【文章內(nèi)容簡介】 C1 + C2 + 平均 D + 可以 E1 E2 劣 F1 F2 第二章 . 運用秒表測時法制定標準工時 七 . 運用評比技巧得到正常工時 4. 平準化評比 努力度調(diào)整系數(shù) 超 優(yōu) A1 + A2 + 優(yōu) B1 + B2 + 良 C1 + C2 + 平均 D + 可以 E1 E2 劣 F1 F2 第二章 . 運用秒表測時法制定標準工時 七 . 運用評比技巧得到正常工時 4. 平準化評比 工作環(huán)境調(diào)整系數(shù) 一致性調(diào)整系數(shù) 超 優(yōu) A + 優(yōu) B + 良 C + 平均 D + 可以 E 劣 F 超 優(yōu) A + 優(yōu) B + 良 C + 平均 D + 可以 E 劣 F 第二章 . 運用秒表測時法制定標準工時 七 . 運用評比技巧得到正常工時 5. 合成評比 合成評比 ﹕ 是從秒表測時整個周程中 ﹐ 取出若干人 工作業(yè)的單元 ﹐ 取其實測平均值 ﹐ 再用預定動作時間標 準法分析該單元的時值 ﹐ 最后將兩者相比較 ﹐ 求取評比 系數(shù)。 (此 評比要具備 PTS的技巧 ) 6. 評比時需注意的要點 1). 評比只針對人工作業(yè)單元 ﹐ 不可針對機械自動作業(yè)。 2). 盡量避免太主觀的評比方式。 3). 只對所有人工作業(yè)單元統(tǒng)一評比即可 (同一作業(yè)員 )。 4). 測時員的評比訓練很重要 ﹐ 每半年或一年要進行訓練。 第二章 . 運用秒表測時法制定標準工時 八 . 賦予寬放得出標準工時 1. 寬放的種類 1). 生理寬放 2). 疲勞寬放 (肉體疲勞 ﹑ 精神疲勞 ) 3). 管理寬放 4). 特殊寬放 2. 國際勞工局 (ILO) 疲勞之寬放率 區(qū)分 男 女 站立操作 1% 2% 不自然 姿 勢 稍不舒 適 2% 3% 懸掛向上 5% 5% 很不舒 適 7% 7% 重量 0% 1% 阻力 1% 2% 第二章 . 運用秒表測時法制定標準工時 八 . 賦予寬放得出標準工時 3. 定率寬放法的運用 公式 ﹕ 合 計疲勞寬放率 ＝ (A＋ B) C＋ D A﹕ 肉 體寬放率 B﹕ 精神寬放率 C﹕ 對停休時間的恢復系數(shù) D﹕ 對單調(diào)感的寬放率 (不予考 慮 ) 4. 肉體疲勞寬放率 程度 寬放率 極輕 % 輕 % 中 % 重 % 極重 % 第二章 . 運用秒表測時法制定標準工時 八 . 賦予寬放得出標準工時 5. 精神疲勞寬放率 6. 對停休時間之恢復系數(shù) 停休 時間比率 恢 復系數(shù) 0%~5% 6%~10% 11%~15% 16%~20% 21%~25% 26%~30% 程度 寬放率 輕 % 中 % 重 % 第二章 . 運用秒表測時法制定標準工時 八 . 賦予寬放得出標準工時 7. 肉體寬放率 是針對作業(yè)姿勢 ﹑ 重量 ﹑ 阻力而言 ﹐ 因 為作業(yè)姿勢 和重量 ﹑ 阻力 會使人產(chǎn)生疲勞。 8. 精神疲勞寬放率 是針對注意力集中 ﹐ 需要集中眼力及精力去執(zhí)行的工 作會影響到人體的疲勞。 9. 對停休時間之恢復系數(shù) 是指在整個周程中 ﹐ 其機械自動作業(yè)單元中人體可以 休息以恢復疲勞的時間占整個周程時間的比率 ﹐ 依此比率 所訂出的恢復系數(shù)。 第二章 . 運用秒表測時法制定標準工時 八 . 賦予寬放得出標準工時 10. 產(chǎn)業(yè)別寬放率之 參考 (日本 ) 產(chǎn)業(yè)別 代表公司 生 產(chǎn)形態(tài) 生理 寬放 疲 勞寬放 管理 寬放 精密工 業(yè) A 量 產(chǎn) 2%~3% 0%~2% 4%~5% 量 測儀器 B 量 產(chǎn) 2%~3% 0%~2% 4%~5% 輕電機 C 量 產(chǎn) 2% 5% 8% 輕電機 D 量 產(chǎn) 4% 1%~10% 3% 重電機 E 單件 3% 2%~25% 4%~7% 汽車 F 量 產(chǎn) 3%~4% 0%~8% 6% 汽車 G 量 產(chǎn) 4% 1%~12% 5% 橡膠 I 量 產(chǎn) 2%~5% 5%~15% 5%~15% 化學工業(yè) J 量 產(chǎn) 5%~7% 25%~35% 5%~10% 第三章 . 預定動作時間標準法的運用 一 . 預定動作時間標準法的需求背景 1. 秒表測時法存在的問題 1). 生產(chǎn)效率達到一定的穩(wěn)定水平才可實施 2). 評比的困擾 3). 時間成本的耗費 2. 當前制造業(yè)的困境 1). 多批且少量生產(chǎn) 2). 訂單交期縮短 (OEM ﹑ODM) OEM(Original Equipment Manufacturer)﹕ 依照客戶規(guī) 格進行代工作 業(yè)的廠商。 ODM(Original Design Manufacturer)﹕ 具有自行 設計能 力 ﹐ 可協(xié)助客戶進行規(guī)格設計的代工廠商。 3). 多品種生產(chǎn) ﹐ 產(chǎn)品壽命周期短。 4). 訂單 ﹑ 數(shù)量 ﹑ 交期多變。 第三章 . 預定動作時間標準法的運用 一 . 預定動作時間標準法的需求背景 3. 更高水平的需求 1). 無困擾的評比步驟 ﹐ 能夠信賴。 2). 采用合成法 ﹐ 把基本的正確數(shù)值組合即可 ﹐ 且成本 最低。 3). 在產(chǎn)品設計完成 ﹐ 工作件的途程表與各個工序的作 業(yè)標準制訂后就可預測出標準工時。 ). 及早測試工作方法的經(jīng)濟性。 ). 及早設定生產(chǎn)線的產(chǎn)量 ﹑ 生產(chǎn)績效的 基準。 ). 及早 更準確的預測生產(chǎn)成本。 ). 及早測試流水線各作業(yè)部設計的平衡性 ﹐ 以 便更進一步地改善。 第三章 . 預定動作時間標準法的運用 二 . PTS法的基 礎與原由 動作分析 1. 十七種動素 1). 第一 類動素 進行工作的要素 伸手 (Reach) 簡稱 RE﹔ 移物 (Move)簡稱 M﹔ 抓取 (Grasp) 簡稱 G ﹔ 對準 (Position)簡稱 P﹔ 裝配 (Assemble)簡稱 A﹔ 拆卸 (Disassemble)簡稱 DA﹔ 應用 (Use) 簡稱 U ﹔ 放手 (Release)簡稱 RL。 2). 第二 類動素 阻礙第一類動素進行的要素 尋找 (Search)簡稱 SH ﹔ 選擇 (Select)簡稱 ST﹔ 檢查 (Inspect)簡稱 I ﹔ 計劃 (Plan)簡稱 PN﹔ 預對 (Preposition)簡稱 PP。 3). 第三 類動素 對工作完全無益的動素 (無須考慮）