精益生產3vsm_(價值流圖及價值流分析)(34(編輯修改稿)
2025-02-13 22:29 本頁面
【文章內容簡介】 近使浪費最小化并取得極好效果的目標。 目前趨勢 價值流管理 繪制價值流圖形 改善工作車間 精益化思想傳播 1980年 1990年 2023年 2023年 重要的精益化原則 在精益生產系統(tǒng)中 …… 要求工人達到的工作速度 物資在生產過程中流動的速度 原則： ? 從 客戶 的角度給價值下定義； ? 識別出 價值流 ； ? 消除有害的七種 浪費現(xiàn)象 ； ? 使工作 流動 起來； ? 拉動 工作，而不是推動工作； ? 追求 盡善盡美 。 三、案例 普萊梅爾制造公司 第一步： 背景：目前的狀況 普萊梅爾制造公司是第一層汽車配件供應商，為 6家主要的客戶生產 8和10冷凝管。一段時期以內，普萊梅爾制造公司一直在通過持續(xù)改善活動進行革新。近來，該公司用兩臺雙軸數(shù)控機床替換了兩臺螺旋機，前者已被證明可靠性沒有預計的那么好。 公司的一個主要客戶 —— 考得聯(lián)合公司，與其供應基地進行了合并?？嫉寐?lián)合公司一直在審查和分析其供應商既能滿足質量和發(fā)貨方面的需求同時又能降低成本的能力。普萊梅爾制造公司與考得聯(lián)合公司的長期協(xié)議即將到期?？嫉寐?lián)合公司愿意保持與普萊梅爾制造公司的業(yè)務關系，但是要求： ? 在未來的 7年中每年降低成本 5%。 ? 及時發(fā)貨率達到或超過 98%。 ? 訂貨提前期從 6周縮短到 2周以內。 該團體開始繪制一塊演示圖版！??！ 頂部標題欄： 演示圖板摘要 起始日期 2/2/01 2 價值流 客戶或供 應商 1 領軍人 羅伯 1 團隊 湯姆 朱迪 鮑伯 麗塔 特萊西 胡安 4和 6冷凝管 第二步： 考得聯(lián)合公司已經選定了普萊梅爾制造公司需要重點改進的目標價值流，然而，核心團隊還是做了產品 路徑分析，以便清楚地描繪出每種類型產品的加工路徑。 產品 路徑分析揭示出了一些重要的實際情況： ? 4和 6產品具有相同的加工路徑，而 8和 10 產品的加工路徑略有不同。 ? 4和 6產品的加工路徑比 8和 10產品的加工 路徑的復雜程度略低一些。 ? 4和 6產品的總產量占考得聯(lián)合公司產品總產量 的 80%。 公司產品 路徑分析（按加工過程分類） 產量 部件 機加工 去毛刺 彎曲 焊接 檢查 打標記 20230 10080 4360 3200 4 6 8 10 第三步： 工作團隊制定了一個培訓計劃，并在 6個星期的時間內學習了有關精益化生產所使用的工具和方法。 6月 25日，團隊全體成員參加了本公司的精益化生產方式綜述內容的學習，為期 4天； 6月 30日，5名隊員走訪一家精益化生產成功的
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