價值流圖分析-ywk(編輯修改稿)
2025-03-06 16:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 顧客，另一頭畫出供應(yīng)商供貨情況 沖壓 200T 點焊 1 1 點焊 2 1 裝配 1 1 裝配 2 1 發(fā)運 平臺 C/T=1S C/O=1h 使用率 =85% 有效時間 27600s 準(zhǔn)備量 2周 C/T=38S C/O=10min 使用率 =100% 有效時間 27600s 兩班工作 C/T=45S C/O=10min 使用率 =80% 有效時間 27600s 兩班工作 C/T=62S C/O=0 使用率 =100% 有效時間 27600s 兩班工作 C/T=40S C/O=0 使用率 =100% 有效時間 27600s 兩班工作 I 5天的卷材 I 4600左 2400右 I 1100左 600右 I 1600左 850右 I 1200左 640右 I 2700左 1440右 每日 1次 周二、四各 1次 價值流圖的繪制 第六步：繪制信息流，在圖的上半部從右向左畫 沖壓 200T 點焊 1 1 點焊 2 1 裝配 1 1 裝配 2 1 發(fā)運 平臺 C/T=1S C/O=1h 使用率 =85% 有效時間 27600s 準(zhǔn)備量 2周 C/T=38S C/O=10min 使用率 =100% 有效時間 27600s 兩班工作 C/T=45S C/O=10min 使用率 =80% 有效時間 27600s 兩班工作 C/T=62S C/O=0 使用率 =100% 有效時間 27600s 兩班工作 C/T=40S C/O=0 使用率 =100% 有效時間 27600s 兩班工作 I 5天的卷材 I 4600左 2400右 I 1100左 600右 I 1600左 850右 I 1200左 640右 I 2700左 1440右 每日 1次 周二、四各 1次 生產(chǎn)控制部 MRP 90/60/30d 預(yù)測 每日訂貨 6周 預(yù)測 每周傳真 每周計劃 每日發(fā)運計劃 5d 1s 38s 45s 62s 2d 40s 增值時間 =188s 周期 = 價值流圖的繪制 第七步：畫出時間線 從以上案例我們可以看出， 188秒的生產(chǎn)時間只占然整個周期時間 1%，大量的時間浪費在庫存和等待上了。 188秒 天 *24小時 *60分鐘 *60秒 （非增值活動，我們改善針對的主要對象） ＝ % 現(xiàn)況價值流圖 VS 將來價值流圖 ? 現(xiàn)況價值流圖 （ current state map） – 企業(yè)變革的起點，改進(jìn)的基本前提 ? 未來價值流圖 （ future state map） – 關(guān)注價值流未來設(shè)計的方向，精益變革中 要達(dá)到的預(yù)期目標(biāo) 現(xiàn)況價值流圖 VS 將來價值流圖 為何進(jìn)行價值流圖分析？ ?現(xiàn)狀圖的目的就是要使當(dāng)前生產(chǎn)狀況所存在的浪費用畫圖和計算的方式充分顯現(xiàn)出來，找出 根本 原因，采取措施 逐步 完善。 （ 浪費） ?未來狀態(tài)圖就是使得當(dāng)前價值流變成精益的價值流。通過解決問題（ 浪費 ）得到理想狀態(tài)的未來價值流圖 ?利用分析得到的結(jié)論做為重要依據(jù)，進(jìn)行持續(xù)穩(wěn)步的改進(jìn)，創(chuàng)造更多價值達(dá)到完美狀態(tài)的精益目標(biāo)（ 改善 Kaizen） 識別浪費，標(biāo)注改善機會 產(chǎn)品系列 未來狀態(tài)圖 工作計劃與實施 現(xiàn)狀圖 分析的目的 （關(guān)鍵的最終目標(biāo)） “圖析”并不能實現(xiàn)精益，它僅僅是一種技術(shù)，重要的是如何利用它實現(xiàn)增值流動。 精益思想的運用 您真得重視這些浪費了嗎？ 對照流程圖從滿足顧客需要角度思考 ?還是否有多余的步驟？ ?類似的工作是否在別處重復(fù)？ ?是否缺少必要的步驟？ ?是否存在瓶頸或低效環(huán)節(jié)？ ?是否存在典型浪費？（過量生產(chǎn)、庫存、搬運、過度加工、動作浪費、等待、報廢返工、信息溝通不暢） 價值流圖分析的作用 ? 能夠看到流程的全部，發(fā)現(xiàn)流程中的浪費及浪費的源頭。 價值流圖能使你看清楚每一道工序，把它們從復(fù)雜的狀況中拉出來，并根據(jù)精益的原則，創(chuàng)建一個更有效的價值流圖。 ? 打破部門界限使系統(tǒng)優(yōu)化。 ? 將精益思想落實到實際中 如何更好的做好價值流圖分析？ 問題樹 ?應(yīng)用問題樹的目的在于對問題的 思考更完整、更有條理； ?確定各問題要素的優(yōu)先順序； ?對問題進(jìn)行分解和細(xì)化，有利于下一步有針對性地收集數(shù)據(jù)。 應(yīng)用問題樹工具進(jìn)行全面分析有利于在項目中建立共識，抓住重點，找到問題的根解，防止問題解決的片面性，對問題背景的整體的、系統(tǒng)的把握是非常重要的。 5W法 ?5W法找到問題發(fā)生點深入挖掘根本原因，治標(biāo)更治本。避免救火式解決問題，只管滅火不管起火根源的解決之道。 ?5why法的關(guān)鍵所在：鼓勵解決問題的人要努力避開主觀或自負(fù)的假設(shè)和邏輯陷阱，從結(jié)果著手，沿著因果關(guān)系鏈條，順藤摸瓜，直至找出原有問題的根本原因。 案例 問題樹： 把現(xiàn)狀圖中發(fā)現(xiàn)的所有問題進(jìn)行邏輯梳理并排序 ， 決定改善的優(yōu)先序 現(xiàn)狀圖： 企業(yè)變革的起點 一切改善活動的基礎(chǔ) 。 顯露現(xiàn)狀中 所有問題的基礎(chǔ)工具 。 未來圖： 以現(xiàn)狀圖為基礎(chǔ) ， 設(shè)計未來理想的價值流圖 ， 實現(xiàn) 精益變革目標(biāo) 5W法： 找到現(xiàn)狀圖中發(fā)現(xiàn)問題的根源所在 ，從根本上解決問題徹底消除浪費 如何更好的做好價值流圖分析？ 21 價值流圖分析實現(xiàn)的精益的目
物理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1