ie_prodefficiency-nnl(編輯修改稿)
2025-03-07 23:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ? 瓶頸工位的現(xiàn)象 1,瓶頸工位出現(xiàn)在拉頭 ,會(huì)造成后工序所有人員的等待 ,浪廢率最高 ,必需在第一時(shí)間得到解決 . 2,瓶頸工位出現(xiàn)在中間工序 ,該工序的輸入端 WIP明顯多余其它工位 ,需要盡快解決 提高生產(chǎn)效率的方法 . ? 1． 產(chǎn)品效率提升無止境 ? 產(chǎn)品效率高低與工序正相關(guān) ， 與物料質(zhì)量 ， 工序質(zhì)量也有極大的關(guān)系 。 ? 本次內(nèi)容講解如何從工序方面提升效率 。 ? A 提升產(chǎn)品效率前 ， 必須保證產(chǎn)品的來料無明顯波動(dòng) ， 對工序的影響不超過 1%， ? B 機(jī)器的使用率必須要超過 85%； ? C 人員的熟練程度必須達(dá)到中等水平 ， ? (不重要工序人員不受此限制 )； ? D 工序的連貫性要強(qiáng)； ? E 工序必須可分解成基本單元 。 ? 2． 效率提升的方法 ? A 分解工序：按基本動(dòng)作將工序分解 ， 并得出相應(yīng)的工序工時(shí)； ? B 找出瓶頸工序 ， 進(jìn)行動(dòng)作分析 ， 將工序的浪費(fèi)時(shí)間找出予以刪除 ， 此時(shí)需運(yùn)用 動(dòng)作分析 ， 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 ，程序分析； ? C 若工序投入成本過高 ， 投入與節(jié)約成本相差懸殊 ，則考慮搬運(yùn)方式 ， 物料流動(dòng)方式 ， 局部動(dòng)作改善 ， 局部機(jī)器或模具改善； ? D 分析時(shí)充分與 ME合作 ， 因修改動(dòng)作會(huì)對工序造成一定的影響 ， 工序的完整正確由 ME確認(rèn)； ? E 畫物料流程圖 ， 分析改善的地方 . ? F建立標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)體系 (如物料工具擺放的定置定容定量化 ,作業(yè)動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)化等 ) 3提高效率的思考方法 ? 現(xiàn)場的全部東西和工作都是效率的對象 ? 提高效率並不隻是縮短時(shí)間 ? 必須進(jìn)行定量的效率評估和管理 ? 有不合理的地方，浪費(fèi)必然存在 ? 運(yùn)用 IE手法，徹底清查效率差的問題點(diǎn) 工序改善的原則 ? 減少對最終目的不產(chǎn)生價(jià)值的工序 ? 考慮變更工序組合 1:結(jié)合 :考慮將分離的工序合并 2:分離 :考慮將合并的工序分離 3:交替 :考慮交替前后工序的順序 4:并行 :考慮設(shè)備 .作業(yè)內(nèi)容的并行 ,構(gòu)思最佳化 . ? 構(gòu)思產(chǎn)品 .設(shè)備 .作業(yè)內(nèi)容的最佳化 1在各工序上選定最佳的加工條件 2在各工序上考慮最佳 (低費(fèi)用 .高性能 .自動(dòng)化 )設(shè)備 3簡化 (生手也容易做到 )各工序的作業(yè)內(nèi)容 . ? 考慮通過優(yōu)化檢查工序位置而減少檢查工序 1作業(yè)方法 .工具不完備 .作業(yè)者不熟練 .注意力不集中 . 2檢查工序往哪里 .用什么方法 ,怎樣反饋 ? ? 研討減少搬運(yùn)量及搬運(yùn)次數(shù) 1減少搬運(yùn)次數(shù) ,增加 1次搬運(yùn)量 ,取消中間環(huán)節(jié) 2改善搬運(yùn)方式 ,利用最有利的包裝方法 ,容器 .推車進(jìn)行改善 3搬運(yùn)距離 .路線的合理化 .裝飾時(shí)間 ? 考慮停滯量及減少回收時(shí)間 1分析能力 ,研討工序能力的平衡化 2制訂基準(zhǔn)日程 ,提高管理的精度 4考慮改善搬運(yùn)系統(tǒng) 5研討流水作業(yè)的變更 . 6提高為庫存管理的精度 單件流與生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算 ? 單件流 :按客戶訂單數(shù)量 ,確定生產(chǎn)節(jié)拍 讓產(chǎn)品按單件一個(gè)流的方式生產(chǎn) ? 生產(chǎn)節(jié)拍 :按客戶訂單數(shù)量需求 ,每出 1PCS產(chǎn)品的時(shí)間間隔 . ? 如某產(chǎn)品客戶需
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