【文章內(nèi)容簡介】 無自豪可言。2S整 頓◆ 整頓是提高效率的根本 ◆ 整頓是合理化的技術(shù)定義： 整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準備的時間，隨時保持立即可取的狀態(tài)。理解 “ 5S” 整頓整頓的含義含義目的特別說明將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)。－－即尋找時間為零。 整頓其實也是研究提高效率的科學。它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意決定物品的存放并不會讓你的工作速度加快，它會讓你的尋找時間加倍。我們必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。?工作場所一目了然；?消除尋找物品的時間；?井井有條的工作秩序 。? 真意在于考慮（以 作業(yè)流程合理化 的角度來考量 ）整 頓 的 真 意 整頓的 “ 3定 ” 原則： 定點、定容、定量 ※ 定點 ：放在哪里合適。 ※ 定容 ：用什么容器、顏色。 ※ 定量 ：規(guī)定合適的數(shù)量。58 理解 “ 5S” 整頓所需物品沒有了尋找后沒有找到好不容易找到了立即找到尋找急忙訂貨訂貨下班了不能使用數(shù)量不夠立即能使用太多了！數(shù)量太多合適可惜 ！后來又找到糟糕！我最好！物料尋找百態(tài)圖延遲交貨浪費可惜 ！停止等待浪費時間的浪費多余購買浪費整頓o 標準化： 標準的確定要根據(jù)不同的工作崗位和工作條件來確認，相同對象的標準要統(tǒng)一。如：o 大修廠工具擺放o 共享文件夾的設(shè)置o 工具庫、配件庫 標準化是把一些個性的事務(wù)共性化，以縮短溝通時間，提高工作效率。2S關(guān)鍵o 工具 :n 標準化操作標準化管理標準化整頓整頓o 標識管理 前面提到的配件倉庫利用的編號、標簽，管理庫存即屬于標識管理的一種。 標識管理的出發(fā)點之一：提高效率如：o 教室的例子 整頓o 目視管理 “ 標識戰(zhàn) ” 、 “ 噴漆戰(zhàn) ” 都是把一些口頭的、書面的條文規(guī)定視覺化，所以也稱為 “ 目視管理 ” 。 “ 目視管理 ” 是一種管理意識，應(yīng)用在工作生活各個方面。o 冰箱冷凍柜的抽屜2S關(guān)鍵o 工具 :n 可視化管理 :什么 ,哪里 ,多少n 準備好恢復理解 “ 5S” 清掃清掃的含義含義特別說明目的將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。 如果你能將崗位上出現(xiàn)的垃圾馬上清掃掉，保持整潔干凈，你就會引來許多贊許驚嘆的眼光： “?。《喔蓛舻墓ぷ鲘徫?！ ”同時，干凈的工作環(huán)境讓人感覺到多么的身心愉快。?保持良好的工作情緒?穩(wěn)定品質(zhì)?達到零故障、零損耗 3S可以避免的問題o 骯臟的工作環(huán)境導致員工士氣低落o 在黑暗、雜亂的工廠里，缺陷很難被發(fā)現(xiàn)o 地板上的油漬和水容易引起滑倒，造成人員傷害o 機器未受到經(jīng)常的檢查維護，導致經(jīng)常發(fā)生故障o ……清掃不是掃除如果僅是將地、物表面擦得光亮無比，卻沒有發(fā)現(xiàn)任何不正常的地方，只能稱為掃除。有限公司細微之處體現(xiàn)管理 生活和工作中有許許多多的細節(jié)需要掌握，那么學習和引入一種管理活動呢？又有多少細節(jié)需要掌握，又有多少人真正努力去研究和思考這些細節(jié)呢？真意在于點檢 一個地方一個地方去清掃，等于對每個地方作檢查及確認（以 發(fā)覺問題點 的角度來考量）清掃的真意點檢：逐點逐點檢查確認定義： 將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。灰 塵 附著氧化 銹 蝕脫 落 部件變形故障松 動斷 裂清掃 發(fā)現(xiàn)不正常 復原 改善 成果 喜悅 清 掃 的 過 程 要從改變心智模式做起o 傳統(tǒng)心智模式 只要是設(shè)備， 反正是要出故障的。 建立新的心智模式： 3S清掃清掃 =檢查發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象或是細微的質(zhì)量問題?確定專人負責?望?聞?聞?切即時維修 要求專業(yè)人員進行維修自主保全（ 1）初期清掃（ 2）發(fā)生源困難部位對策（ 3）制定自主保全臨時基準（ 4）總點檢（ 5）自主點檢（ 6）標準化（ 7）自主管理自主維護七階段（ 1）初期清掃清掃就是點檢點檢發(fā)現(xiàn)不正?！?垃圾、灰塵、異物等禍害無窮● 把不正常看為不正?！?活用五官和直覺● 加油、擰緊很重要找出發(fā)生源明確困難部位●不正常要改善●發(fā)現(xiàn)不正常盡量自己修理我使用我負責。我使用我愛護 。 設(shè) 備 故 障我修理 ,你運行我運行 ,你修理維護現(xiàn)狀 點檢準備 ： 確定點檢設(shè)備關(guān)鍵部位，薄弱環(huán)節(jié) ： 確定點檢項目即檢查內(nèi)容（技術(shù)水 平匹配，儀器儀表配套） ： 確定點檢檢查項目的判定標準（設(shè) 備技術(shù)要求、實踐經(jīng)驗） ： 確定點檢周期（安全、耗損、工藝、 負荷、經(jīng)驗、可調(diào)） 點檢準備 ： 確定點檢方法（解體 ,非解體 ,停機 , 非停機 ,五感 ,儀表） ： 確定點檢人員（按照不同點檢分類確定） ： 確定點檢表格 ： 確定點檢記錄內(nèi)容項目及相關(guān)分析明確困難部位（把握發(fā)生源）斷絕臟、漏的發(fā)生源【 發(fā)生源對策 】 【 困難部位對策 】難以清掃、點檢費時間縮短清掃和點檢時間的改善品味改善身邊問題的樂趣，掌握改善的想法和推進方法。（ 2）發(fā)生源、困難部位對策自己確定自己遵守做到大家自覺遵守 ● 明確應(yīng)遵守的事項和方法 ● 理解必須遵守的理由 ● 提高遵守的能力● 創(chuàng)造遵守的環(huán)境 ● 理解必要性 ● 培養(yǎng)基準制作能力● 自己制作基準（ 3）制作自主保全臨時基準臨時基準制作要點—— 清掃基準、加油基準 ● 明確油的種類 ● 統(tǒng)一、減少油的種類 ● 標示加油部位● 標示加油油位 ● 標示加油量 ● 標示加油頻度 ● 標示加油責任（ 4）總點檢確定總點檢項目教育培訓實踐總點檢目視管理（ 5）自主點檢點檢項目分擔確定點檢周期和所需的時間全面實施總點檢將總點檢結(jié)果納入故障和不良的解析 ● 點檢表的完善 ● 作業(yè)的標準化● 失敗事例的總結(jié)和運用（ 6）標準化（ 7）自主管理 ● 配備基本條件 ● 按要求點檢 ● 發(fā)現(xiàn)問題、自主改善● 嚴守、改善（ 1） 初期清掃（ 2） 發(fā)生源困難部位對策（ 3）制定自主保全臨時基準（ 4）總點檢（ 5）自主點檢（ 6）標準化（ 7）自主管理自主維護七階段初期清掃發(fā)生源困難部位對策制定自主保全臨時基準總點檢自主點檢標準化自主管理 維持管理能力條件設(shè)定能力異常發(fā)現(xiàn)能力處置恢復能力自主保全七階段能力培養(yǎng)目標改善意識推進方法缺陷意識專業(yè)眼光了解設(shè)備功能結(jié)構(gòu)了解設(shè)備精度與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系能修理設(shè)備操作人員的水平活動的水平面向未來的預見性設(shè)備管理建立真正全員參加自主保全的體質(zhì)誠心反省過去不足徹底提高自主意識設(shè)備的水平高效率生產(chǎn)設(shè)備不良為零故障為零生產(chǎn)設(shè)備向應(yīng)有狀態(tài)的體質(zhì)改善排除強制惡化改善的歷程 —— 杜邦做法診斷改善計劃管理系統(tǒng)人工作場所成果管理者應(yīng)具有的意識管理者應(yīng)具有的意識△ 每個人都有問題意識問題燈問題燈△ 不掩蓋問題△ 營造問題燈長亮的環(huán)境和氛圍△ 自認為無問題才是最大的問題△ 不懼怕問題△ 不無視 /輕視問題樹立強烈的樹立強烈的 “問題問題 ”意識意識問題意識（問題點的檢索）抓住事實改善展開下回改善目的的達成確認經(jīng)常性的教育物質(zhì)、精神獎勵現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀分解多次檢討積極參與確定對策結(jié)果確認PDCA問題改善的基本方法 A PC DA PC DA PC D現(xiàn)在目標計劃： P實施： D確認： C處置： A管理改善維持改善維持改善品質(zhì) 提高效率 降低成本日常管理與改善的關(guān)系我們的工作是基于日常管理與改善之上的，你的目標可能一次達不到，但你可能經(jīng)過反復地維持和改善達到目標的關(guān)系向員工承諾某些回報，講清利害，否則會有哪些負面后果，這樣對方便會在做出自身利益權(quán)衡后按規(guī)定行動。 強迫員工，使用恫嚇、脅迫或威逼利誘等手段讓對方違背自身意愿行動 設(shè)法與員工溝通，樹立良好的安全理念和價值觀，讓他們相信公司與其有共同的安全行動目標。 強迫 動員 激勵改善員工行為的三種渠道 （多佛 ?塞德曼）4S清潔制度化、標準化、持續(xù)化4S清潔清潔的含義含義 將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化特別說明目的?保持良好的工作情緒?穩(wěn)定品質(zhì)?達到零故障、零損耗 要成為一種制度，必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標準化，從而獲得堅持和制度化的條件，提高工作效率?！?標準化 ” 是用來確保改善的效果，使之能繼續(xù)維持下去。 “標準 ” 的其中一種定義，是指 “ 做事情的最佳方法。 ” 如果現(xiàn)場員工都能遵照這樣的標準工作的話，就能確保顧客滿意了。如果標準是意謂著 “ 最佳的方法。 ” 那么每一位員工每一次都必須遵照相同的標準、相同的方法去工作。如果員工在其重復性的工作過程中，不遵守標準工作。這是經(jīng)常發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況，其后果便會導致質(zhì)量的變動及差異波動。如果一個員工知道工作的最佳方法，卻沒有將此知識分享出來，他或她的知識也將隨之流失。惟有予以標準化、制度化，這些在公司內(nèi)的