【文章內(nèi)容簡介】 ” 步驟 6 改善方案的實施、評價 ◆ 實施前：充分的教育 ◆ 實施中：不適當之處，積極調(diào)整 ◆ 實施結果：客觀的測定、評價 步驟 7 改善案的標準化 ◆達到預期目標，就必須使其標準化，防止恢復原狀 （案例分析） （六） 作業(yè)者、機械分析 （人、機分析） ● 人機分析就是調(diào)查分析作業(yè)者的作業(yè)時間與機械轉動時間的關系，想辦法減少作業(yè)者及機械的無所事事（等待）時間。分析的目的是使人與機械的組合作業(yè)明朗化，找出“等待”及“閑賦”的時間進行作業(yè)的改善。 ● 分析要點：針對現(xiàn)有機械及人員配置，結合現(xiàn)有的勞動生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量情況，作業(yè)者操作熟練程度，考慮應否增加每個作業(yè)員看管的機臺數(shù)或減少機臺數(shù) ？ （七 ） 共同作業(yè)分析 ● 共同作業(yè)分析是指幾個作業(yè)者共同做某一工作時，分析作業(yè)者之間的時間相互關系，消除作業(yè)者間的浪費，不均及勉強。 ● 分析要點：以各作業(yè)者的工程分析為基礎，分析、檢討，找出浪費、不均及勉強，使各作業(yè)者的時間關系一致。 四、生產(chǎn)線平衡法 ◆ 生產(chǎn)線平衡法是指工程流動間或工序流動間負荷的差距最小，流動順暢，減少因時間差所造成的等待或滯留現(xiàn)象。 （一 ） 生產(chǎn)線平衡分析的目的 ◆ 縮短每個工序的作業(yè)時間 ◆ 提高生產(chǎn)線的運轉率 ◆ 減少工序間的在制品 ◆ 生產(chǎn)線平衡的改進。 （二 ） 生產(chǎn)線平衡的衡量標準 ● 一般來說，不平衡損失率達 15～ 20%較為標準，不平衡損失率達 10%為良好。 各工序時間合計 ◆不平衡損失率 =1 100% 最高實際作業(yè)時間 DM人數(shù) (1DM= =） （案例分析） （三）生產(chǎn)線平衡的改善 減少第一瓶頸作業(yè)時間采取的方法： （ 1）作業(yè)分割 ◆ 將此作業(yè)的一部分分割出來移至工時較短的作 業(yè)工序。 （ 2）利用或改良工具、機器 ◆ 將手工改為工具、或半自動改為全自動機器 , 或在原有工具、夾具做改善，縮短作業(yè)時間， 提高產(chǎn)量。 （ 3）提高機械效率 ◆ 研究如何提升現(xiàn)有機器的產(chǎn)能 （ 4）提高作業(yè)者技能 ◆ 對作業(yè)者進行培訓，提高作業(yè)者技能。 （ 5）調(diào)換作業(yè)者 ◆ 調(diào)換效率高或技術熟練的作業(yè)人員 （ 6）增加作業(yè)者 ◆ 以上（ 1）～（ 5）點均試過， 還未達理想目標， 則要考慮增加人員。 2 、 從作業(yè)方法改善 運用工作簡化法 : ▲ 剔：剔除不必要的作業(yè)或動作 ▲ 合：合并微小動作 ▲ 排：重排作業(yè)工序或動作 ▲ 簡：簡化復雜的動作 ◆ 對于有妨礙效率的布置或環(huán)境進行改善 五、動作分析 （一）、何為動作 ◆ 生產(chǎn)活動要素基本由 4M（人、機、料、法）所構成， 4M要素中，除非自動化程度非常高，否則，人的作業(yè)仍是重要的因素。 ◆ 人的作業(yè)活動即人的行動、舉止都是由身體各部分的動作組合而成，這些舉止就叫做“動作”。 （二）、動作分析的目標 ◆ 把握作業(yè)者身體各部動作的順序 ◆ 注意動作之中是否有浪費、不均衡及勉強的 現(xiàn)象 ◆ 看看整個身體的動態(tài)，是否具有平衡性 （三）、動作改善的目的 ◆ 排除浪費、勉強、不均 （四）、排除浪費、勉強、不均的順序 ◆ 按浪費（不必要的、多余的動作）、勉強（可要可不要的動作）、不均（動作不均衡） 的順序進行排除。 （五）、動作改善的次序 ◆ 問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn) ◆ 現(xiàn)狀分析 ◆ 找出問題的真因并改善 方案的擬定 ◆ 改善方案的執(zhí)行、處理 ◆ 改善效果的確認、標準化 （六）、動作的分類： ◆ 第一類的動作：進行作業(yè)時必要的動作，如：空手移動、抓起、位置組合、分解、使用、放下 ◆ 第二類的動作：能使第一類動作轉為緩慢的 動作，如：尋找、選擇、檢驗、思考、預對。 ◆ 第三類的動作：作業(yè)沒有進展的動作，如： 保持、休息、遲延、故延 （七）、動作分析的改善目標 ◆ 消除第三類動作，著眼點：作業(yè)環(huán)境、作業(yè)條件 ◆ 盡可能減少第二類的動作，著眼點：零組件的放置、放置場所、容器 ◆ 第一類動作若能減少，理想不過，著眼點：作業(yè)方法、順序 （八）、動作分析的檢查重點 ◆ 兩手是否都在做事 ◆ 作業(yè)時是否能盡量不使用眼力 ◆ 作業(yè)時是否能盡量不移動身體 必須定出：正常作業(yè)范圍 最大作業(yè)范圍 ◆ 是否有一直保持不動的動作 ◆ 裝配、加工的零件，物料是否容易拿到 ， 是否放置于一目了然的地方 ◆ 使用的工具、材料，是否放置得很好，是否一拿 到就可以使用 ◆ 加工好或裝配完的制品是否耗費很多的時間在搬 運、轉移 ◆ 一連串的作業(yè)過程中，是否容易進行作業(yè)的節(jié)奏 ◆ 活動手部的動作，是否變成激烈改變方向的動作 ◆ 照明、燈光是否有利于作業(yè)，同時又不致于使眼 睛感到難受、疲倦。 ◆ 作業(yè)工作臺、工作椅的高度，是否使作業(yè)容易進行 （九）、動作分析與作業(yè)改善如何展開 問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn) ◆ 日常通過資料、現(xiàn)場巡視的方式，以懷疑的目光看現(xiàn)狀，找問題。 ◆ 凡認為有問題的作好記錄、整理 現(xiàn)狀分析 ◆ 確認存在問題的范圍內(nèi)，決定著手改進的對象 ◆ 展開現(xiàn)狀分析的準備 ◆ 展開現(xiàn)狀分析 ◆ 分析結果的整理 找出問題的真因并擬定改善方案 ◆ 依分析結果判斷，什么是最大的真正問題 ◆ 徹底否定現(xiàn)實，找出能夠排除的動作① ◆ 檢討、分析存在問題的作業(yè)② ◆ 重復①、②反復檢討、構想、制訂改善方案(改善方案的原則仍為 四大原則