shù)浸置。每次浸置后，平穩(wěn)地取出試樣，立即在流動的清水中清洗，并用脫脂棉花、凈布或軟刷將黑色沉淀物全部刷凈，再用軟布擦干，然后立即重新浸人溶液，重復上述操作。⑤ 終點的判斷 試樣的鋼基上析出有光亮的附著牢固的金屬銅時為達到終點，下列情況為未達到終點： Ⅰ、析出有光亮的附著牢固的銅，但其面積不大于5mm2僅適用于網(wǎng)片試樣）。Ⅱ、用鈍的器件（如刀背等）能將析出的銅除去且在銅下顯現(xiàn)出鋅層（為判斷銅下面是否有鋅層，%氯化銻的稀鹽酸，有鋅層時有活潑的氫氣產生）。Ⅲ、在距試樣端部25mm以內及離溶液面10mm的部位有銅析出。（2）B 鍍鋁層均勻性試驗方法同波形梁（3）A 鍍鋅層附著性試驗方法 網(wǎng)片結構部分鍍層附著性檢測采用纏繞法。其他用錘擊法。① 試樣的準備 纏繞法：用鋼絲直徑與網(wǎng)片厚度或網(wǎng)片鋼絲直徑相同的鋼絲，與網(wǎng)片在同一工藝條件下鍍鋅，同時鍍3根，每根長度不小于表710規(guī)定，試驗前可對試樣進行矯直，當用手不能矯直時，可將試樣置于木材、塑料或銅的墊板上，以木錘或橡皮錘輕輕打直，矯直時試樣表面不得有損傷。錘擊法：用厚度與立柱壁厚相同的鋼板，與立柱在同～工藝條件下鍍鋅，同時鍍3塊，每塊面積不小于10000mm2。② 錘擊法試驗裝置 錘擊試驗裝置試驗用的錘子應安裝在穩(wěn)固的木制臺上，試驗面應保持與錘底座同樣高度并與其處于同一水平面上。③ 試驗方法纏繞試驗： 將試樣沿螺旋方向以緊密的螺旋圈纏繞在直徑為口的芯棒上。一般在10℃～35℃的室溫下進行，如有特殊要求，試驗溫度應為23℃士5℃。纏繞、松解的速度應均勻一致，一般應為每分鐘不大于60圈；必要時可減慢試驗速度，以防止溫度升高而影響試驗結果，纏繞圈數(shù)為5～10圈／min。為確保纏繞緊密，纏繞時應在試樣自由端施加不大干線材公稱抗拉強度相應試驗力的5％。錘擊試驗： 試件應放置水平，錘頭面向臺架中心，錘柄與底座平面垂直后自由落下，以4mm的間隔平行打擊五點，檢查鋅層表面狀態(tài)。打擊點應離端部10mm以外，同一點不得打擊兩次。④ 判定方法纏繞試驗后，鍍鋅層不開裂或起層到用裸手指能夠擦掉的程度為合格。錘擊試驗后，要求鍍鋅層不剝離、不凸起為合格。（3）B 鍍鋁層附著性試驗方法 采用纏繞法。試驗要求截取200~300mm鋼絲試樣，以小于15圈/min的速率纏繞在芯棒上，芯棒直徑是被試驗鋼絲直徑的3倍，至少纏兩圈，然后檢查鍍層是否起皮或剝落到可用手指擦去。幾何形狀與尺寸檢測項目包括的內容：鋼板網(wǎng)：絲梗厚度；絲梗寬度；短節(jié)距；網(wǎng)面長、寬；網(wǎng)面長短差；網(wǎng)面平整度等電焊網(wǎng)：鋼絲直徑；網(wǎng)格尺寸；網(wǎng)面長度、寬度、焊點脫落數(shù)等；編織網(wǎng)；鋼絲直徑；網(wǎng)格尺寸；網(wǎng)面長度、寬度。刺鐵絲：鋼絲直徑；刺距；刺型；捆重；接頭數(shù)等。 材料性能檢驗① 一般要求 供方應提供本批構件原材料生產廠出具的質量證明。需方認為有必要時，有權要求對制造本批隔離柵構件的基底材料取樣進行力學性能或化學分析試驗。隔離柵網(wǎng)片、立柱（包括斜撐、門柱）等應成批檢查，每批應由同時交貨的或同時生產的同一基底材料、同一規(guī)格尺寸、同一表面處理的產品組成。一批網(wǎng)片數(shù)不大于2000m2，一批鋼管、型鋼及混凝上立柱數(shù)不大于500根。 ②．檢查和驗收 產品質量由供方質檢部門進行檢驗，產品檢驗符合本標準的要求后方可出廠。需方有權按本標準的規(guī)定進行檢查和驗收，也可按雙方協(xié)商的要求進行檢查和驗收。③．復驗與判定規(guī)則 任何檢驗如有一項試驗結果不符合本標準要求，則從同一批中再取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗。復驗結果（包括該項試驗所要求的任一指標）即使只有一個指標不合格，則整批不得交貨。供方有權對復驗不合格的產品重新處理或分類，然后作為新的一批再提交檢驗。立柱、斜撐、鋼板網(wǎng)的厚材料性能的檢測與要求可參照護欄波形梁產品的質量檢測。鋼絲的原材料性能的檢測要符合GB3181的有關規(guī)定，其中鋼絲的拉力試驗按《金屬拉力試驗法》（GB 22887）進行。（二）隔離設施工質量檢測用金屬網(wǎng)制作的隔離柵和防落網(wǎng)，安裝后要求網(wǎng)面平整，無明顯翹曲現(xiàn)象。刺鐵絲的中心垂度小于15mm。金屬立柱彎曲度超過8mm／m，有明顯變形、卷邊、劃痕等缺陷者，及混凝土立柱折斷者均不得使用。 隔離柵和防落網(wǎng)實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1高度(mm)177。15尺量:每100根測2根12△鍍(涂)層厚度(um)符合設計測厚儀:抽檢5%23△網(wǎng)面平整度(mm/m)177。2直尺、塞尺：抽檢5%24△立柱埋深符合設計過程檢查，尺量：抽檢，10%25立柱中距(mm)177。30尺量：每100根測2根16△混凝土強度(MPa)在合格標準內基礎施工同時做試件每工作班作1組(3件)，檢查試件的強度，抽檢10%27立柱豎直度(mm/m)177。8垂線、尺量：每100根測2根1六、 塑料防眩板、玻璃鋼防眩板等防眩設施的產品質量、施工質量的技術要求、試驗檢測方法、操作過程及質量問題原因分析和檢測結果的綜合判定。塑料防眩板的材料應滿足相應的力學性能、耐溶劑性能、環(huán)境適應性等要求。塑料防眩板力學性能檢測時，應滿足抗變形量、抗風荷載、抗沖擊性能的要求。（一）防眩設施的產品質量檢測項目包括四個方面：外觀質量、鍍層質量、幾何形狀與尺寸、材料性能。對于產品質量的抽樣檢驗，一般將同一種顏色、同規(guī)格尺寸。同一表面處理的產品做為一批，若產品超過1000件，則每1000件作為 產品抽樣規(guī)定 表63批量大小250~500501~1000樣本大小2032一批，分批抽樣。 產品抽樣檢驗的樣品數(shù)按表6一3進行。外觀質量％時，該防眩板不得使用。防腐層質量鍍鋅層厚度的測量方法和鍍鋅層附著性能的試驗方法與護欄產品的測量方法相同。防眩設施的各部件若采用熱浸鍍鋅工藝方法，其鍍鋅層厚度應達到表64的要求：鍍鋅層要求厚度表 表64產品配件鋅層厚度主體 支撐各種連接件鍍鋅層平均厚度≥85≥50鍍鋅層局部厚度≥61≥39防眩設施若采用浸塑或噴塑做防腐處理，涂塑后涂層的厚度應在300～500um之間，其防腐層附著性能可用劃痕法來檢測。防眩設施若采用刷漆做防腐處理，應在構件表面涂刷兩道防銹漆后再刷兩道以上油漆。所涂底漆厚度不得小于40um，涂完漆后，總厚度為125～175um。涂刷后防腐層的附著性能可用劃痕法來測量。外形尺寸 用一般量具如卡尺、盒尺、角度尺來測量。結果判定 （1）外觀質量、鍍層厚度和外形尺寸的合格判定，只有當不合格的樣品數(shù)不大于表中要求的數(shù)據(jù)時，該項目才合格。 （2）只有當材料性能和鍍層質量的所有指標同時合格后，方判該兩項性能指標合格。 （3）當產品的外觀質量、鍍層質量汐卜形尺寸和材料性能共四項性能指標完全合格時，判該批產品合格。（4）檢測不合格，當供貨方提出申訴時，若該項目是非現(xiàn)場檢測項目，則從同一批產品中再取雙倍數(shù)量的試樣進行復檢，復檢結果要求所有試樣的所有指標完全合格；若該項目是現(xiàn)場檢測項目，則按規(guī)定抽取比這抽檢樣品數(shù)大的下一級樣品數(shù)，復檢結果要求該項目的所有指標完全合格，否則該批產品質量維持原判。 （二）防眩設施的施工檢測 防眩設施實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1△安裝相對高度(mm)177。10尺量：抽檢5%22鍍(涂)層厚度符合設計涂層測厚儀：抽檢5%13防眩板寬度(mm)177。5尺量：抽檢5%14防眩板設置間距(mm)177。10尺量：抽檢10%15豎直度(mm/m)177。5垂線、尺量：抽檢10%16△順直度(mm/m)177。8拉線、尺量：抽檢10%2七、 突起路標、輪廓標等誘導設施的產品質量、施工質量的技術要求、試驗檢測方法、操作過程及質量問題原因分析和檢測結果的綜合判定。（一） 輪廓標和突起路標材料的質量檢測 逆反射材料采用反射器或反光膜。反射器有微棱鏡型和玻璃珠型。反射器的材料檢測有：（1） 色度性能（2） 光度性能：反射器用發(fā)光強度系數(shù)R來衡量。反光膜用逆反射系數(shù)R′來衡量。測量原理：利用逆反射材料（反射器）將人射光以錐體分布形式反射回到光源外的性質來測試反射器的光度性能。試驗步驟：試樣尺寸不應小于150mmx l50mm。光源應采用GB 3978_83規(guī)定的標準A光源，試樣參考中心對光源孔徑張角應不大于12’，光探測器應能上下自由移動，以保證觀測角從12’至10或更大范圍的變化。試樣整個受照區(qū)域的垂直照度的不均勻性不大于5%、光探測器前表面至試樣表面的距離不小于15mm→試樣安裝在可轉動樣品架上→放置光探測器在試樣的參考中心位置，測量出垂直于試樣表面的照度值→移動光探測器使觀測角為12’；轉動試樣，測出每個入射角時試樣反射光所產生的照度值→改變觀測角，重復上述測量過程→計算發(fā)光強度系數(shù)R和逆反射系數(shù)R′。（3） 耐候性能：要求反射器不應出現(xiàn)滲入的痕跡，且發(fā)光強度系數(shù)值不低于相應規(guī)定值的50%。反光膜不應出現(xiàn)邊緣被剝離的現(xiàn)象，且逆反射系數(shù)值不低于相應規(guī)定值的60%。① 自然暴露試驗 試樣尺寸不小于150mm250mm。試樣面朝正南方，與水平面成當?shù)氐木暥冉菫?5176。177。1176。試樣開始暴曬后，每一個月作一次表面檢查，半年后，每三個月檢查一次，直至達到規(guī)定的暴曬期限。按耐候性要求用四倍放大鏡作一最終檢查。②．人工氣候加速老化試驗 老化箱可采用疝燈或碳弧燈做光源，光