【文章內容簡介】 程 週 週 週 週 上 下 上 下 上 下 上 下 A 061006 600 壓鑄 200 200 200 加工 200 200 200 B 061009 1000 壓鑄 250 250 250 250 加工 300 300 300 100 壓鑄 加工 壓鑄 加工 壓鑄 加工 年度 :_____ 月份 :______ 59 多階式中日程計劃基本格式 生產批號 : 0606012 品 : A1245 生產批 : 500 應完工日期 : 2023/06/12 大製程 製令 No 品號 21週 22週 23週 24週 25週 主裝配 1 X 500 分裝配 2 3 A B 1000 500 零件 產製 4 5 6 7 A1 A2 A3 A4 600 1500 1200 1000 1500 2023 1200 60 中日程排程計畫的後續(xù)作業(yè) 生產製令的確立 /發(fā)布 各自製件 (含半成品 /成品 ) 主製程生產線 (組 )生產計畫發(fā)布 顯示在中日程排程計畫內的主製程 關聯(lián)的製程組 /生產線 最近若干時段的明確排程表 生產用料關聯(lián)處理 外購件的請購 委外件指令 61 探討問題 中日程生產計畫 ? 貴公司是否有訂單生產的產銷型態(tài) ?您是如何做出各訂單下各產品的生產排程 ?是用計量化方式 ,還是劃線方式 ?利弊如何 ? ? 您們所做的中日程生產計畫 ,是否明確分批 ?生產批示如何設定的 ?是否運用明確的 ?製造通知 ?文件 ?其內容包括哪些資料 ? ? 貴公司的各生產批排程計畫 ,是否深入到每個 ?主製程 ?區(qū)分 ?如果沒有 ,其原因何在 ? ? 貴公司的中日程生產計畫 ,其 ?時段 ?如何設定 ?您認為太長或太短 ?怎麼做最好 ? ? 貴公司的中日程生產計畫 ,是採取順推法或逆推法 ?為甚麼要這樣做 ? ? 在計量化排程模式之中 ,您的排程基準是如何設定的 ?準確嗎 ? 62 第三小講 主排程計畫的複查 (知識點 ) 不管是存貨型生產計畫 ,或者訂單型中日程排程計畫 ,都需要複查它的可行度 ,及早調整與修訂 ,使計畫更切實際 ,可以執(zhí)行 必要時提出異狀警示 ,以便即早採取因應措施 ,也是有效管理之道 生產排程計畫的複查 ,首先是 RCCP,複查主製程 (生產線 /作業(yè)組 )的產能與負荷 ,有其一定的流程與技巧 其次是複查該生產批需用料的庫存與採購供應可能性 ,也有其一定的流程與技巧 63 基本觀念 任何計畫都需要可行度的理解 錯誤不可行的計畫 ,一定付出可觀的代價損失 不可行的排程計畫 ,是交期延誤最大肇因 計畫的紙上調整修訂 ,其成本遠比實際投產後的彌補措施的成本 /損失為低 存貨式生產計畫與訂單式中日程計畫 ,都需要複查其可行度 ,否則必須先調整 即使需要勉強執(zhí)行原設定計畫 ,也必須及早提示關聯(lián)的各緊急措施 包括購料 包括製程現(xiàn)場的加班 /人員調動 包括委外處理 64 主排程複核要項 生產線的產能負荷 排程量不宜超出可能負擔的產能 如果必需超出 , 也要及早提示 / 對策 用料需求數量 / 可入手日期 是否有可動用的庫存量 (有效存量 ) 如果庫存不足 , 是否可在需投產前入庫供用 其他 例如模具 / 夾具 / 導具 65 主排程產能負荷複查 (RCCP)步驟 建立主製程 產能基準 展開主製程 時段產能 主排程計畫 負荷展開 主排程 生產計畫 產能負荷 異狀提示 產能負荷 明細表 各項因應措施 修訂調整排程計畫 各生產線 /作業(yè)組(配合主製程 ) 工作日曆 出勤日數 /出勤時數產量基準 建立各產品 負荷係數 (各主製程 ) 66 RCCP粗略產能管理基本格式 週次 一 二 三 四 五 出勤日數 日產能基準 週產能 排程約當產量 負荷率 生產線 (作業(yè)組 ) : 月份 : 67 運用負荷率做管控 設定合理管控水準 不同的主製程 (生產線 )各有其合理水準 正常水準 最高水準 /最低水準 超出管控水準的提示 低於管控水準 高於管控水準 超出管控水準的模擬 /自動調整 更高階的軟件運用 68 生產用料複查的原則 儘可能防止呆料 /無用庫存 運用 ?有效存量 ?管控 使生產用料 ?入手日 ?符合 ?投產日 ?所需 注意主製程的排程時段 展開該主製程 ?半成品 ?次階用料需求 設定合宜的進料 (完工入庫 )日 儘可能使用料週轉率提高 展開該時段排程量的用料需求 考慮料件的供應可能度 Lead Time 的比對 69 生產用料複查的流程步驟 建立產品 BOM 生產批需用料 展開 料品有效存量 管控 生產批 主排程計畫 缺料提示 缺料料項 Lead Time分析 建立各外購 料項 Lead Time 外購料項 異狀分析表 各項因應措施 (有效庫存不足 ) (正常進料日無法配合投產 ) 70 傳統(tǒng)的 BOM 結構基本表 階 料號 品名規(guī)格 單位 標準單位用量 損耗率 入手方式 投入主製程 備註 1 A 2 A1 3 A11 3 A12 2 A2 3 A21 3 A22 1 X1 1 X2 產品號 : X 品名規(guī)格 : ____________ 版本 : 2 71 生產批 MPS 需用料異狀提示表 生產批號 : ________ 產品 : _________ 生產批量 : __________ 應交貨日期 : _______________ 應完工日期 :________________ 製令 N o. 料品編號 製令 件數 計劃 投產日 元件 料號 單位 展算需用數量 有效 庫存量 缺料 數量 Lead Time 異狀 對策 72 主排程複查異狀與措施要點 調整 /修訂原排程計畫 使排程更接近合理狀態(tài) 包括排程時段的提前 /延後 注意後續(xù)的協(xié)調作業(yè) 製程現(xiàn)場因應措施 預告加班 /假日出勤 人員調度 /訓練 委外因應措施 包括自製 /委外的轉換 外購因應措施 緊急採購 替代用料設計 73 一個案例 2 主排程生產計畫 ? 某訂單生產方式的產業(yè)機械製造廠 ,產品為大型產業(yè)機械 ,員工約 500人 ,由於中高階主管多是技術出身 ,對生管了解不多 ,也缺乏專家協(xié)助設計 ,因此生管機制相當粗陋 ,現(xiàn)狀如下 : ? 營業(yè)人員接到訂單之後 ,立即開立 ?製造通知單 ?(僅有產品規(guī)格 /訂單數量 /需要交期信息 )給製造部經理 ,經理依據交期設定為出貨當月份的計畫表 (沒有細分製程與時段排程 ),直接交給各製程組與採購主管 ,進行後續(xù)關聯(lián)作業(yè) . ? 該公司產品製程期間長達 34個月 ,製程也複雜 ,經過素材下料 ,再到機加工 (很多是委外加工 ),機加工時間特別長 ,然後是部件 (半成品組裝 ),最後是總裝成品 ,測試出貨 . 74 ? 採購部門由於僅有出貨當月份的製造計畫 ,因此直接展開各外購用料 ,以前一個月的月底當作應進料日期 ,也沒有分析庫存狀況 ,就以生產批投產需求總量做採購依據 . ? 委外加工是由倉庫負責處理的 (因為沒有生管的設置 ),只要是 BOM(單階 )內的委外件 ,一看到沒有庫存 ,就直接跟採購方式一樣進行外發(fā) . ? 製程組因為沒有明確的 /深入各主製程的時段排程計畫 ,現(xiàn)場車間的做法 ,就是沒工作時就到倉庫 ,拿得到的料就投產 . ? 該公司因為產銷製程時間太長 ,經常客戶訂貨之後的12個月 ,就因為不耐久候而轉向競爭對手 ,因此經常發(fā)生訂單取消 (減量 ),已經採購出去的料 (甚至已經進料入庫 ),又不能退回 . 75 討論要點 這家工廠的製程現(xiàn)場 ,會出現(xiàn)哪些困擾問題 ?請從生產力 /效率 ,與在製品管理的觀點討論 . 主排程計畫應該做到何種境界 ,才可以改善 ? 這家工廠的採購作業(yè)會出現(xiàn)哪些困擾問題 ?請從採購人員作業(yè)效率與進料成本立場討論 . 主排程計畫應該做到何種境界 ,才可以改善 ? 這家工廠的半成品 /零部件的庫存 ,會出現(xiàn)哪些困擾問題 ? 包括呆料問題 ,庫存週轉率問題 這樣做 ,委外作業(yè)會發(fā)生哪些問題 ? 應該如何改善 ? 76 第 三 講 存量計畫與生產計畫的配合 77 第一小講 存量計畫模式與安全存量法 (知識點 ) 缺乏用料的適當供應 ,生產計畫絕對不可能達成 ,因此生產用料存量的計畫管制當然是重點 用料存量計畫管制有多種模式 ,各有其適用範圍 ,必須審慎思考運用 安全存量管控法 ,是很多企業(yè)常用 /易用的模式 ,已經有一定的流程與步驟 ,重點在安全存量水準之設定 最近有些電子大廠運用 BTO模式 ,值得思考其適用性 JIT零庫存模式引為風潮 ,但必須極佳的供應鏈體系 78 存量計劃管制的目標 配合生產計畫 ,進行用料籌集 ,使排程順利執(zhí)行 不致延誤交期 ,得以準時交貨 減少存貨積壓 , 提高存貨運用效率 以最少庫存 , 達到產銷經營目標 減少停工待料 , 提升整體生產力 適品 / 適時 / 適量供應投產所需 減少呆存損廢風險 間接降低各項間接成本 79 為甚麼存量計畫必須配合生產計畫 ? ? 製造工廠的基本目標是生產與銷售 ,而非庫存居奇 ? 生產用料是為了投產而存在 ,庫存只是生產前的緩衝 ,因此 ,配合生產計畫投產 ,而適時準備 ,才會使緩衝 (庫存 )時間縮短 ? 不必要的材料庫存 ,造成呆料損失與經營風險 ? 過多的材料庫存積壓 ,造成各種費用成本 ,無法被生產產品所吸收 ? 如果生產用料不能配合投產所需 ,當然會造成進度的挫折 ,發(fā)生交期延誤 /停工待料生產效率損失的現(xiàn)象 80 存量管制計劃模式 1. Ａ／Ｒ（ As Required） 2. 複倉法（ Two Bins System） 3. (定時訂購法 /定量訂購法 ) 4. 安全存量法 5. MRP 法 以適品 /適時 /適量為特色 完全配合生產排程計畫 6. JIT 法 7. 其他特殊方式 BTO / CTO 81 哪些特性的材料適用於安全存量法 成品 (壽命週期長的 )標準型的產品 銷售預測難以準確的市場常用品 生產用料 很難預估用量的通用性素材 通用性非常高的零部件 採購期間很長 ,又難以運用方式估算需用數量的零部件 82 安全存量法基本結構 最高存量 請購點安全存量 最低存量水準 安全存量 警 示 點 進料日 請購日 緊急訂購日 83 安全存量法的計畫管制流程 設定該料項的 安全存量基準 生產用料 基本資料檔 建立倉儲料帳機制 定時複查 低於安全存量水準者 安全存量警示表 異狀提示 請購作業(yè) 庫存料帳檔 入庫作業(yè) 出庫作業(yè) 盤點作業(yè) 選取適合安全存量模式者 登帳 84 生產用料安全存量警示表 印表日期 :_____ 料類 料號 品名規(guī)格 單位 安全存量水準 現(xiàn)有庫存總量 不足量 不足% 最低存量 警示程度 訂購批量 備註 85 如何使安全存量模式有效運用 儘可能使庫存料帳準確 倉儲儲位管理的系統(tǒng)化 入出庫異動登錄的及時處理 入出庫表單設計週全化 /流程管控嚴密化 運用有效盤點手段 定期研訂 /調整安全存量水準 每季度 /半年度 更系統(tǒng)化的調查 /預測機制