【文章內容簡介】 來設計的方向，精益變革中 要達到的預期目標現(xiàn)況價值流圖 VS 將來價值流圖為何進行價值流圖分析？?現(xiàn)狀圖的目的就是要使當前生產狀況所存在的浪費用畫圖和計算的方式充分顯現(xiàn)出來，找出 根本 原因，采取措施 逐步 完善。 （ 浪費）?未來狀態(tài)圖就是使得當前價值流變成精益的價值流。通過解決問題（ 浪費 ）得到理想狀態(tài)的未來價值流圖?利用分析得到的結論做為重要依據(jù)，進行持續(xù)穩(wěn)步的改進，創(chuàng)造更多價值達到完美狀態(tài)的精益目標（ 改善 Kaizen）產品系列 未來狀態(tài)圖 工作計劃與實施 現(xiàn)狀圖分析的目的（關鍵的最終目標）“圖析 ”并不能實現(xiàn)精益，它僅僅是一種技術，重要的是如何利用它實現(xiàn)增值流動。 如何更好的做好價值流圖分析？ 問題樹?應用問題樹的目的在于對問題的 思考更完整、更有條理；?確定各問題要素的優(yōu)先順序；?對問題進行分解和細化，有利于下一步有針對性地收集數(shù)據(jù)。 應用問題樹工具進行全面分析有利于在項目中建立共識，抓住重點，找到問題的根解，防止問題解決的片面性，對問題背景整體的、系統(tǒng)的把握是非常重要的。 5W法?5W法找到問題發(fā)生點深入挖掘根本原因，治標更治本。避免救火式解決問題，只管滅火不管起火根源的解決之道。?5why法的關鍵所在：鼓勵解決問題的人要努力避開主觀或自負的假設和邏輯陷阱，從結果著手，沿著因果關系鏈條，順藤摸瓜，直至找出原有問題的根本原因。案例問題樹： 把現(xiàn)狀圖中發(fā)現(xiàn)的所有問題進行邏輯梳理并排序，決定改善的優(yōu)先序現(xiàn)狀圖： 企業(yè)變革的起點 一切改善活動的基礎。顯露現(xiàn)狀中 所有問題的基礎工具。未來圖： 以現(xiàn)狀圖為基礎，設計未來理想的價值流圖，實現(xiàn) 精益變革目標5W 法： 找到現(xiàn)狀圖中發(fā)現(xiàn)問題的根源所在，從根本上解決問題徹底消除浪費如何更好的做好價值流圖分析？21 價值流圖分析實現(xiàn)的精益的目標（ 實現(xiàn)盡善盡美）? 計算（ Takt Time 生產節(jié)拍） 使生產節(jié)拍和需求同步? 滿足客戶（盡量縮短 交付周期 對非增值時間的壓縮是關鍵 ）? 建立連續(xù)流? 在不能連續(xù)的地 方建立拉動超市? 改善價值流中的關鍵環(huán)節(jié)? 確立未來狀態(tài)? 檢查未來狀態(tài)是否 消除了浪費的根本原因計劃與執(zhí)行價值流圖流分析 就改善策略來 說 ，無 論 是公司 級 大 項 目 還 是 員 工操作 過 程，我們 可以參照工 業(yè) 工程所提出的 ECRS改善原 則進 行。E：排除（ Eliminate）：除掉不必要的步 驟 和重復步 驟 ； C： 結 合（ Combine）：和 別 的作 業(yè)結 合一起 進 行，省去浪 費 ； R：重新配置（ Rearrange）：改 變 作 業(yè) 的 順 序 ,省去浪 費 ；S： 簡單 化（ Simplify）：使作 業(yè)單純 化，改善 細 微 順 序來省去 浪 費 。 這樣 ，流程的 連續(xù) 性、平 穩(wěn) 性就會向 “好 ”轉變 ，向未來價 值 流圖 所提出的目 標邁進 。完整的現(xiàn)況價值流圖供應商周二及周四6周預算每周 FAX生產控制MRP90/60/30日預算每天訂單出貨時間表客戶 /月（左）（右）20件 /箱每天一次生產流程發(fā)送組裝 21組裝 11沖壓1焊接 11焊接 21I IIIII來料 5天 4600左2400右1100左600右1600左850右1200左640右 2700左1440右加工轉款生產1秒1小時460分鐘加工轉款生產39秒10分鐘460分鐘加工轉款生產46秒10分鐘460分鐘加工轉款生產62秒0秒460分鐘加工轉款生產40秒0秒460分鐘 2天5天1秒 39秒 46秒 62秒 40秒188秒每周生產計劃11265347增值比 =加工時間 /生產前置期 =188/（ *24*3600） =%實際生產節(jié)拍 =客戶需求節(jié)拍節(jié)拍時間 = 有效工作時間 (增值時間 +非增值時間 )客戶需求量將來價值流圖供應商每日6周預算每日訂單生產控制MRP90/60/30日預算每天訂單每日配送規(guī)劃客戶廠房 /月（左）（右）20件 /箱每日一次交付周期時間 =5天500噸沖壓2023噸周期時間 =1秒換模時間 =1小時開機率 =85%1人數(shù)量焊接 +裝配60 20單位制造時間 =20分鐘右左右左右左。2020204123節(jié)拍時間 =60秒周期時間 =55秒3人總工作量 ≤165秒 焊接換模連續(xù)開機時間加工時間 =166秒 2天1秒 165秒2天發(fā)貨配送920件 /天節(jié)拍時間 = =60秒460件460分鐘46盤增值比 =加工時間 /生產前置期 =166/（ 5*24*3600） =%168。增值性環(huán)節(jié)只占整個生產周期的很小部分168。傳統(tǒng)的成本節(jié)約活動致力于對增值環(huán)節(jié)的改進168。精益改進活動致力于對非增值環(huán)節(jié)的壓縮與消除價值流圖分析揭示的問題 今天我們需要化繁為簡，重新回歸管理的本質，就是為客戶創(chuàng)造價值這一句話，沒有第二句。價值流圖基本概述聚焦客戶 簡化管理 活力創(chuàng)新 實現(xiàn)價值這十六個字是因果關系，相互承接，一切管理都要忘記概念，回歸本質。 案 例 分 析 煉鋼廠 4切割機流程分析主要問題（稱重不精準） 一是母坯切割定尺不準、攝像定尺鏡頭產生的檢測誤差；二是火切機行速快造成定位誤差；三壓下距離偏大、壓力不穩(wěn)。改善： 母坯切割采用激光精準定位 ，降低火切機速度精準壓下定位，調整壓下間隙及增加輔助設備，減少壓下時間及增加壓下穩(wěn)定性亮點： 通過對流程的主動梳理發(fā)現(xiàn)了速贏機會； 通過對系統(tǒng)資源的優(yōu)化配置及合理改善帶來可觀的效益。效益： 增效 /月，預計年增效 700萬元以上。煉鋼廠 4切割機流程分析詳細案例第一步：確定邊界 （顧客，供應商）顧客：寬厚板廠供應商：連鑄機鑄坯質量符合要求定尺要求： 10mm～ +50mm定重要求： 0 ～ 30kg第二步：畫出物料流各主要環(huán)節(jié)檢測 壓下 切割 定位 檢測 找位 切割定位第三步：在每個物料流環(huán)節(jié)下方標注主要指標情況切割車使用編碼器定位精度誤差在 010mm使用鏡頭檢測誤差在 177。10mm200斷面壓下距離： 160mm250斷面壓下距離： 110mm300斷面壓下距離： 60mm同