【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 12m的鋼筋籠采用分段制作、主筋接頭錯(cuò)開，保證在同一截面內(nèi)，接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50%。鋼筋籠存放場(chǎng)地應(yīng)平整，鋼筋籠應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收方能下放，下放時(shí)應(yīng)保證鋼筋籠順直，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。②吊裝鋼筋籠利用25T吊機(jī)整體吊裝到孔內(nèi)，鋼筋籠上口到達(dá)護(hù)筒口上方時(shí)，用型鋼扁擔(dān)將鋼筋籠擱置在護(hù)筒上。吊裝時(shí)考慮起吊和移位時(shí)的鋼筋籠變形控制。 為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，宜用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上部三分之二點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架與地面或平臺(tái)垂直，停止第一吊點(diǎn)起吊，用勁形骨架固定。鋼筋籠在起吊的部位設(shè)置加強(qiáng)措施，防止或盡量減小在起吊和安放的過(guò)程中鋼筋籠變形。吊放時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放，禁止強(qiáng)行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。鋼筋籠就位后，立即將吊筋固定，防止鋼筋籠移動(dòng)。鋼筋籠頂面和底面標(biāo)高誤差不大于50mm。鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)深度后，立即下放混凝土輸送導(dǎo)管，避免導(dǎo)管與鋼筋籠碰撞，遇導(dǎo)管下放困難應(yīng)及時(shí)查明原因。為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環(huán)或綁扎與樁基混凝土同標(biāo)號(hào)預(yù)制塊形式進(jìn)行控制。鋼筋籠入孔后，按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長(zhǎng)4根主筋的措施，延至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土?xí)r往上竄動(dòng)造成錯(cuò)位。 安裝聲測(cè)管根據(jù)《建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》JGJ1062003對(duì)樁基檢測(cè)要求，聲測(cè)管內(nèi)徑選用50～60mm。聲測(cè)管下端封閉、上端加蓋、管內(nèi)無(wú)異物；聲測(cè)管連接處光滑，管口高出樁頂100mm以上，且各聲測(cè)管管口高度保持一致。聲測(cè)管固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，采用鐵絲綁扎，對(duì)稱形狀布置。埋設(shè)根數(shù)：Φ800樁2根、Φ1000樁3根。聲測(cè)管材質(zhì)及埋設(shè)頻率按質(zhì)監(jiān)站有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，埋設(shè)聲測(cè)管發(fā)生的人工及材料工程量現(xiàn)場(chǎng)收方簽證確認(rèn)?；炷凉嘧?dǎo)管連接導(dǎo)管采用壁厚δ=3mm，直徑Φ300導(dǎo)管，每節(jié)長(zhǎng)2～4米，～6m，不得短于4m，為了配備適合的導(dǎo)管柱長(zhǎng)度。導(dǎo)管采用游輪螺母連接，橡膠“O”型密封圈密封，嚴(yán)防漏水。導(dǎo)管初次使用時(shí)做水密承壓力試驗(yàn)。以保證密封性能可靠和在水下作業(yè)時(shí)導(dǎo)管不滲漏，以后每次灌注前更換密封圈。導(dǎo)管吊放入孔時(shí)，將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴(yán)密，確保密封良好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管；導(dǎo)管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土為度，一般為250～400mm。導(dǎo)管全部入孔后，計(jì)算導(dǎo)管柱總長(zhǎng)和導(dǎo)管底部位置，并作好記錄。 二次清孔將頭部帶有1m長(zhǎng)管子的氣管插入導(dǎo)管內(nèi)，氣管底部與導(dǎo)管底部最小距離2m，壓縮空氣從氣管底部噴出，如能使導(dǎo)管底部在樁孔底部不停的移動(dòng)，就能全部排出沉渣，對(duì)深度不足10m的樁孔，用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度應(yīng)滿足要求。灌注混凝土成樁混凝土灌注采用導(dǎo)管法，混凝土灌注應(yīng)在鋼筋籠吊放完成，各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)合格后立即開始，采用砍球法灌注混凝土，確認(rèn)初存量備足后，即可剪斷隔水塞鐵絲，灌入首批混凝土。同時(shí)，觀察孔內(nèi)返漿情況，測(cè)定埋管深度并作好記錄。鉆孔樁灌注前，計(jì)算初灌的灌注量，確保初灌埋管的成功?；炷敛捎肅25商品砼，輸送車運(yùn)至樁位,汽車吊配合灌注?；炷翉?qiáng)度等級(jí)必須滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具備良好的和易性。開始灌注混凝土?xí)r，為使隔水栓順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30～50cm?；炷帘仨氝B續(xù)灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高，,以確保設(shè)計(jì)樁頂下樁身混凝土強(qiáng)度。灌注過(guò)程中導(dǎo)管埋深宜為2～6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，設(shè)專人檢測(cè)導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土液面高差。隨著孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)拆除導(dǎo)管，拆下的導(dǎo)管立即洗刷干凈。灌注接近樁頂部位時(shí)，為了嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，計(jì)算混凝土的需要量，嚴(yán)格控制最后一次混凝土灌入量。 混凝土灌注過(guò)程中，配備發(fā)電機(jī)發(fā)電，保證混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行?！员汨彸{與樁頭，確保樁身混凝土質(zhì)量。九、 U形槽底板和部分墻體施工 在砼墊層養(yǎng)護(hù)23天后，測(cè)量放線放出中線和墻體內(nèi)外邊線，綁扎鋼筋要求鋼筋綁扎牢固，特別是墻體鋼筋要臨時(shí)支撐牢固。底板和墻體50cm高度一次性澆筑，安裝U形槽底板和50cm高度墻體內(nèi)外模板。測(cè)量校模，報(bào)驗(yàn)，砼采用商品砼，泵送、振動(dòng)棒和平板振動(dòng)密實(shí)，人工收光。墻體施工縫采用階梯設(shè)置養(yǎng)護(hù)23天拆模。十、U形槽部分墻體施工在鋼筋混凝土底板和50cm高度墻體澆筑完畢并養(yǎng)護(hù)23天拆模，拆模后測(cè)量放線放出中線和立模邊線，綁扎鋼筋，安裝U形槽墻體模板加固，校模處理墻體施工縫；報(bào)驗(yàn)，砼采用商品砼泵送，在澆筑墻體砼時(shí)，兩側(cè)澆筑砼要對(duì)稱。一側(cè)澆筑高度不高于另一側(cè)3050厘米，澆筑砼時(shí)要連續(xù)，不得有冷縫，～，養(yǎng)護(hù)34天拆模。在澆筑過(guò)程中隨時(shí)觀察模板變形情況，如有問(wèn)題及時(shí)處理加固。砼振搗采用插入式進(jìn)行振搗密實(shí)。隨盤取砼試件7天試壓，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的65％時(shí)方可拆除模板，砼養(yǎng)護(hù)14天后進(jìn)行伸縮縫和墻體模板拉筋的處理，防水施工，完畢經(jīng)驗(yàn)收合格進(jìn)行下道工序的施工。 十一、擋墻施工 施工工藝 施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→開挖基礎(chǔ)→地基承載能力檢測(cè)→支立基礎(chǔ)模板→澆灌基礎(chǔ)混凝土→養(yǎng)護(hù)及拆?！Яw模板加固→澆灌墻體混凝土→養(yǎng)護(hù)及拆模 ①測(cè)量放線，定出開挖邊線，采用挖掘機(jī)進(jìn)行基礎(chǔ)開挖，開挖長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況進(jìn)行分段開挖，每段長(zhǎng)度10m或20m。機(jī)械開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm時(shí)，余下部分對(duì)于土質(zhì)地基改用人工進(jìn)行基底清理，對(duì)于石質(zhì)地基改用人工用風(fēng)鎬清理，確?；追舷嚓P(guān)規(guī)范要求。 ②基礎(chǔ)施工前，試驗(yàn)室進(jìn)行基底承載力試驗(yàn)，若試驗(yàn)承載力達(dá)到設(shè)計(jì)承載力繼續(xù)施工基礎(chǔ)，若試驗(yàn)承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)承載力要求，則對(duì)基底進(jìn)行重新處理，采用換填片石、土夾石（含石量≥70﹪），使承載力達(dá)到設(shè)計(jì)承載力要求。 ③澆筑基礎(chǔ)混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過(guò)程中,選用C25商品混凝土，嚴(yán)格控制配合比。 ④采用插入式50型振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，混凝土振搗密實(shí)，振搗過(guò)程中快插慢抽。無(wú)漏振，無(wú)蜂窩麻面等。 ⑤混凝土澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止由于內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生混凝土收縮開裂。在基礎(chǔ)上墻身部分插入鋼筋，使基礎(chǔ)與墻身連接緊密。 ⑥在混凝土澆筑過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)取樣制作混凝土試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后送中心試驗(yàn)室檢測(cè)。 墻體澆筑采用單側(cè)立模分開澆筑方式，在底板澆筑完畢并養(yǎng)護(hù)23天拆模，拆模后測(cè)量放線放出墻體中線和立模邊線，墻體立模并加固，校模處理墻體施工縫；報(bào)驗(yàn)，砼采用商品砼泵送，～，養(yǎng)護(hù)34天拆模。在澆筑過(guò)程中隨時(shí)觀察模板變形情況，如有問(wèn)題及時(shí)處理加固。砼振搗采用插入式進(jìn)行振搗密實(shí)。隨盤取砼試件7天試壓，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的65％時(shí)方可拆除模板，砼養(yǎng)護(hù)14天后進(jìn)行伸縮縫和墻體模板拉筋的處理。本車行通道混凝土工程所有模板采用膠合木模板 ①禁止使用有缺角、破損的模板。 ②保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀尺寸和相互間位置正確； ③具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)負(fù)荷。 ④模板的接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 ⑤模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。 ⑥模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證混凝土面的觀感質(zhì)量。