【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 料方式 A類物料：按生產(chǎn)節(jié)拍定期補(bǔ)貨 B類物料：采用復(fù)倉(cāng)法或雙區(qū)制 C類物料：采用定量補(bǔ)貨 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的關(guān)聯(lián) ?浪費(fèi) ?效率 ?偏差 ?空手等待 ?ANDON(暗燈 ) ?生產(chǎn)管理看板 ?目視化 一切不為顧客創(chuàng)造價(jià)值但卻消耗資源的活動(dòng) 1) 指任何對(duì)最終產(chǎn)品或產(chǎn)品轉(zhuǎn)變 不增加價(jià)值的活動(dòng) 2) 盡管是增加價(jià)值的活動(dòng) , 所用的資源超過(guò)“絕對(duì)最 少”的界限，也是浪費(fèi)。 浪費(fèi) 浪費(fèi)只是增加時(shí)間和成本，而不增加價(jià)值 作業(yè)浪費(fèi)的判斷基準(zhǔn) 作業(yè)（動(dòng)作或勞動(dòng)） 不增值 增值（純作業(yè)） 浪費(fèi) 工作 純浪費(fèi)作業(yè) 附加作業(yè)（干活） 多余或低效 資源絕對(duì)最少 只使成本增加而不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)，且非必須（不必要、單純明顯） 只使成本增加而不產(chǎn)生附加價(jià)值但又必須伴隨純作業(yè)而一起實(shí)施的作業(yè) 雖產(chǎn)生附加價(jià)值 ,但不是資源最少付出 產(chǎn)生附加價(jià)值 ,且必須（適時(shí)適物適量） 等待 \尋找 \多余搬運(yùn) \重新擺放 \返工返修 \隨意走動(dòng) 取零件 \為了取件和工具而暫時(shí)離開(kāi) \裝卸物料 \切換 \檢查 \維修 \準(zhǔn)備 多余動(dòng)作 ,過(guò)剩生產(chǎn) 點(diǎn)焊沖壓 組裝包裝 堅(jiān)決消除 減少 優(yōu)化 浪費(fèi)的三種形態(tài)（ 3MU） ? Muda：浪費(fèi) 有能力，但處于不飽和狀態(tài) ? Mura:不均衡、波動(dòng)、變差 不平衡的運(yùn)作（有時(shí)超負(fù)荷， 有時(shí)不飽和） ? Muri：勉強(qiáng)、超負(fù)荷 超過(guò)能力界限的超負(fù)荷狀態(tài) 案例：馬拉松 如果生產(chǎn)方法中不存在（ MUDA），即 無(wú) Muda， 成本上會(huì)出現(xiàn)差異 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t ３ ２ １ ３ ２ １ ３ ２ １ ３ ３２ １ 物流 的過(guò)程 １ 2 3 4 4人 4臺(tái)機(jī) 按計(jì)劃生產(chǎn)， 有很多在庫(kù)品 改善前 １ ２ １ ３ ４ ２ １ ３ ４ 2 3 4 物流的過(guò)程 改善后 2人 4臺(tái)機(jī) 按 ， 人數(shù) 1/2， 中間在庫(kù) 1/4 ② ① 1號(hào)機(jī) 2號(hào)機(jī) 4號(hào)機(jī) 3號(hào)機(jī) ③ ④ ⑤ ⑥ 人數(shù) 1/4 中間在庫(kù) 0 最終結(jié)果 七大 浪費(fèi) Z Z Z Z Z Z Z 等待 1,2, 3,4, 5,6 過(guò)多過(guò)早生產(chǎn) x 不合格品 搬運(yùn) 動(dòng)作 庫(kù)存 DeBurring 加工 Waste 不僅在制造成本中且在生產(chǎn)結(jié)構(gòu)中徹底消除浪費(fèi) MUDA的種類 NO. MUDA的種類 主要內(nèi)容 1 生產(chǎn)過(guò)剩 過(guò)早、過(guò)快、過(guò)多地生產(chǎn)。 → 2 空手等待 等待零部件到來(lái)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的等待。 3 不必要的搬運(yùn) 搬運(yùn)本質(zhì)上是 MUDA。不必要的搬運(yùn)指為進(jìn)行 JIT生產(chǎn)而必須的、最少限度的搬運(yùn)以外的臨時(shí)放置、倒裝、零星搬運(yùn)。 4 不必要的加工 對(duì)工序的進(jìn)展、加工品的精度毫無(wú)貢獻(xiàn)的不必要的加工。 5 不必要的在庫(kù) 生產(chǎn)中必須的、最少的、在庫(kù)品以外的，由生產(chǎn)、搬運(yùn)系統(tǒng)產(chǎn)生的不必要的在庫(kù)。 6 不必要的動(dòng)作 指直接創(chuàng)造附加價(jià)值的動(dòng)作以外的人的動(dòng)作。 7 殘次品、返修品 生產(chǎn)了只有經(jīng)過(guò)再修理才能成為商品的翻修品，或殘次品。 最壞的 MUDA 第八種： 員工創(chuàng)造力浪費(fèi) 消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟 ? 第一步 : 了解什么是浪費(fèi) ? 第四步 :實(shí)施持續(xù)改進(jìn)措施 ,重復(fù)實(shí)施上述步驟 第二步 : 認(rèn)識(shí)工序中哪里存在浪費(fèi) 第三步 : 使用合適的工具來(lái)消除已識(shí)別的特定浪費(fèi) 提高效率 ? 假效率與真效率 ? 個(gè)別效率與整體效率 ? 稼動(dòng)率與可動(dòng)率 ? 勞動(dòng)強(qiáng)化與勞動(dòng)改善 ? 縮短生產(chǎn)周期 （以更低的成本生產(chǎn)優(yōu)良的產(chǎn)品） ? 效率： 所謂效率就是評(píng)價(jià)生產(chǎn)線效果的尺度。 效率 = 實(shí)際產(chǎn)量（合格品） * STD 工時(shí) 人數(shù) *運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（工時(shí)） 假效率（表面效率）與真效率 例：市場(chǎng)需求 100件 /天 10個(gè)人 1天 生產(chǎn) 100件產(chǎn)品 10個(gè)人 1天 生產(chǎn) 120件產(chǎn)品 8個(gè)人 1天 生產(chǎn) 100件產(chǎn)品 假效率 真效率 改善 能力提升 效率提高了 怎么沒(méi)錢賺？ 運(yùn)轉(zhuǎn)率與可動(dòng)率 每班需要數(shù)量每班定時(shí)生產(chǎn)能力運(yùn)轉(zhuǎn)率（％） ＝ 100（ 1）所謂運(yùn)轉(zhuǎn)率，是指生產(chǎn)線在加工需要的數(shù)量（可銷售量）時(shí)，這個(gè)數(shù)量與設(shè)備百分之百運(yùn)轉(zhuǎn)情況下定時(shí)（不加班）生產(chǎn)能力的比例，即生產(chǎn)線的負(fù)荷率。 運(yùn)轉(zhuǎn)率是根據(jù)銷售量來(lái)決定的，有時(shí)在 100%以下，有時(shí)在 100%以上。 下面是計(jì)算公式： 生產(chǎn)每班需要數(shù)所需純生產(chǎn)時(shí)間（根據(jù)生產(chǎn)能力）量生產(chǎn)線的實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間可動(dòng)率（％） ＝ 100每小時(shí)的實(shí)際產(chǎn)量（合格品）每小時(shí)的生產(chǎn)能力（設(shè)備能力 100% 運(yùn)轉(zhuǎn)條件下可動(dòng)率（％） ＝ 100 （ 2）所謂可動(dòng)率是指，想使用設(shè)備生產(chǎn)（送來(lái)“看板”）時(shí)設(shè)備可以運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)的比率，用百分比表示。可動(dòng)率經(jīng)常保持在 100%是最理想的。 計(jì)算公司如下： 或（采用從現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)管理板的數(shù)字可以簡(jiǎn)單地計(jì)算出來(lái)的方法）： ? 對(duì)異常的響應(yīng) /反應(yīng) ? 角色與職責(zé) ? 停線指導(dǎo)原則 快速響應(yīng) 解決問(wèn)題 （建立有自律神經(jīng)的生產(chǎn)線） 在工藝流程內(nèi)針對(duì)異常狀況立即作出響應(yīng) 目的 :避免缺陷品傳到下道工序 人 效果 機(jī) 料 法 找問(wèn)題根源 問(wèn)題反應(yīng) Q C D S 標(biāo)定影響 警示隊(duì) 培訓(xùn)受影響者學(xué)習(xí)新標(biāo)準(zhǔn)化操作 開(kāi)展及試驗(yàn)改進(jìn) 檢查 量具 改進(jìn)確認(rèn)后更新標(biāo)準(zhǔn)化操作 異常反應(yīng)流程 建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)前的準(zhǔn)備工作 區(qū)分 主要實(shí)施項(xiàng)目 設(shè)備 按工序順序配置設(shè)備 整流化 顯示生產(chǎn)進(jìn)度裝置 物 單個(gè)傳送、同期化生產(chǎn) 決定標(biāo)準(zhǔn)中間在庫(kù) 物的標(biāo)示 人 作業(yè)者的多能工化培訓(xùn) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)基本知識(shí)培訓(xùn) 品質(zhì) 檢測(cè)設(shè)施、檢測(cè)頻次 不良品臺(tái)、待翻修品臺(tái) 設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化 設(shè)備按工序順序配置 在以追求設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率為主的工廠里，要機(jī)床配置是以機(jī)群式為主，多數(shù)情況下還是一人一機(jī)，這種布局隱藏著很大的浪費(fèi) 設(shè)備配置的總原則： ?設(shè)備的排布要有利于物的流動(dòng)、人的流動(dòng)和情報(bào)的傳遞，浪費(fèi)最少。 ?設(shè)備自身配置以寬度窄、深度深為原則 ?如果生產(chǎn)線所生產(chǎn)的產(chǎn)品種類很多，那么它的材料和成品的存放場(chǎng)所應(yīng)以寬度寬、深度淺為原則。 1工序 1工序 1工序 3工序 3工序 3工序 2 工 序 合流 分流 產(chǎn)品 A 產(chǎn)品 B 產(chǎn)品 C (大型噴涂 ) (加工 ) (組裝 ) 亂流 沒(méi)有合流 分流 1工序 1工序 1工序 3工序 3工序 3工序 產(chǎn)品 A 產(chǎn)品 B 產(chǎn)品 C (小型噴涂 ) (加工 ) (組裝 ) 整流 2工序 2工序 2工序 改善前 改善后 整流化 整流化實(shí)例 ?改善前由于在噴涂工序前后發(fā)生了合流、分歧，物的流動(dòng)成了亂流。 ?改善后由大型噴涂機(jī)變更為小型，簡(jiǎn)單、廉價(jià)的噴涂機(jī)，整理了物的流動(dòng) ?改善前： 1工序加工的零件被裝入貨箱和儲(chǔ)存箱，與 2工序的加工順序不一致，形成“亂流” ?改善后：廢止了儲(chǔ)存箱，設(shè)置了升降機(jī)，后工序也按照前工序的生產(chǎn)順序進(jìn)行生產(chǎn)，因而防止了順序混亂，可以通過(guò)抽樣品質(zhì)檢查保證一個(gè)批量的質(zhì)量，同時(shí)能夠在殘次品發(fā)生時(shí)，及早處理，并將殘次品的發(fā)生數(shù)量控制在最小限度（一個(gè)批量?jī)?nèi)），形成 “ 整流 ” 改善后 貨箱 儲(chǔ)存箱 貨箱 1工序 2工序 亂流 升降機(jī) 貨箱 1工序 2工序 整流 改善前 整流化實(shí)例 物料標(biāo)準(zhǔn)化 在可能的工序之間實(shí)現(xiàn)單個(gè)傳送、同期化生產(chǎn) 確定標(biāo)準(zhǔn)中間在庫(kù) ? 單人手工作業(yè)（逆方向、順?lè)较颍?biāo)準(zhǔn)手持 ? 單人人機(jī)聯(lián)合作業(yè)（逆方向、順?lè)较颍?biāo)準(zhǔn)手持 ? 多人聯(lián)合作業(yè)，需在人與人之間設(shè)立超市，確定內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)在庫(kù)數(shù)量及放置場(chǎng)所，并作出標(biāo)記 產(chǎn)品標(biāo)示：在生產(chǎn)線入料口和完成品架上要有所放產(chǎn)品的標(biāo)牌。標(biāo)牌上標(biāo)有產(chǎn)品編號(hào)、名稱、前工序、后工序、工位器具容納數(shù)、本區(qū)最大容量等內(nèi)容 1工序 2工序 3工序 1工序 2工序 3工序 一 個(gè) 流 生 產(chǎn) → 時(shí)間（ sec） 100 200 300 單件周期 3sec 批量生產(chǎn)周期 102sec → 時(shí)間（ sec） 100 200 300 批 量 生 產(chǎn) 100s 100s 100s 首件周期 201sec 批量生產(chǎn)周期 300sec 生產(chǎn)的零部件不是整批的傳送（不是批量生產(chǎn)），應(yīng)該一個(gè)一個(gè)地傳送。而且，推行各工序的同期化。這樣做可以消滅在制品的停滯，從而縮短生產(chǎn)周期。 批量生產(chǎn) 一個(gè)流生產(chǎn) 作業(yè)者多能工化 市場(chǎng)的需求是不斷變化的。為了實(shí)現(xiàn)以少人化生產(chǎn)（或不降低效率）迅速應(yīng)對(duì)需求，除了設(shè)備布置合理化之外，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的作業(yè)范圍也必須能夠自由地?cái)U(kuò)大或縮小，這就要求要把現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員訓(xùn)練成對(duì)所有工序的所有崗位都熟練操作的人，使作業(yè)者能承擔(dān)多工序工作的活動(dòng)謂之多能工化。 培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)基本知識(shí) 作業(yè)者除了能承擔(dān)多能工作業(yè)外，還要懂得標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基本知識(shí)。作業(yè)監(jiān)督管理者有義務(wù)讓作業(yè)者知道為什么要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、如何執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 人員標(biāo)準(zhǔn)化 3 碾磨機(jī) ● 2 1 車床 ● 磨床 ● 操作員在生產(chǎn)單元內(nèi) 站立操作不同類型的機(jī)器 另外手工作業(yè)的方法應(yīng)采用站立操作，可以使工人承擔(dān)多功能工序的作業(yè)成為可能，同時(shí)能夠與兩鄰的作業(yè)者互相幫助