【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 錨孔鉆進(jìn)采用 12 立方米的內(nèi)燃空壓機(jī)，潛孔鉆鉆孔，采用干鉆，以確 18 保錨固工程施工不至于惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。錨索鉆孔施工 要加強(qiáng)鉆機(jī)的導(dǎo)向作用，及時(shí)檢測(cè)孔斜誤差，合理采用糾偏措施， 確保錨索鉆孔滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鉆進(jìn)過(guò)程中對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài) (鉆壓、鉆速 )、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，須立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行孔道固壁灌漿處理 (灌漿壓力 ～ )，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。 錨孔清 理 鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆 1～ 2 分鐘，防止孔底達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓風(fēng) (風(fēng)壓 ～ )將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。 錨孔檢驗(yàn) 錨孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)地勘、業(yè)主檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在監(jiān)理工程師旁站下進(jìn)行，要求驗(yàn)孔過(guò)程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹 驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。然后用一根聚乙烯管復(fù)核孔深，并以高壓風(fēng)吹孔，待孔內(nèi)粉塵吹干凈，且孔深不少于錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度時(shí)，拔出聚乙烯管，以織物或水泥袋塞好保護(hù)錨孔口待用 錨索體制作及安裝 鋼絞線(xiàn)沿錨索體軸線(xiàn)方向每 2m 設(shè)置一道架線(xiàn)環(huán)，保證錨索體保護(hù)層厚度步小于 2cm。錨索體采用人工安裝，安裝前，認(rèn)真核對(duì)錨孔編號(hào)，確 19 認(rèn)無(wú)誤后再用高壓風(fēng)吹孔，緩緩將錨索體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線(xiàn)長(zhǎng)度，計(jì)算孔內(nèi)錨索長(zhǎng)度 (誤差控制在 50mm 范圍內(nèi) )，確保錨固長(zhǎng)度。 首先按照設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度料切割鋼絞線(xiàn)，用冷彎?rùn)C(jī)將無(wú)粘結(jié)鋼絞線(xiàn) 彎曲成 U 型并固定在承載體上，然后按設(shè)計(jì)荷載體間距組裝完成整個(gè)錨索體。制作時(shí)注意，鋼絞線(xiàn)不得相互纏繞并保證承載體位于鉆孔中部。 ⑴、截取鋼絞線(xiàn)前首先 剝除錨固段塑料套管后鋼絞線(xiàn)上的油脂、污漬必須用棉紗擦洗干凈， 并 對(duì)線(xiàn)材進(jìn)行檢查， 要求表面烏亮，手感滑膩無(wú)澀滯感 ，每根鋼絞線(xiàn)順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對(duì)有死彎、機(jī)械損傷及存有銹坑時(shí)必須剔出，并 對(duì)無(wú)粘結(jié)鋼絞線(xiàn)套管有破損的進(jìn)行修補(bǔ)，鋼絞線(xiàn)有機(jī)械損傷或銹蝕的不得使用 。 ⑵、截取鋼絞線(xiàn)用切割機(jī)，嚴(yán)禁使用電氣焊，截好的鋼絞線(xiàn)平順地置于工作平臺(tái)上，每孔壓力分散型錨索 分為 3 組，每組 2 根，端部分別用紅、黑和白三種顏色的油漆標(biāo)記。 ⑶、鋼絞線(xiàn)編制在工作平臺(tái)上進(jìn)行，其下料長(zhǎng)度為：設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 +錨索格梁厚度 +張拉千斤頂長(zhǎng)度 +錨具厚度 +張拉操作預(yù)留量。 ⑷、每隔 2m 設(shè)置一個(gè)架線(xiàn)環(huán)， 相鄰兩隔離架之間安設(shè)束線(xiàn)環(huán) (綁扎絲 )對(duì)錨索進(jìn)行綁扎固定。 鋼絞線(xiàn)不得相互纏繞并保證承載體位于孔的中部，錨索保護(hù)層厚度不 小于 20mm。 （ 5）、編索完成入孔安裝前，用高壓風(fēng)清孔一次。索體采用人工下錨，緩慢從孔口送入，避免錨索體扭曲， 錨索入孔時(shí)用力要均勻一致，不得轉(zhuǎn)動(dòng)錨索體， 并 隨時(shí)檢查隔離架及綁扎絲，發(fā)現(xiàn)有移動(dòng)、 損壞、脫落等要及 20 時(shí)處理，必要時(shí)要更換重新編制，并確保將錨索體推送至預(yù)定深度后排氣管和注漿管暢通。 錨固注漿 錨索注漿 以 形成錨固段和為錨索 體 提供防腐蝕保護(hù)層。另外，一定壓力的注漿可以使注漿體滲入地層裂隙中，起到固結(jié)地層、提高地層承載力的作用。注漿是錨索施工的關(guān)鍵工序之一，其效果好壞將直接影響到錨索的錨固性能和永久性。 （ 1） 錨索注漿采用普通硅酸鹽水泥，注漿采用水的泥砂漿，施工配合比經(jīng)試驗(yàn)比選后確定。水泥砂漿為 M30。 （ 2） 采用一次注漿，即錨固段和自由張拉段同步注水泥砂漿，采用孔底返漿法，注漿壓力為 ～ ，當(dāng)孔口出現(xiàn)溢漿且持續(xù)時(shí)間不低于 5min 后 (或排氣管停止排氣 ),方可停止注漿，砂漿必須飽滿(mǎn)密實(shí)，注漿完畢后待砂漿凝固收縮后，空口進(jìn)行補(bǔ)漿。 （ 3） 錨索注漿的實(shí)際耗漿量一般要大于理論用量，現(xiàn)場(chǎng)施工以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿(mǎn)或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿(mǎn)為止。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時(shí) 準(zhǔn)確、完整、清晰 地做好注漿記錄。 錨索張拉、鎖定及封錨 當(dāng)漿體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%后進(jìn)行張拉。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)張拉試驗(yàn)，確定張拉及鎖定工藝。錨索張拉及鎖定分級(jí)進(jìn)行，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和操作規(guī)程執(zhí)行。在設(shè)計(jì)張拉完成后，適時(shí)進(jìn)行一次補(bǔ)償張拉，然后加以鎖定。補(bǔ)償張拉后，從錨具量起，留出長(zhǎng) 5～ 10cm 鋼絞線(xiàn)，其余部分截去，須用機(jī)械切 21 割，嚴(yán)禁電弧燒割。然后用水泥凈漿注滿(mǎn)錨墊板及錨頭各部分空隙，最后對(duì)錨頭采用不低于 C25 的混凝土進(jìn)行封錨，防止銹蝕和兼顧美觀。 ⑴、錨索張拉前檢查錨斜托臺(tái)座的承壓面必須平整，并與錨索的軸線(xiàn)垂直，不滿(mǎn)足要求時(shí)作相應(yīng)處理。 ⑵、張拉施工前必須對(duì)張拉機(jī)具和儀器儀 表進(jìn)行標(biāo)定和調(diào)試校準(zhǔn)。 ⑶、錨具安裝與錨墊板和千斤頂密貼對(duì)中，千斤頂軸線(xiàn)與錨孔及錨索體軸線(xiàn)在一條直線(xiàn)上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，并采用25 25 2cm 鋼墊片予以加強(qiáng)。 ⑷、在錨索張拉前，取 10%～ 20%的設(shè)計(jì)張拉荷載，對(duì)錨索張拉 1～ 2次，使其各部位接觸緊密，使鋼絞線(xiàn)完全平直，以使鋼絞線(xiàn)受力均勻。 ⑸、對(duì)錨索進(jìn)行整體張拉前，先補(bǔ)償張拉各單元間的差異荷載。先補(bǔ)償張拉最長(zhǎng)一組 2 根鋼絞線(xiàn)的差異荷載，再同步張拉最長(zhǎng)和次長(zhǎng)的兩組 (4根 )鋼絞線(xiàn)的差異荷載，最后將余下鋼絞線(xiàn)同步張拉至 倍錨索設(shè)計(jì)荷載作為 起始荷載。各組單元差異荷載值根據(jù)錨索自由段長(zhǎng)度和設(shè)計(jì)荷載值經(jīng)計(jì)算確定。 ⑹、預(yù)應(yīng)力錨索的張拉分 5 次施加，一次取設(shè)計(jì)值的 、 、 、 ，每級(jí)荷載施加后，穩(wěn)定觀測(cè)時(shí)間不小于 10 min。張拉荷載嚴(yán)禁一次加至鎖定荷載。錨索穩(wěn)定后 48 小時(shí)內(nèi)，若發(fā)生明顯的應(yīng)力松弛，必須進(jìn)行補(bǔ)償張拉。張拉采用“雙控法”進(jìn)行質(zhì)量控制，即以控制油表讀數(shù)為準(zhǔn)，用伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。 ⑺、錨索鎖定后，做好標(biāo)記，觀察三天，沒(méi)有異常情況即留長(zhǎng) 10cm后用手提砂輪機(jī)切割多余鋼絞線(xiàn) (嚴(yán)禁使用電弧燒割 )。最后用水泥砂 漿注 22 滿(mǎn)錨墊板及錨頭各部分空隙，并按照設(shè)計(jì)要求支模，用 C25 砼作封錨處理。 五、 錨桿噴射混凝土施工方案 遵義中路右側(cè) K4+~ K4+480 采用放坡錨噴支護(hù)形式 ，錨桿為￠20 螺紋鋼，長(zhǎng) 6 米，￠ 8 鋼筋網(wǎng) @200，雙層雙向，錨桿位置加一道 ￠ 16螺紋鋼加強(qiáng)筋 ，單層雙向，噴射 25 混凝土。 施工流程 坡面修整 初噴混凝土 搭設(shè)施工平臺(tái) 安裝潛孔鉆 鉆孔清孔 安裝錨桿 注漿 安裝第一層鋼筋網(wǎng) 噴射混凝土 安裝第二層鋼筋網(wǎng)、加強(qiáng)筋 噴射混凝土 施工方 法 開(kāi)挖出坡面后，先人工修整坡面，清除浮渣，先噴射一層混凝土，然后采用 12 立方的內(nèi)燃空壓機(jī)帶潛孔鉆鉆孔，成孔后，安裝錨桿，注漿后掛鋼筋網(wǎng)，再?lài)娚湟粚踊炷?，然后再掛網(wǎng)，安裝加強(qiáng)筋，再?lài)娚渥詈笠粚?C25混凝土。 六 、箱涵鋼筋混凝土施工方案 施工流程 施工準(zhǔn)備 基槽清理夯實(shí) 施工墊層 綁扎底板鋼筋、涵身鋼筋立模、支撐 底板、邊墻倒角以上 米澆注混凝土 立模、支撐綁扎邊墻鋼筋 立模、綁扎頂板鋼筋 澆注邊墻、頂板砼 養(yǎng)生拆模 施工方法 1）基槽清理夯實(shí) 23 2） 墊層施工 基坑開(kāi)挖成型后對(duì)基坑平面尺寸、位置、高程、基底承載力等指標(biāo)經(jīng)自檢及監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行底板下部砼墊層的施工。模板使用組合鋼模，模板用 U 型卡連接，鋼模背部支撐使用方木、木楔、鋼筋和管鋼等材料支撐在基坑開(kāi)挖側(cè)面。 墊層為 15~75 厘米厚 C15 砼，砼采用商品混凝土，砼罐車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)砼泵車(chē)將砼送入模內(nèi)，振動(dòng)棒振搗密實(shí)。 3）底板施工 在已澆筑好墊層砼的平面上，進(jìn)行放樣，確定好底板中、邊線(xiàn)及沉降縫位置，并彈好墨線(xiàn)，將加工好的鋼筋拉到工地綁扎，然后立模加固，確保沉降縫板不變形。底板側(cè)面及倒角部分模板均 采用竹膠板組拼。底板澆筑前將側(cè)墻上部豎向主筋提前幫扎預(yù)埋好，以便下一步施工側(cè)墻上部時(shí)方便施工。底板澆筑時(shí)注意沉降縫位置預(yù)埋防水設(shè)施（圖紙還未設(shè)計(jì)如何處理沉降縫）。 澆筑底板前將墊層頂面鑿毛并沖洗干凈。為加強(qiáng)兩次澆筑砼的連接和保證框架整體防水性能，水平施工縫做成“凹”字形，即在第一次澆筑砼時(shí)埋入兩排 10 10cm 的方木，待砼終凝后取出，并將施工縫鑿毛、沖洗干凈。 4）支架和模板施工方法 碗扣式鋼管支架體系由支架基礎(chǔ)、Φ 48 碗扣立桿、橫桿、斜撐桿、可調(diào)節(jié)頂 (底 )托、 10cm 7cm 方木做橫向分配梁、 2 根Φ 48 24 鋼管做縱向分配梁。 模板系統(tǒng)由外模、內(nèi)模、底模、端模等組成?？v向分配梁直接鋪設(shè)在支架頂部的可調(diào)節(jié)頂托上，底模板采用竹膠板，后背 10cm 10cm 方木，然后直接鋪裝在Φ 48 鋼管的縱向分配梁上進(jìn)行連接固定。 立桿縱向間距均為 ,橫向間距為 ，步距為 。立桿采用 桿 + 桿 + 頂托，倒角范圍內(nèi)采用 桿 + 桿 + 頂托，掃地桿距地 ；立桿頂部通過(guò)安裝可調(diào)節(jié)頂托來(lái)調(diào)節(jié)尺寸以使模板處于同一平面上，立桿底部支立在底托上。 5）箱涵 涵身施工 箱涵每次施工 15 米，分兩次澆筑，先澆筑箱底至邊墻 倒角以上 處，當(dāng)?shù)装屙艔?qiáng)度達(dá)到 70%后，在綁扎邊墻、上部鋼筋，澆筑邊墻及頂板砼，邊墻與底板砼接茬處鑿毛處理，清洗干凈，先涂純水泥漿，在澆筑上部砼。頂板或底板的混凝土必須一次澆筑。 6）邊墻、頂板施工 底板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%后，方可搭設(shè)支架、立模、綁扎鋼筋、一次性澆筑邊墻及頂板砼，現(xiàn)場(chǎng)砼澆筑采用移動(dòng)泵車(chē)泵送。 7）鋼筋施工方法 鋼筋在鋼筋加工棚加工，汽車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，精確放樣定位后，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。 鋼筋加工允許偏差見(jiàn)下表。 25 鋼筋加工允許偏 差表 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 備注 1 受力鋼筋全長(zhǎng) － 5／ 0 2 箍筋內(nèi)邊距離 － 5／ 0 3 鋼筋彎鉤長(zhǎng)度 177。 5 4 其它鋼筋尺寸偏差 177。 5 鋼筋安裝允許偏差見(jiàn)下表。 鋼筋安裝允許偏差 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 備注 1 鋼筋間距 177。 5 2 鋼筋保護(hù)層厚度 +5／ 0 預(yù)埋件按設(shè)計(jì)位置和間距進(jìn)行安裝，并與模板連接牢固；安裝結(jié)束后，由專(zhuān)人按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查確認(rèn)，并拍照留存。 為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置涵洞同標(biāo)號(hào)砼墊塊，墊塊與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開(kāi)。 8）砼 施工方法 模板固定牢固后仔細(xì)檢查其平面位置、幾何尺寸、垂直度等各項(xiàng)指標(biāo)無(wú)誤后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)鋼筋和模板一并檢驗(yàn)，合格并同意后開(kāi)始灌注砼。 澆筑砼期間，設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。 26 砼灌筑入模時(shí)下料均勻，注意與振搗相配合，砼的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行。 當(dāng)混凝土到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，檢查其坍落度、均勻性等指標(biāo)，合格后方可使用。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。當(dāng)混凝土基礎(chǔ)表面硬化以后，要對(duì)墻身 部分進(jìn)行預(yù)埋 鋼筋和鑿毛處理 ，以便基礎(chǔ)與墻身更好的相結(jié)合。混凝土基礎(chǔ)澆筑時(shí)，多做一組試塊。 9）支架、模板拆除 頂板砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范許可值后，方可拆除模板及支