價值流圖分析-ywk(編輯修改稿)
2025-03-06 16:10 本頁面
【文章內容簡介】 顧客，另一頭畫出供應商供貨情況 沖壓 200T 點焊 1 1 點焊 2 1 裝配 1 1 裝配 2 1 發(fā)運 平臺 C/T=1S C/O=1h 使用率 =85% 有效時間 27600s 準備量 2周 C/T=38S C/O=10min 使用率 =100% 有效時間 27600s 兩班工作 C/T=45S C/O=10min 使用率 =80% 有效時間 27600s 兩班工作 C/T=62S C/O=0 使用率 =100% 有效時間 27600s 兩班工作 C/T=40S C/O=0 使用率 =100% 有效時間 27600s 兩班工作 I 5天的卷材 I 4600左 2400右 I 1100左 600右 I 1600左 850右 I 1200左 640右 I 2700左 1440右 每日 1次 周二、四各 1次 價值流圖的繪制 第六步：繪制信息流，在圖的上半部從右向左畫 沖壓 200T 點焊 1 1 點焊 2 1 裝配 1 1 裝配 2 1 發(fā)運 平臺 C/T=1S C/O=1h 使用率 =85% 有效時間 27600s 準備量 2周 C/T=38S C/O=10min 使用率 =100% 有效時間 27600s 兩班工作 C/T=45S C/O=10min 使用率 =80% 有效時間 27600s 兩班工作 C/T=62S C/O=0 使用率 =100% 有效時間 27600s 兩班工作 C/T=40S C/O=0 使用率 =100% 有效時間 27600s 兩班工作 I 5天的卷材 I 4600左 2400右 I 1100左 600右 I 1600左 850右 I 1200左 640右 I 2700左 1440右 每日 1次 周二、四各 1次 生產控制部 MRP 90/60/30d 預測 每日訂貨 6周 預測 每周傳真 每周計劃 每日發(fā)運計劃 5d 1s 38s 45s 62s 2d 40s 增值時間 =188s 周期 = 價值流圖的繪制 第七步：畫出時間線 從以上案例我們可以看出， 188秒的生產時間只占然整個周期時間 1%，大量的時間浪費在庫存和等待上了。 188秒 天 *24小時 *60分鐘 *60秒 （非增值活動，我們改善針對的主要對象） ＝ % 現況價值流圖 VS 將來價值流圖 ? 現況價值流圖 （ current state map） – 企業(yè)變革的起點，改進的基本前提 ? 未來價值流圖 （ future state map） – 關注價值流未來設計的方向，精益變革中 要達到的預期目標 現況價值流圖 VS 將來價值流圖 為何進行價值流圖分析？ ?現狀圖的目的就是要使當前生產狀況所存在的浪費用畫圖和計算的方式充分顯現出來，找出 根本 原因，采取措施 逐步 完善。 （ 浪費） ?未來狀態(tài)圖就是使得當前價值流變成精益的價值流。通過解決問題（ 浪費 ）得到理想狀態(tài)的未來價值流圖 ?利用分析得到的結論做為重要依據，進行持續(xù)穩(wěn)步的改進，創(chuàng)造更多價值達到完美狀態(tài)的精益目標（ 改善 Kaizen） 識別浪費，標注改善機會 產品系列 未來狀態(tài)圖 工作計劃與實施 現狀圖 分析的目的 （關鍵的最終目標） “圖析”并不能實現精益，它僅僅是一種技術，重要的是如何利用它實現增值流動。 精益思想的運用 您真得重視這些浪費了嗎？ 對照流程圖從滿足顧客需要角度思考 ?還是否有多余的步驟？ ?類似的工作是否在別處重復？ ?是否缺少必要的步驟？ ?是否存在瓶頸或低效環(huán)節(jié)？ ?是否存在典型浪費？（過量生產、庫存、搬運、過度加工、動作浪費、等待、報廢返工、信息溝通不暢） 價值流圖分析的作用 ? 能夠看到流程的全部，發(fā)現流程中的浪費及浪費的源頭。 價值流圖能使你看清楚每一道工序，把它們從復雜的狀況中拉出來，并根據精益的原則，創(chuàng)建一個更有效的價值流圖。 ? 打破部門界限使系統(tǒng)優(yōu)化。 ? 將精益思想落實到實際中 如何更好的做好價值流圖分析？ 問題樹 ?應用問題樹的目的在于對問題的 思考更完整、更有條理； ?確定各問題要素的優(yōu)先順序； ?對問題進行分解和細化，有利于下一步有針對性地收集數據。 應用問題樹工具進行全面分析有利于在項目中建立共識，抓住重點，找到問題的根解，防止問題解決的片面性，對問題背景的整體的、系統(tǒng)的把握是非常重要的。 5W法 ?5W法找到問題發(fā)生點深入挖掘根本原因，治標更治本。避免救火式解決問題，只管滅火不管起火根源的解決之道。 ?5why法的關鍵所在：鼓勵解決問題的人要努力避開主觀或自負的假設和邏輯陷阱，從結果著手，沿著因果關系鏈條，順藤摸瓜，直至找出原有問題的根本原因。 案例 問題樹： 把現狀圖中發(fā)現的所有問題進行邏輯梳理并排序 ， 決定改善的優(yōu)先序 現狀圖： 企業(yè)變革的起點 一切改善活動的基礎 。 顯露現狀中 所有問題的基礎工具 。 未來圖： 以現狀圖為基礎 ， 設計未來理想的價值流圖 ， 實現 精益變革目標 5W法： 找到現狀圖中發(fā)現問題的根源所在 ，從根本上解決問題徹底消除浪費 如何更好的做好價值流圖分析？ 21 價值流圖分析實現的精益的目
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