ie的基本概念和標準工時的測量培訓教材(編輯修改稿)
2025-03-30 16:22 本頁面
【文章內容簡介】 規(guī)劃企業(yè)的產能和物流狀況，從系統(tǒng)性、全面性實施決策，我們稱之為結構性改善。 結構改善 1 2 3 4 5 能 力 項 目 80件 /H 110件 /H 75件 /H 100件 /H 工序 4 工序 3 工序 2 工序 1 125件 /H 工序 5 生產線平衡率的計算 生產線平衡率 = X 100% 各工序時間總和 人數 X CT CT作業(yè)周期 生產線平衡率 = X 100%= 82% 118 5 X 29 平衡損失率 =1 平衡率 =182%=18% 問 題 假設每天運轉 8小時（ 480分鐘），請問這流水線的產量范圍？ 假如每天計劃生產 480個產品，那么需要設定多少工序呢？ 制訂標準時間的方法種類 ? 很多企業(yè)為貪圖方便，常常主觀地推測、猜測、憑想象揣測，采用“經驗臆測法”和“歷史記錄法”，因此存在嚴重的個人主觀和心態(tài)情緒偏差。 主觀法 客觀法 經驗臆測法 秒表測時法 歷史記錄法 音像法 行政主觀決策法 預定動作時間標準法（ Predetermined MotionTime Standard） 員工調查法 綜合數據法 1）秒表法制訂 ST的方法和步驟 選擇作業(yè)員并接近 收集記錄有關資料 劃分單元 初步決定觀測次數 評時評分 N O 觀測次數是否足夠 去除異常值 決定寬放數 計算及預定標準時間 連續(xù)累積法 歸零法 標準工時結構 ? 在一定的工作方法、條件，任何正常人以正常速度能完成 某項作業(yè)的時間 。 原始數據 :測量時間 正常時間 =測量時間（ 1+評定系數） 標準時間 =正常時間 +放寬時間 =正常時間 (1+放寬系數 ) 秒表測時法制定標準工時 ? 由泰勒創(chuàng)造，是目前全世界運用最古老、最普遍，也不可能被其他方法替代的基本方法。 ? 深入企業(yè)作現場測時，測時工程師必須充分了解被測對象： 工作件的制程與作業(yè)。 作業(yè)的工作方法與作業(yè)標準。 進行該作業(yè)的人或機器。 時間觀測的步驟 步 驟 工 作 內 容 1 仔細觀察作業(yè)對象 2 觀察作業(yè)人員 N個作業(yè)循環(huán) 3 分解觀測作業(yè)對象，分解成機構作業(yè)要素 4 按照作業(yè)順序，在觀測記錄表上記錄作業(yè)要素 5 在觀測記錄表上記錄必要外來事項 6 按動秒表 7 迅速紀錄作業(yè)要素時間 8 依次觀測全部作業(yè)要素 9 根據作業(yè)周期，決定觀測 M次數 10 整理觀測時間，計算出個作業(yè)要數的 所需時間。 如何分解作業(yè)要素（單元）？ 測時紀錄表 時間： 代號： 第 頁 步驟 /工序 1 步驟 /工序 2 步驟 /工序 3 步驟 /工序 4 步驟 /工序 5 工序 20 NO. 1 2 3 4 5 20 . T R T R T R T R T R T R 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 注：“ T”單元時值 “ R”表面讀數 外來單元紀錄 作業(yè)： 2748 工作件： 產品 A，工序 2 觀測表 NO.: 0289 觀測人員： 張 三 外來單元明細 （歸零法）： 順序 發(fā)生時分 外來單元 時間（分） 備注 1 09： 21 喝茶 4 2 10： 09 塵沙入煙，揉眼 2 停工 3 11： 53 疲勞休息 15 抽樣選擇的次數 根據統(tǒng)計學，其基本條件為信賴區(qū)間在 2個標準查范圍內，即 95%范圍，誤差界限為 177。 5%： X % % % 1 2 3 1 2 3 ????n= ?x2 (?x)2 ?x 40 x m n真正合理的觀測次數 m指預先觀測的 次數 2 例子： 經過計算： N=22（次） 也就是說，必須測時 22次才是合理次數。已經 做了 8次，還要測時 14次。 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 合計 時值 7 8 9 8 8 7 9 10 66 平方 49 64 81 64 64 49 81 100 5
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1