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正文內(nèi)容

中環(huán)標(biāo)汶水路高架東段工程57、39鋼箱施工組織(編輯修改稿)

2025-07-21 20:14 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 組拼零 件 焊 接 矯 正 組拼板架。 部件(頂板、底板、腹板): 合格材料 號(hào)料切割 拼板焊接 探傷合格 腹板劃線 裝配 焊接 矯正 部件板架除銹 板架涂裝 組立分段。 區(qū)段整體組立分段: 區(qū)段:由三聯(lián)箱體以上組成 57M 長(zhǎng)度分別為 18M34M。 胎架制造 橫隔板與頂板組聯(lián) 腹板與頂板、橫隔板組聯(lián) 底板與橫隔、腹板組聯(lián) 焊接 翻身焊接 分段矯正 探傷 內(nèi)部焊接除銹 涂裝中合攏。 閉口立體縱梁安裝分段中合攏:(正合攏) 地樣支墩胎架位置放樣 高度調(diào)整 合攏分段 測(cè)量調(diào)整整體合攏分段 裝配接縫 復(fù)驗(yàn)整體尺寸線型 焊接 焊縫探傷 接口除銹涂裝修補(bǔ)涂裝 分段驗(yàn)收。 廠 內(nèi)合攏分段轉(zhuǎn)場(chǎng)翻身前應(yīng)根據(jù)行車車輛及場(chǎng)地的具體情況擬定翻身工藝安裝吊攀,并在吊點(diǎn)設(shè)置位置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)區(qū)域適當(dāng)進(jìn)行加強(qiáng),翻身吊攀需考慮到工件翻身時(shí)的狀態(tài)、分段重心的偏移、吊索具嵌碰等情況,確定吊攀的形式及具體位置。 中環(huán)( 2 .5)標(biāo)汶水路高架東段工程 5 39 鋼箱施工組織 焊接 (σ s),極限強(qiáng)度 (σ b),延伸率 (σ 5)及沖擊韌性應(yīng)與母材相匹配,并不低子母材的各項(xiàng)機(jī)械性能(按照焊接工藝確定選用焊材)。 自動(dòng)或半自動(dòng)焊,采用符合國(guó)標(biāo) GBl30077 要求的焊接用鋼絲 — — 焊 10 錳 2 配HJ43l焊劑合用(符合工廠焊接評(píng)定)。 ,采用符合 GB98176要求的碳素鋼及低合金鋼焊條,焊條型號(hào)應(yīng)與 Q345q(C)相適應(yīng),采用 J507類焊條(符合工廠焊接評(píng)定)。 CO2氣體保護(hù)焊采用 CO2氣體純度 ≥ %,焊絲 KFX712C(符合工廠焊接評(píng)定)。 焊絲的化學(xué)成份應(yīng)符合表 表 鋼類 鋼號(hào) 化學(xué)成份 C Si Mn P S Cr Ni ≤ 焊 10錳 2 H10Mn2 ~ 焊劑的化學(xué)成份應(yīng)符合表 表 焊劑成份(%) 類型 牌號(hào) Mn0 MgO CaF2 Fe0 S SiO2 Ca0 A12O3 P 高錳高 硅低氟 焊劑 HJ43 1 ~ 38 % 5~ 3~ ≤ ≤ 40~ 44 ≤ ≤ ≤ 表 手工焊條化學(xué)成份和金屬機(jī)械性能 化學(xué)成份 ( %) 焊縫金屬機(jī)械性能 σ( N/mm2) δ (%) δ () α (度 ) 結(jié) 507 (J507) C≤ 0 12 ≤ Si≤ 0 7 S≤ P≤ ≥ 500 520~ 580 ≥ 20 24~ 32 ≥ 130 200— 300 ≥ 120 120 、焊接接頭采用的主要形式 以下所列 坡口型式為本橋所使用的基本坡口型式。制造單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)要求采用具體的接頭型式。每一種型式的具體要求如坡口角度、間隙、焊腳高度等,要符合 GB9858 GB98688及 規(guī)范的規(guī)定。 中環(huán)( 2 .5)標(biāo)汶水路高架東段工程 5 39 鋼箱施工組織 (1).X型坡口。適用于板厚 t≥ 20的鋼板的對(duì)接。 (2).單面雙邊 V型坡口。適用于板厚 t20的鋼板的對(duì)接。 (3).單面單邊 V型坡口。使用于 20的次要構(gòu)件橫焊位置的對(duì)接。 (4).單面單邊 v型坡 口 (加鋼襯墊 )。適用于 u型肋的對(duì)接等無(wú)法或 不便于兩面施焊構(gòu)件的對(duì)接。 (1).K型坡口。適用于板厚 t≥ 20的鋼板的角接。 (2).單面 V型坡口。適用于板厚 20的鋼板的角接。 (3).單面 v型坡口 (加鋼襯墊 )。適用于無(wú)法或不便于兩面施焊的角接焊縫 ,主要是封閉部位。 K型坡口。適用于板厚 t≥ 20的鋼板的角接焊縫。 單面 V型坡口。適用于板厚 t20的鋼板的角接。 。 ,均應(yīng)按照批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)要求進(jìn)行,若存在與 焊接工藝要求不一致的變化,需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。 焊工必須熟悉工藝要求,明確焊接工藝參數(shù),施焊前由焊接工程師對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)交底。 ,編制工廠焊接的工 藝文件。 。 ,必須按施工圖及工藝文 件檢查焊件坡口尺寸、根部 間隙等,如不符合要求,不得進(jìn)行定位焊。 、間距及焊腳高度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求( )。 ,應(yīng)檢查定位焊縫有無(wú)裂紋,確無(wú)裂紋后才能正 式焊接。 、夾渣、焊瘤等缺陷。凡最后不熔入正式焊 縫的定位焊應(yīng)予以清除。 ,制定嚴(yán)格的焊接材料的保存、 領(lǐng)用、烘干、存放制度, 以便對(duì)主要焊縫進(jìn)行焊材跟蹤。 ≥ 30mm的 Q345q(C)鋼板進(jìn)行定位焊,正式焊接時(shí)應(yīng)進(jìn) 行預(yù)熱,預(yù)熱溫度 100℃左右,預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè),寬度 50~ 80mm。 30~ 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、 毛刺、污垢、冰雪等污物應(yīng)清除干凈,露出鋼材金屬光澤。 ,也應(yīng)進(jìn)行清除。 、鋼絲輪或鋼絲刷進(jìn)行清理。 ≥ 4mm的對(duì)接縫必須按 1: 5進(jìn)行削斜過(guò)渡,板厚差≤ 4mm的可不 必削斜。 ,應(yīng)在 24 小時(shí)內(nèi)焊接,如因氣候或其它 原因不能及時(shí)焊接時(shí),應(yīng)在焊接前重新進(jìn)行清理。 、雪、大風(fēng)、嚴(yán)寒氣候 (環(huán)境溫度低 中環(huán)( 2 .5)標(biāo)汶水路高架東段工程 5 39 鋼箱施工組織 于 5℃,相對(duì)濕度大于 80% )時(shí),不宜進(jìn)行環(huán)境作業(yè)。 0℃時(shí)進(jìn)行低溫環(huán)境操作,應(yīng)采取如下措施: (1).在露天平臺(tái),胎架或結(jié)構(gòu)上施工范圍內(nèi),必須設(shè)置必要的防風(fēng)、霜、雨、雪的措施,如擋板,蓬棚等。 (2).焊前應(yīng)清除沿焊縫兩邊寬 100~ 200毫米范圍內(nèi)的 霜、冰、雪及其它污物,并風(fēng)氧 —— 乙炔火焰烘干。 (3).當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時(shí),應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度為 100℃左右。 C02氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接時(shí),應(yīng)采取必要的防風(fēng)、防雨措施,C02氣體純度≥ % . 。 。 ,其焊縫增強(qiáng)量必須≤ 3mm。焊縫打磨要保證焊縫增強(qiáng)量平滑過(guò)渡到母材表面。 埋弧自動(dòng)焊必須在距焊縫端部 80mm 以上的引、熄弧板上進(jìn)行引弧、熄弧。焊接中應(yīng)盡量不斷弧,如有斷弧必須將?;√幣俪?l: 5斜坡后,并搭接 50mm再引弧施焊,引、熄弧板應(yīng)待焊縫冷卻后割去,焊縫端面應(yīng)打磨光潔并與工件齊平。 ,半自動(dòng)焊進(jìn)行焊縫返修時(shí),必須將清除部位的焊縫兩端刨成不大于 1: 5的斜坡,再進(jìn)行焊接。 ≥ 30mm的 Q345q(C)鋼板焊縫返修時(shí),應(yīng)先預(yù)熱至 100~ 150℃。 ,并按質(zhì)量要求 進(jìn)行復(fù)檢。返修焊次數(shù)不宜超過(guò)兩次。 ,拆除時(shí)應(yīng)距母材表面 3~ 5mm處用火焰切割,然后用砂輪磨平,最后經(jīng)磁粉探傷合格。 焊接工藝評(píng)定和焊工資格 工廠以前已做的具有相同材質(zhì)、相同坡口型式、相同焊接方法并有正式報(bào)告的工藝評(píng)定,經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可予以承認(rèn)。 當(dāng)采用新材料或新方法、新工藝進(jìn)行焊接時(shí),應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,當(dāng)焊接工藝評(píng)定合格后,方可在本工程中使用。 本橋鋼結(jié)構(gòu)焊接中,確認(rèn)由中國(guó)船級(jí)社 (ZC)認(rèn) 可的焊工,均可在本橋中從事與其合格項(xiàng)目相應(yīng)的焊接工作。 、焊縫的檢驗(yàn)及無(wú)損探傷 焊接完畢,所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查,不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑和超出表 。 、部 (桿 )件的焊縫應(yīng)在焊接 24小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 、類別和適用范圍按表 、檢驗(yàn)等級(jí)和質(zhì)量驗(yàn)收級(jí)別按表 。檢測(cè)技術(shù)要求按《鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結(jié)果分級(jí)》( GB1134589)規(guī)定。 10%進(jìn)行
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