ie與提案改善培訓(xùn)教材(編輯修改稿)
2025-03-21 18:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 消除 Eliminate 合并 Combine 重排 Rearrange 簡化 Simplify 立即趕到 現(xiàn)場 立即看到 現(xiàn)物 立即掌握 現(xiàn)況 JIT 自働化 動作經(jīng) 濟(jì)原則 IE七 大手法 六 大提問 五 項(xiàng)作業(yè)分析 四 大原則 三即 三 現(xiàn) 精益生產(chǎn)的 二 大支柱 一 個(gè)不忘 消除 八 大浪費(fèi) PACD提案改善的方法 Shinwa 8種浪費(fèi) 動作浪費(fèi) 不良修正浪費(fèi) 制造過多 (過早 )浪費(fèi) 加工過剩浪費(fèi) 搬運(yùn)浪費(fèi) 庫存浪費(fèi) 等待浪費(fèi) 管理浪費(fèi) 你能記住嗎？ 精益生產(chǎn)就是消除一切無效勞動和浪費(fèi) (Muda) 。 提案改善的方法 小絕招 動哭不管， 只等搬家。 Shinwa M1 VA M2 無用作業(yè) 如：超量生產(chǎn)、等待、制造不良品 沒有附加值，但不可避免的作業(yè) 如：更換模具、檢查、去取零件等 可產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè) 如：沖壓鐵板、焊接 作業(yè)的認(rèn)識 純作業(yè) 5% 浪費(fèi)作業(yè) 60% 附加作業(yè) 35% 改善作業(yè)，徹底消除浪費(fèi)，提升效率！提高效益！ Shinwa ? 關(guān)于浪費(fèi)的說明 NO 現(xiàn)場的浪費(fèi) 說明 管理部門的浪費(fèi) 1 庫存浪費(fèi) 成品、中間品、原材料的庫存浪費(fèi) 超前儲備的浪費(fèi)帶來大量的管理浪費(fèi) 2 制造過早 在不必要的時(shí)候制造不必要的產(chǎn)品 超前預(yù)計(jì)市場的結(jié)果 3 等待的浪費(fèi) 人、機(jī)械、部件在不必要時(shí)發(fā)生的各種等待 等待的浪費(fèi) 4 搬運(yùn)的浪費(fèi) 物料搬運(yùn)的浪費(fèi) 搬運(yùn)步行的浪費(fèi) 5 動作的浪費(fèi) 步行、放置、大幅度的動作 動作的浪費(fèi) 6 不良的浪費(fèi) 制造不良的浪費(fèi)，之后還有進(jìn)行檢測的浪費(fèi) 低可靠性帶來的各種事中、事后的浪費(fèi) 7 加工的浪費(fèi) 與產(chǎn)品價(jià)值核心的功能不相關(guān)的加工與作業(yè)都是浪費(fèi) 作業(yè)浪費(fèi) 8 管理浪費(fèi) 問題發(fā)生以后 ,管理人員才采取相應(yīng)的對策來 進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi) 員工潛力未挖掘 流程復(fù)雜臃腫 Shinwa 提案改善的 案例 八大浪費(fèi) — 動作浪費(fèi)改善 左 右 左右分開放置 左右 混放 改善前 改善后 減少轉(zhuǎn)身 減少挑選 Shinwa 26 提案改善的 案例 八大浪費(fèi) — 動作浪費(fèi)改善 改善前描述 : 裝前后 Shell兩人作業(yè) , 無效動作 :將上制程品擺正 浪費(fèi)動作 :多次取放制程品 改善后描述 : 在前面 工站流道改善基礎(chǔ)上 ,一手取 后 shell,一手取前 shell,雙手同時(shí)動作 ,合并工站 . Shinwa 提案改善的 案例 八大浪費(fèi) — 不良品修正的浪費(fèi)改善 F產(chǎn)品銘牌產(chǎn)品用真空盤包裝 ,裝箱時(shí)采用直接迭加方式 ,搬運(yùn)過程中出現(xiàn)碰刮傷 ,不良率為 25%,需投入2人從事修復(fù)作業(yè) 增加 EPE泡棉隔板 ﹐ 避免產(chǎn)品與真空盤相碰 Shinwa 提案改善的 案例 八大浪費(fèi) — 不良品修正的浪費(fèi)改善 改善 前圖示 主要問題點(diǎn) ,不良率約 % 改善著眼點(diǎn) 改善后圖示 主要改善對策 ,設(shè)變拉料針 改善效果 不飽模產(chǎn)品的不良率由 %降低到 0% Shinwa 提案改善的 案例 八大浪費(fèi) — 加工過剩的浪費(fèi)改善 PCB在 PTH段 需在 組件 位置噴 灑 助焊劑 ， 過波峰焊 時(shí) 噴頭 是將助焊劑噴灑在整個(gè)載具上 ,造成嚴(yán)重 加工過剩浪費(fèi) 。 對 PCB板噴霧進(jìn)行路徑優(yōu)化，使 PCB過波峰焊爐的時(shí)候只在有效面積接受噴霧。
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