【文章內(nèi)容簡介】 孔徑、用途、制備日期和人員等，以備各項試驗之用，若含有多量粗砂少量細(xì)粒土 (泥砂或粘土 )的松散土樣，應(yīng)加水潤濕松散后，用四分法取出代表性試驗，若系凈砂，則可用勻土以代表性試樣。 4 為配制一定含水量的試樣，取過 2 毫米篩的足夠試驗用的風(fēng)干土 15 千克，按 步驟計算所需的加水量，然后將所取土樣平鋪于 不吸水的盤內(nèi)，用噴霧設(shè)備噴灑預(yù)計的加水量，并充分拌和，然后裝入容器內(nèi)蓋緊，潤濕一晝夜備用 (砂類土浸潤時間可酌量縮短 )。 5 測定濕潤土樣不同位置的含水量 (至少二個以上 )，要求差值不大于177。 1%。 6 對不同土層的土樣制備混合試樣時，應(yīng)根據(jù)各土層厚度，按比例計算相應(yīng)質(zhì)量配合，然后進(jìn)行擾動土的制備工序。 4坍落度試驗步驟？ ⒈先用濕布抹濕坍落筒、鐵鍬、拌和工具。⒉將按配合比拌和的砼放在鐵板上拌勻。⒊將漏斗放在坍落筒上，坍落度筒放在鋼板上，腳踩踏板，拌和物分三層裝入筒內(nèi)，每層高約占筒高1/3，每層螺旋式向中心 插搗 25 次，要求底層插搗到底部，其他兩層插搗到下層20~30mm。⒋用鏝刀刮去多余拌和物，并抹平筒口，清除筒底周圍的砼，立刻垂直提筒，操作過程 5~10S 完成。⒌將坍落度筒放在已坍落拌和物旁，筒頂平放一個朝向拌和物的直尺，用鋼尺量出直尺底到試樣頂?shù)拇怪本嚯x，該距離就為砼的坍落度，以 mm 為單位，結(jié)果精確到 5mm，同一拌和砼做兩次，取平均值，或兩次相差 20mm 以上，則做第三次，第三次與兩次結(jié)果均差20mm 以上，則整個試驗重做。 ⒍對坍落度的砼拌和物進(jìn)行進(jìn)一步觀察，保水性，粘聚性，砂率情況進(jìn)行測試。 抗壓和抗折強 度試驗操作步驟，結(jié)果計算以及數(shù)據(jù)處理。 水泥混凝土抗壓強度試驗： (1)將養(yǎng)護(hù)到指定齡期的混凝土試件取出，擦除表面水分。檢查測量試件外觀尺寸，看是否有幾何形狀變形。試件如有蜂窩缺陷，可以在試驗前三天用水泥漿填補修整，但需在報告中加以說明。 (2)以成型時的側(cè)面作為受壓面，將混凝土置于壓力機中心并使位置對中。施加荷載時，對于強度等級 C30 的混凝土，加載速度為 5Mpa/s；強度等級 C30 時，取／ s 的加載速度。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時，應(yīng)停止調(diào)整試驗機的油門，直到試件破壞 ，記錄破壞時的極限荷載。 Fcu=(k*Fmax)/A k指尺寸換算系數(shù) . 水泥混凝土抗折強度試驗 :(1)將達(dá)到規(guī)定齡期的抗折試件取出，擦于表面，檢查試件，如發(fā)現(xiàn)試件中部1／ 3長度內(nèi)有蜂窩等缺陷，則該試件廢棄。 (2)從試件一端量起，分別在距端部的50mm、 200mm、 350mm 和500mm 處劃出標(biāo)記，分別作為支點 (50mm 和 500mm 處 )和加載點 (200mm 和 350mm處 )的具體位置。 (3)調(diào)整萬能機上兩個可移動支座，使其準(zhǔn)確對準(zhǔn)試驗機下距離壓頭中心點兩側(cè)各 225mm的位置，隨后緊固支座。將抗折試件放 在支座上，且側(cè)面朝上，位置對準(zhǔn)后，先慢慢施加一個初始荷載，大約lkN。接著以 ／s 的加荷速度連續(xù)加荷，直至試件破壞，記錄最大荷載。但當(dāng)斷面出現(xiàn)在加荷點外側(cè)時，則試驗結(jié)果無效。 cf=FL/bh2=極限荷載 *支座間距（ 450 ） / 寬、高150*150*150 試驗結(jié)果的數(shù)據(jù)處理：無論是抗壓強度還是抗折強度，試驗結(jié)果均以 3 個試件的算術(shù)平均值作為測定值。如任一個測定值與中值的差超過中值的 15％，取中值為測定結(jié)果；如兩個測定值與中值的差都超過 15％，該組試驗結(jié)果作廢。 (3)試驗要求的加載速率單位是MPa／ s，而不是壓力機施加的力的單位。應(yīng)根據(jù)加載速率要求和實際試驗時試件的受壓面積將其換算成力的單位，即 kN／ 。如常見的強度等級 C30 以上的 150mm l50mm l50mm抗壓試件，其加載速率為／ mm2 s 設(shè) 計過程中各個步驟的主要工作內(nèi)容： ①初步配合比設(shè)計階段：熟悉配制強度和設(shè)計強度相互間關(guān)系，水灰比計算方法，用水量、砂率查表方法，以及砂石材料計算方法。②試驗室配合比設(shè)計階段：熟悉工作性檢驗方法，以及工作性的調(diào)整。③基準(zhǔn)配合比設(shè)計階段：熟悉強度驗證原理和密度修正 方法。④工地配合比設(shè)計階段：熟悉根據(jù)工地現(xiàn)場砂石含水率進(jìn)行配合比調(diào)整的方法。⑤控制混凝土耐久性的關(guān)鍵。 配制強度： fcu,o≥設(shè)計強度fcu,k+ 水灰比 ： W/C=aa fce/fcu,o+aa ab fce fce：水泥 28d 強度實測值，無實測值時按 fce=γ c*fce,g 計算得出 W/C，后還應(yīng)根據(jù)混凝土所處環(huán)境條件和耐久性要求的允許水灰比進(jìn)行校核，要滿足標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的最大水灰比限定。 強度驗證 ：按標(biāo)準(zhǔn)方法成型、養(yǎng)護(hù)和測試三組混凝土立方體強度，建立水灰比和強度之間的關(guān)系。通過 繪制強度對灰水比的關(guān)系圖，選定能夠達(dá)到混凝土配制強度的灰水比，再轉(zhuǎn)化成所需的水灰比。用基準(zhǔn)配合比中的單位用水量、砂率重新計算 密度修正 ：當(dāng)混凝土表觀密度 的實測值與計算值之差的絕對值超過計算值的 2%時，需將試驗室配合比各材料用量乘以密度修正系數(shù)。 混凝土的耐久性主要取決于混凝土的密實程度，而密實度的大小又在于混凝土的水灰比和水泥用量，為了保證混凝土的耐久性，要對混凝土的最大水灰比和最小水泥用量做出限制規(guī)定。 5土的無側(cè)限抗壓強度檢測步驟？ 目的和適用范圍 ：無側(cè)限抗壓強度是試件在無側(cè)向壓力的條件下，抵 抗軸向壓力的極限強度。用于測定飽和軟粘土的無側(cè)限抗壓強度及靈敏度。 儀器設(shè)備： 應(yīng)變控制式允許膨脹壓縮儀、重塑筒、百分表、 其它：天平 (感量)、秒表、卡尺、直尺、削土刀、鋼絲鋸、塑料布、金屬墊板、凡士林等。 試樣 將原狀土樣按天然層次放在桌上，在切土盤的上下盤之間，再用削土刀切削直至達(dá)到要求的直徑為止。取出試件，按要求的高度削平兩端。端面要平整，且與側(cè)面垂直，上下均勻。試件直徑和高度應(yīng)與重塑筒直徑和高度相同，一般直徑為40 毫米，高為 10 厘米。試件直徑與高度之比應(yīng)大于2，按軟土的軟硬程度采用。 試驗步驟 ⒈將切好的的試件稱量，準(zhǔn)確至 ，同時取切削下的余土測含水量，用長尺測量試件高度及上、中、下各部位直徑。⒉在試件兩端抹一薄層凡士林。⒊將制備好的試件放在允許膨脹壓縮儀下加壓板上轉(zhuǎn)動手輪，使其與加壓板剛好接觸，調(diào)測力計百分表讀數(shù)為零。⒋以軸向應(yīng)變 1%~3%/min 速度轉(zhuǎn) 動 手 輪 ， 使 試 驗 在820min 內(nèi)完成。⒌應(yīng)變在3%以前，每 %應(yīng)變記百分表讀數(shù)一次，應(yīng)變達(dá) 3%以后每 1%應(yīng)變記讀數(shù)一次。 ⒍當(dāng)百分表達(dá)到峰值或讀數(shù)達(dá)到穩(wěn)定，再續(xù)續(xù)剪3%~5%應(yīng)變值即可停止試驗，如讀數(shù)無穩(wěn)定值，則應(yīng)變 達(dá) 20%即可停止試驗⒎試驗結(jié)束后，迅速反轉(zhuǎn)手輪，取下試件，描述破壞情況。 6粗集料毛體積密度測定步驟（網(wǎng)籃法）（表觀密度、表干密度等 ） ⒈將試樣一份裝入干凈的搪瓷盤中，注入潔凈水，水面應(yīng)高出試樣 2cm，輕輕攪動石料，使附著石料上氣泡完全溢出，在室溫下保持浸水 24h。⒉將吊藍(lán)掛在天平的吊鉤上，浸水溢流水槽中，稱集料在水中的質(zhì)量。⒊調(diào)節(jié)水溫在 15~25℃將試樣移入吊藍(lán)中，稱集料在水中的質(zhì)量。⒋提出吊藍(lán)，稍滴水后，倒入搪瓷盤中，稍傾斜瓷盤，用毛巾洗走漏出的自由水，用毛巾擦表面水至表面看不到發(fā)亮的水跡，即為飽 和面干狀態(tài)。⒌立即在保持表干狀態(tài)下稱取集料表干質(zhì)量（ mf）⒍將集料置于淺盤中，放入 105177。 5℃烘箱中烘至恒重，稱烘干質(zhì)量 ma。⒎對同一規(guī)格集料應(yīng)平行試驗，取平均值，兩次誤差不大于 ⒏毛體積密度ρb=[ma/(mfmw)]*ρ t(水在t℃時密度）表觀密度ρa=[ma/(mamw)]*ρ t 表干密度ρ s=[mf/(mfmw)]*ρ t 簡述影響水泥混凝土工作性的因素？ 答：（ 1）水泥漿的數(shù)量數(shù)量多，流動性大。太多，流漿；太少，崩塌。（ 2）水泥漿的稠度水泥漿的稠度決定于水灰比。水灰比小 ，水泥漿稠，流動性小，粘聚性、保水性好。太小，不能保證施工密實；太大，降低強度和耐久性。（ 3）砂率 水泥漿一定，砂率過大，干稠，流動性小；過小，水泥漿流失，離析。（ 4）水泥品種和集料性質(zhì) 水泥細(xì)，流動性好。卵石混凝土較碎石混凝土流動性好。 （ 5）溫度、時間、外加劑 溫度高、時間長，流動性小。摻外加劑，流動性大 當(dāng)水泥混凝土拌和物的工作性不滿足要求時，應(yīng)如何進(jìn)行調(diào)整？ 答：當(dāng)實測坍落度大于（或小于）設(shè)計要求時，保持水灰比不變減少（或增加）水泥漿用量，重新計算配合比，按新計算得的配合比再次試拌，測坍落度，如還不能滿足要求，可以上述原則重復(fù)進(jìn)行兩次甚至數(shù)次，直至符合要求為止。也可保持砂率不變，通過調(diào)整砂石用量使坍落度達(dá)到要求。另外在試拌過程中，還要觀察拌和物的砂率大小，粘聚性、保水性等，以綜合評價拌和物的工作性。 配制混凝土?xí)r為什么要選用合理砂率（最優(yōu)砂率）？砂率太大和太小有什么不好？選擇砂率的原則是什么？ 答：砂率表征混凝土拌和物中砂與石相對用量的比例關(guān)系。由于砂率變化將使集料的空隙率和總表面積產(chǎn)生變化，坍落度亦隨之變化。 當(dāng)砂率選用合理時，可使水泥漿量不變的條件下獲得最好的流動性，或在保證流動性即工作性不變的條件 下可以減小水泥漿用量，從而節(jié)約水泥。 砂率太大，由于集料表面積增大，在水泥漿不變的條件下，使混凝土拌和物工作性變差。 砂率過小時，集料表面積雖小，但由于砂用量過少，不足以填充粗骨料空隙，使混凝土拌和物流動性變差，嚴(yán)重時會使混凝土拌和物的保水性和粘聚性變差。 選擇砂率的原則是在水泥漿用量一定的條件下，既使混凝土拌和物獲得最大的流動性，又使拌和物具有較好的粘聚性和保水性。同時在流動性一定的條件下，最大限度地節(jié)約水泥。 現(xiàn)場澆灌混凝土?xí)r，禁止施工人員隨意向混凝土拌和物中加水，試從理論上分析加水對混凝土質(zhì)量的危害？ 它與成型后的灑水養(yǎng)護(hù)有無矛盾？為什么？ 答：若在混凝土凝結(jié)前隨意加水?dāng)嚢?，由于改變了水灰比，使混凝土的單位用水量增加，強度將下降，同時拌和物的粘聚性及保水性也嚴(yán)重變差。使拌和物產(chǎn)生離析，入模后漏漿等問題，若在混凝土開始凝結(jié)時加水，除上述危害外強度將大幅度下降。有矛盾，這種加水與養(yǎng)生灑水有本質(zhì)區(qū)別，澆注中加水改變了混凝土拌和物組成材料比例，灑水養(yǎng)生并不改變拌合物組成材料比例，只是在混凝土凝結(jié)后保持其表面潮濕，補償因蒸發(fā)而損失的水，為水泥水化提供充分的水，防止混凝土表面因水分蒸發(fā)水泥不能充分水化，產(chǎn)生表面干縮裂 縫，確保混凝土強度的形成。 維卡儀法稠度測定方法；試錐法中調(diào)整用水量和固定用水量法的關(guān)系及操作步驟。 維卡儀法 ： 1 水泥漿的制備：試樣過 篩，用濕布擦鍋和葉片，放入拌和用水， 510s內(nèi)倒入稱好的 500g 水泥，開動攪拌 2 攪拌完成后，隨即將水泥凈漿裝模，用小刀插搗，并輕輕震動數(shù)次，保證密實，刮平。 3立即將試模移到維卡儀上（先調(diào)零），調(diào)整試桿正好與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲，突然打開使得試桿自由沉入水泥凈漿中，在試桿停止沉入或釋放試桿 30S時記錄試桿距離底板之間的距離，試桿沉入距離底板6mm177。 1mm 時 試錐法 ：采用固定用水量,根據(jù)試錐下沉深度 S(mm)按下式計算得到標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P=。當(dāng)下沉深度僅為 13mm 時只能采用調(diào)整水量法，而不能計算得到 9水泥安定性檢測步驟（ 標(biāo) 準(zhǔn) 法 ） ？ ⒈按標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量確定方法和結(jié)果拌和水泥凈漿。⒉將事先校準(zhǔn)的雷氏夾放在涂有一層黃油的玻璃板上，把拌和的凈漿裝入雷氏夾試模內(nèi)，并用小刀插搗多次，然后抹平，制作試樣，放入養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù) 24h177。2h。⒊沸煮試驗前先調(diào)整好箱內(nèi)水位，不設(shè)中 途加水。⒋從養(yǎng)護(hù)箱中取出雷氏夾去掉玻璃板，先測雷氏夾指針尖端距離（ A）精確至，隨后放入沸煮箱中的試件架上，要求指針朝上，然后加熱， 30min 內(nèi)沸騰，并恒騰 180min177。 5min。⒌沸煮結(jié)束后立即放掉箱中熱水，打蓋，冷至室溫，取出試件，測雷氏夾距離（ C）當(dāng) CA 平均值不大于5mm時認(rèn)為該水泥安定性合格，兩件 CA 差大于 4mm 時應(yīng)在重做次試驗。 10粗集料磨耗試驗的目的與適用范圍、試驗步驟。 答： 目的：測定標(biāo)準(zhǔn)條件下粗集料抵抗摩擦、撞擊的能力，以磨耗損失 %表示。范圍：本方法適秀于各種等級規(guī)格集料 的磨耗試驗。試驗步驟：①將不同規(guī)格的集料用