【文章內容簡介】 料方式 A類物料：按生產(chǎn)節(jié)拍定期補貨 B類物料：采用復倉法或雙區(qū)制 C類物料：采用定量補貨 標準作業(yè)的關聯(lián) ?浪費 ?效率 ?偏差 ?空手等待 ?ANDON(暗燈 ) ?生產(chǎn)管理看板 ?目視化 一切不為顧客創(chuàng)造價值但卻消耗資源的活動 1) 指任何對最終產(chǎn)品或產(chǎn)品轉變 不增加價值的活動 2) 盡管是增加價值的活動 , 所用的資源超過“絕對最 少”的界限，也是浪費。 浪費 浪費只是增加時間和成本，而不增加價值 作業(yè)浪費的判斷基準 作業(yè)（動作或勞動） 不增值 增值（純作業(yè)） 浪費 工作 純浪費作業(yè) 附加作業(yè)（干活） 多余或低效 資源絕對最少 只使成本增加而不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)，且非必須（不必要、單純明顯） 只使成本增加而不產(chǎn)生附加價值但又必須伴隨純作業(yè)而一起實施的作業(yè) 雖產(chǎn)生附加價值 ,但不是資源最少付出 產(chǎn)生附加價值 ,且必須（適時適物適量） 等待 \尋找 \多余搬運 \重新擺放 \返工返修 \隨意走動 取零件 \為了取件和工具而暫時離開 \裝卸物料 \切換 \檢查 \維修 \準備 多余動作 ,過剩生產(chǎn) 點焊沖壓 組裝包裝 堅決消除 減少 優(yōu)化 浪費的三種形態(tài)（ 3MU） ? Muda：浪費 有能力，但處于不飽和狀態(tài) ? Mura:不均衡、波動、變差 不平衡的運作（有時超負荷， 有時不飽和） ? Muri：勉強、超負荷 超過能力界限的超負荷狀態(tài) 案例：馬拉松 如果生產(chǎn)方法中不存在（ MUDA），即 無 Muda， 成本上會出現(xiàn)差異 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t ３ ２ １ ３ ２ １ ３ ２ １ ３ ３２ １ 物流 的過程 １ 2 3 4 4人 4臺機 按計劃生產(chǎn)， 有很多在庫品 改善前 １ ２ １ ３ ４ ２ １ ３ ４ 2 3 4 物流的過程 改善后 2人 4臺機 按 ， 人數(shù) 1/2， 中間在庫 1/4 ② ① 1號機 2號機 4號機 3號機 ③ ④ ⑤ ⑥ 人數(shù) 1/4 中間在庫 0 最終結果 七大 浪費 Z Z Z Z Z Z Z 等待 1,2, 3,4, 5,6 過多過早生產(chǎn) x 不合格品 搬運 動作 庫存 DeBurring 加工 Waste 不僅在制造成本中且在生產(chǎn)結構中徹底消除浪費 MUDA的種類 NO. MUDA的種類 主要內容 1 生產(chǎn)過剩 過早、過快、過多地生產(chǎn)。 → 2 空手等待 等待零部件到來、設備運轉中的等待。 3 不必要的搬運 搬運本質上是 MUDA。不必要的搬運指為進行 JIT生產(chǎn)而必須的、最少限度的搬運以外的臨時放置、倒裝、零星搬運。 4 不必要的加工 對工序的進展、加工品的精度毫無貢獻的不必要的加工。 5 不必要的在庫 生產(chǎn)中必須的、最少的、在庫品以外的，由生產(chǎn)、搬運系統(tǒng)產(chǎn)生的不必要的在庫。 6 不必要的動作 指直接創(chuàng)造附加價值的動作以外的人的動作。 7 殘次品、返修品 生產(chǎn)了只有經(jīng)過再修理才能成為商品的翻修品，或殘次品。 最壞的 MUDA 第八種： 員工創(chuàng)造力浪費 消除浪費的四個步驟 ? 第一步 : 了解什么是浪費 ? 第四步 :實施持續(xù)改進措施 ,重復實施上述步驟 第二步 : 認識工序中哪里存在浪費 第三步 : 使用合適的工具來消除已識別的特定浪費 提高效率 ? 假效率與真效率 ? 個別效率與整體效率 ? 稼動率與可動率 ? 勞動強化與勞動改善 ? 縮短生產(chǎn)周期 （以更低的成本生產(chǎn)優(yōu)良的產(chǎn)品） ? 效率： 所謂效率就是評價生產(chǎn)線效果的尺度。 效率 = 實際產(chǎn)量（合格品） * STD 工時 人數(shù) *運轉時間（工時） 假效率（表面效率）與真效率 例：市場需求 100件 /天 10個人 1天 生產(chǎn) 100件產(chǎn)品 10個人 1天 生產(chǎn) 120件產(chǎn)品 8個人 1天 生產(chǎn) 100件產(chǎn)品 假效率 真效率 改善 能力提升 效率提高了 怎么沒錢賺？ 運轉率與可動率 每班需要數(shù)量每班定時生產(chǎn)能力運轉率（％） ＝ 100（ 1）所謂運轉率，是指生產(chǎn)線在加工需要的數(shù)量（可銷售量）時，這個數(shù)量與設備百分之百運轉情況下定時（不加班）生產(chǎn)能力的比例，即生產(chǎn)線的負荷率。 運轉率是根據(jù)銷售量來決定的，有時在 100%以下，有時在 100%以上。 下面是計算公式： 生產(chǎn)每班需要數(shù)所需純生產(chǎn)時間（根據(jù)生產(chǎn)能力）量生產(chǎn)線的實際生產(chǎn)時間可動率（％） ＝ 100每小時的實際產(chǎn)量（合格品）每小時的生產(chǎn)能力（設備能力 100% 運轉條件下可動率（％） ＝ 100 （ 2）所謂可動率是指，想使用設備生產(chǎn)（送來“看板”）時設備可以運轉的狀態(tài)的比率，用百分比表示?？蓜勇式?jīng)常保持在 100%是最理想的。 計算公司如下： 或（采用從現(xiàn)場的生產(chǎn)管理板的數(shù)字可以簡單地計算出來的方法）： ? 對異常的響應 /反應 ? 角色與職責 ? 停線指導原則 快速響應 解決問題 （建立有自律神經(jīng)的生產(chǎn)線） 在工藝流程內針對異常狀況立即作出響應 目的 :避免缺陷品傳到下道工序 人 效果 機 料 法 找問題根源 問題反應 Q C D S 標定影響 警示隊 培訓受影響者學習新標準化操作 開展及試驗改進 檢查 量具 改進確認后更新標準化操作 異常反應流程 建立標準作業(yè)前的準備工作 區(qū)分 主要實施項目 設備 按工序順序配置設備 整流化 顯示生產(chǎn)進度裝置 物 單個傳送、同期化生產(chǎn) 決定標準中間在庫 物的標示 人 作業(yè)者的多能工化培訓 標準作業(yè)基本知識培訓 品質 檢測設施、檢測頻次 不良品臺、待翻修品臺 設備標準化 設備按工序順序配置 在以追求設備運轉率為主的工廠里，要機床配置是以機群式為主，多數(shù)情況下還是一人一機，這種布局隱藏著很大的浪費 設備配置的總原則： ?設備的排布要有利于物的流動、人的流動和情報的傳遞，浪費最少。 ?設備自身配置以寬度窄、深度深為原則 ?如果生產(chǎn)線所生產(chǎn)的產(chǎn)品種類很多，那么它的材料和成品的存放場所應以寬度寬、深度淺為原則。 1工序 1工序 1工序 3工序 3工序 3工序 2 工 序 合流 分流 產(chǎn)品 A 產(chǎn)品 B 產(chǎn)品 C (大型噴涂 ) (加工 ) (組裝 ) 亂流 沒有合流 分流 1工序 1工序 1工序 3工序 3工序 3工序 產(chǎn)品 A 產(chǎn)品 B 產(chǎn)品 C (小型噴涂 ) (加工 ) (組裝 ) 整流 2工序 2工序 2工序 改善前 改善后 整流化 整流化實例 ?改善前由于在噴涂工序前后發(fā)生了合流、分歧，物的流動成了亂流。 ?改善后由大型噴涂機變更為小型，簡單、廉價的噴涂機，整理了物的流動 ?改善前： 1工序加工的零件被裝入貨箱和儲存箱，與 2工序的加工順序不一致，形成“亂流” ?改善后：廢止了儲存箱，設置了升降機，后工序也按照前工序的生產(chǎn)順序進行生產(chǎn)，因而防止了順序混亂，可以通過抽樣品質檢查保證一個批量的質量，同時能夠在殘次品發(fā)生時，及早處理，并將殘次品的發(fā)生數(shù)量控制在最小限度（一個批量內），形成 “ 整流 ” 改善后 貨箱 儲存箱 貨箱 1工序 2工序 亂流 升降機 貨箱 1工序 2工序 整流 改善前 整流化實例 物料標準化 在可能的工序之間實現(xiàn)單個傳送、同期化生產(chǎn) 確定標準中間在庫 ? 單人手工作業(yè)（逆方向、順方向）標準手持 ? 單人人機聯(lián)合作業(yè)（逆方向、順方向）標準手持 ? 多人聯(lián)合作業(yè)，需在人與人之間設立超市，確定內標準在庫數(shù)量及放置場所，并作出標記 產(chǎn)品標示：在生產(chǎn)線入料口和完成品架上要有所放產(chǎn)品的標牌。標牌上標有產(chǎn)品編號、名稱、前工序、后工序、工位器具容納數(shù)、本區(qū)最大容量等內容 1工序 2工序 3工序 1工序 2工序 3工序 一 個 流 生 產(chǎn) → 時間（ sec） 100 200 300 單件周期 3sec 批量生產(chǎn)周期 102sec → 時間（ sec） 100 200 300 批 量 生 產(chǎn) 100s 100s 100s 首件周期 201sec 批量生產(chǎn)周期 300sec 生產(chǎn)的零部件不是整批的傳送（不是批量生產(chǎn)），應該一個一個地傳送。而且，推行各工序的同期化。這樣做可以消滅在制品的停滯，從而縮短生產(chǎn)周期。 批量生產(chǎn) 一個流生產(chǎn) 作業(yè)者多能工化 市場的需求是不斷變化的。為了實現(xiàn)以少人化生產(chǎn)（或不降低效率）迅速應對需求，除了設備布置合理化之外，現(xiàn)場作業(yè)人員的作業(yè)范圍也必須能夠自由地擴大或縮小，這就要求要把現(xiàn)場的作業(yè)人員訓練成對所有工序的所有崗位都熟練操作的人，使作業(yè)者能承擔多工序工作的活動謂之多能工化。 培訓標準作業(yè)基本知識 作業(yè)者除了能承擔多能工作業(yè)外，還要懂得標準作業(yè)的基本知識。作業(yè)監(jiān)督管理者有義務讓作業(yè)者知道為什么要執(zhí)行標準作業(yè)、如何執(zhí)行標準作業(yè) 人員標準化 3 碾磨機 ● 2 1 車床 ● 磨床 ● 操作員在生產(chǎn)單元內 站立操作不同類型的機器 另外手工作業(yè)的方法應采用站立操作，可以使工人承擔多功能工序的作業(yè)成為可能，同時能夠與兩鄰的作業(yè)者互相幫助