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合水路箱涵專項施工方案(編輯修改稿)

2025-06-02 00:15 本頁面
 

【文章內容簡介】 落度控制在1215cm之間,并安排專人對坍落度等進行自檢。砼振搗采用插入式振搗棒結合平板式振搗器,振搗時間為1520s,防止漏振或過振,尤其是一些邊角部位。當砼澆至頂面時,用水準儀輔以尼龍繩控其高程,用泥鏝等工具把表面收平、壓光。待砼初凝后立即進行覆蓋灑水養(yǎng)護。⑸底板砼施工完成且具有一定強度,立即組織鋼筋工、木工施工。通道側墻、頂板施工:⑴施工放樣:待底板砼達到70%以上強度后,立即恢復通道側墻位置樁,以指導側墻及頂板模板制作與安裝。⑵側墻、頂板鋼筋制安:根據圖示尺寸,在預埋鋼筋上綁扎鋼筋骨架。主筋綁扎時墊5cm砂漿墊塊以保證砼保護層的厚度。安裝時仔細檢查尺寸、位置。⑶模板連接安裝:按照圖紙設計結構尺寸進行放樣,并對模板基底采用高標號砂漿找平。模板安裝根據結構要求順序進行,澆筑混凝土前對支撐板面進行檢查,清除模板內污物,并在模板內面涂刷脫模劑,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。支立模板時為了防止模板移位變形,支側模時在模板外設立支撐固定,涵身的側模設立對拉桿固定,澆筑在混凝土中的拉桿,按拉桿拔出的要求設計,拉桿外套塑料管,模板拆除后拔出重復利用。模板安裝完畢后,為保證位置正確,必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行自檢,合格后方可報監(jiān)理工程師抽檢,監(jiān)理工程師認可后方能澆筑?;炷翝仓r,發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差值的可能及時糾正。⑷側墻、頂板砼澆筑及養(yǎng)護:①箱涵混凝土采用商品混凝土,罐車運輸。砼澆注時,必須對運到施工現(xiàn)場的砼進行嚴格的檢查。如砼坍落度、和易性。②澆注前先對支架、模板、預埋件進行檢查,模板內的雜物、積水應清理干凈,模板如有縫隙必須填塞嚴密。③為了防止混凝土自高處向模內傾卸時發(fā)生離析,在澆注時,砼傾倒高度不應超過2米。④砼澆筑以設計沉降縫為單元格進行,根據沉降縫的設計寬度用橡膠止水帶加以隔開。砼澆筑時嚴格按照《公路橋涵施工技術規(guī)范》要求控制澆注層厚度,以一定的順序和方向分層澆筑,并在下層砼初凝前澆筑完成上層砼,做到按計劃、分段分層連續(xù)完成。⑤砼振搗由專業(yè)振搗工用插入式振動器進行。使用時,;與側模保持50~100mm的距離,并插入下層砼50~100mm;每次振搗完后徐徐提出振動棒。每一振動部位以不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。⑥在澆筑過程中按照規(guī)范要求制作砼試件。⑦澆注后24h拆除側墻模板,頂模7天后拆除,灑水覆蓋養(yǎng)護不少于7d。施工縫的處理:由于基礎、涵身分別澆注,施工縫應認真處理,施工縫的處理采用人工鑿除。在處理層混凝土澆筑完12天內,對其表面的水泥砂漿和松弱層進行鑿毛,經鑿毛處理的混凝土面用水沖洗干凈,在澆筑次層混凝土前應對水平縫鋪一層厚度為12cm的1:2水泥砂漿,對于鋼筋砼、蓋板砼的現(xiàn)場澆注施工應連續(xù)進行,避免施工接縫,接縫應設在涵身沉降縫處。沉降縫的處理:沉降縫的設置根據設計圖紙在每道涵身中部(中央綠化帶下)連同基礎設一道沉降縫,沉降縫的構造嚴格按施工圖執(zhí)行。沉降縫的設置必須上下貫通成一條垂線,基礎墻身根據沉降縫的設計長度分段澆筑
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