【文章內(nèi)容簡介】 12m的鋼筋籠采用分段制作、主筋接頭錯開，保證在同一截面內(nèi)，接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50%。鋼筋籠存放場地應平整，鋼筋籠應先進行隱蔽工程驗收方能下放，下放時應保證鋼筋籠順直，嚴禁擺動碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。②吊裝鋼筋籠利用25T吊機整體吊裝到孔內(nèi)，鋼筋籠上口到達護筒口上方時，用型鋼扁擔將鋼筋籠擱置在護筒上。吊裝時考慮起吊和移位時的鋼筋籠變形控制。 為了保證鋼筋籠起吊時不變形，宜用兩點吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上部三分之二點之間。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架與地面或平臺垂直，停止第一吊點起吊，用勁形骨架固定。鋼筋籠在起吊的部位設置加強措施，防止或盡量減小在起吊和安放的過程中鋼筋籠變形。吊放時應對準孔位輕放、慢放，禁止強行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。鋼筋籠就位后，立即將吊筋固定，防止鋼筋籠移動。鋼筋籠頂面和底面標高誤差不大于50mm。鋼筋籠下放到設計深度后，立即下放混凝土輸送導管，避免導管與鋼筋籠碰撞，遇導管下放困難應及時查明原因。為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護層厚度，應在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環(huán)或綁扎與樁基混凝土同標號預制塊形式進行控制。鋼筋籠入孔后，按設計要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長4根主筋的措施，延至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土時往上竄動造成錯位。 安裝聲測管根據(jù)《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ1062003對樁基檢測要求，聲測管內(nèi)徑選用50～60mm。聲測管下端封閉、上端加蓋、管內(nèi)無異物；聲測管連接處光滑，管口高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度保持一致。聲測管固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，采用鐵絲綁扎，對稱形狀布置。埋設根數(shù)：Φ800樁2根、Φ1000樁3根。聲測管材質(zhì)及埋設頻率按質(zhì)監(jiān)站有關(guān)規(guī)定及設計要求進行施工，埋設聲測管發(fā)生的人工及材料工程量現(xiàn)場收方簽證確認。混凝土灌注導管連接導管采用壁厚δ=3mm，直徑Φ300導管，每節(jié)長2～4米，～6m，不得短于4m，為了配備適合的導管柱長度。導管采用游輪螺母連接，橡膠“O”型密封圈密封，嚴防漏水。導管初次使用時做水密承壓力試驗。以保證密封性能可靠和在水下作業(yè)時導管不滲漏，以后每次灌注前更換密封圈。導管吊放入孔時，將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴密，確保密封良好。導管在樁孔內(nèi)的位置應保持居中，防止導管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導管；導管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土為度，一般為250～400mm。導管全部入孔后，計算導管柱總長和導管底部位置，并作好記錄。 二次清孔將頭部帶有1m長管子的氣管插入導管內(nèi)，氣管底部與導管底部最小距離2m，壓縮空氣從氣管底部噴出，如能使導管底部在樁孔底部不停的移動，就能全部排出沉渣，對深度不足10m的樁孔，用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度應滿足要求。灌注混凝土成樁混凝土灌注采用導管法，混凝土灌注應在鋼筋籠吊放完成，各項檢測數(shù)據(jù)合格后立即開始，采用砍球法灌注混凝土，確認初存量備足后，即可剪斷隔水塞鐵絲，灌入首批混凝土。同時，觀察孔內(nèi)返漿情況，測定埋管深度并作好記錄。鉆孔樁灌注前，計算初灌的灌注量，確保初灌埋管的成功?；炷敛捎肅25商品砼，輸送車運至樁位,汽車吊配合灌注?；炷翉姸鹊燃壉仨殱M足設計要求，應具備良好的和易性。開始灌注混凝土時，為使隔水栓順利排出，導管底部至孔底的距離宜為30～50cm?；炷帘仨氝B續(xù)灌注至設計標高，,以確保設計樁頂下樁身混凝土強度。灌注過程中導管埋深宜為2～6m，嚴禁導管提出混凝土面，設專人檢測導管埋深及管內(nèi)外混凝土液面高差。隨著孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)拆除導管，拆下的導管立即洗刷干凈。灌注接近樁頂部位時，為了嚴格控制樁頂標高，計算混凝土的需要量，嚴格控制最后一次混凝土灌入量。 混凝土灌注過程中，配備發(fā)電機發(fā)電，保證混凝土灌注連續(xù)進行?！?，以便鑿除浮漿與樁頭，確保樁身混凝土質(zhì)量。九、 U形槽底板和部分墻體施工 在砼墊層養(yǎng)護23天后，測量放線放出中線和墻體內(nèi)外邊線，綁扎鋼筋要求鋼筋綁扎牢固，特別是墻體鋼筋要臨時支撐牢固。底板和墻體50cm高度一次性澆筑，安裝U形槽底板和50cm高度墻體內(nèi)外模板。測量校模，報驗，砼采用商品砼，泵送、振動棒和平板振動密實，人工收光。墻體施工縫采用階梯設置養(yǎng)護23天拆模。十、U形槽部分墻體施工在鋼筋混凝土底板和50cm高度墻體澆筑完畢并養(yǎng)護23天拆模，拆模后測量放線放出中線和立模邊線，綁扎鋼筋，安裝U形槽墻體模板加固，校模處理墻體施工縫；報驗，砼采用商品砼泵送，在澆筑墻體砼時，兩側(cè)澆筑砼要對稱。一側(cè)澆筑高度不高于另一側(cè)3050厘米，澆筑砼時要連續(xù)，不得有冷縫，～，養(yǎng)護34天拆模。在澆筑過程中隨時觀察模板變形情況，如有問題及時處理加固。砼振搗采用插入式進行振搗密實。隨盤取砼試件7天試壓，當砼強度達到設計強度的65％時方可拆除模板，砼養(yǎng)護14天后進行伸縮縫和墻體模板拉筋的處理，防水施工，完畢經(jīng)驗收合格進行下道工序的施工。 十一、擋墻施工 施工工藝 施工準備→測量放線→開挖基礎→地基承載能力檢測→支立基礎模板→澆灌基礎混凝土→養(yǎng)護及拆?！Яw模板加固→澆灌墻體混凝土→養(yǎng)護及拆模 ①測量放線，定出開挖邊線，采用挖掘機進行基礎開挖，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進行分段開挖，每段長度10m或20m。機械開挖至基底設計標高以上20cm時，余下部分對于土質(zhì)地基改用人工進行基底清理，對于石質(zhì)地基改用人工用風鎬清理，確?；追舷嚓P(guān)規(guī)范要求。 ②基礎施工前，試驗室進行基底承載力試驗，若試驗承載力達到設計承載力繼續(xù)施工基礎，若試驗承載力達不到設計承載力要求，則對基底進行重新處理，采用換填片石、土夾石（含石量≥70﹪），使承載力達到設計承載力要求。 ③澆筑基礎混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中,選用C25商品混凝土，嚴格控制配合比。 ④采用插入式50型振動棒進行振搗，混凝土振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。 ⑤混凝土澆筑完成后及時養(yǎng)護，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生混凝土收縮開裂。在基礎上墻身部分插入鋼筋，使基礎與墻身連接緊密。 ⑥在混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作混凝土試件，標準養(yǎng)護28天后送中心試驗室檢測。 墻體澆筑采用單側(cè)立模分開澆筑方式，在底板澆筑完畢并養(yǎng)護23天拆模，拆模后測量放線放出墻體中線和立模邊線，墻體立模并加固，校模處理墻體施工縫；報驗，砼采用商品砼泵送，～，養(yǎng)護34天拆模。在澆筑過程中隨時觀察模板變形情況，如有問題及時處理加固。砼振搗采用插入式進行振搗密實。隨盤取砼試件7天試壓，當砼強度達到設計強度的65％時方可拆除模板，砼養(yǎng)護14天后進行伸縮縫和墻體模板拉筋的處理。本車行通道混凝土工程所有模板采用膠合木模板 ①禁止使用有缺角、破損的模板。 ②保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設計形狀尺寸和相互間位置正確； ③具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷。 ④模板的接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。 ⑤模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應按規(guī)定修整保存。 ⑥模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證混凝土面的觀感質(zhì)量。