【文章內(nèi)容簡介】 單或市場部預(yù)測客戶的需求開始，到使之變成采購計劃和生產(chǎn)計劃的過程； VSM 分析的兩個流程 ? 第二個是實物流程，即從供應(yīng)商供應(yīng)原材料入庫開始，隨后出庫制造、成品入庫、產(chǎn)品出庫，直至產(chǎn)品送達客戶手中的過程。此外，實物流程中還包括產(chǎn)品的檢驗、停放等環(huán)節(jié)。 VSM 分析的兩個流程 ? 企業(yè)在進行價值流程圖（ VSM）分析時，首先要挑選出典型的產(chǎn)品作為深入調(diào)查分析的對象，從而繪制出信息（情報）流程和實物流程的現(xiàn)狀圖，然后將現(xiàn)狀圖與信息（情報）和實物流程的理想狀況圖相比較，發(fā)現(xiàn)當(dāng)前組織生產(chǎn)過程中存在的問題點，進而針對問題點提出改進措施 VSM 分析的兩個流程 價值流程圖分析的著眼點 ? 價值流程圖分析著眼點之一是創(chuàng)造價值，把不產(chǎn)生價值、卻占用企業(yè)資源的業(yè)務(wù)（情報）流程環(huán)節(jié)、實物流程環(huán)節(jié)全部刪除。通過解決重復(fù)、停頓現(xiàn)象去發(fā)現(xiàn)問題，使得管理流程的價值最大化。因此，推行JIT 要以價值為關(guān)注焦點開展革新活動。 價值流程圖分析的著眼點 ? 價值流程圖分析的另一個著眼點是縮短時間?？s短時間就是從市場需求開始，一直到生產(chǎn)計劃制定、采購計劃制定、生產(chǎn)的組織、倉儲以及生產(chǎn)制造和成品出貨的全部過程 L/T 的縮短，從而降低成本，提高反應(yīng)速度。因此，應(yīng)在不增加資源投入的情況下，以縮短信息 /作業(yè)時間為改善的著眼點，尋找快速完成業(yè)務(wù)和生產(chǎn)的辦法，始終把縮短 L/T 作為改善變革的驅(qū)動力。 價值流程圖分析的著眼點 價值流分析的原則 ? 。價值流是將具有價值的產(chǎn)品和服務(wù)提供給顧客所需要的一系列的活動。對顧客而言，產(chǎn)品的增值過程只包括產(chǎn)品經(jīng)歷物理變化與化學(xué)變化過程的一組特定的活動。 價值流分析的原則 ? 。在識別價值流時我們從流程分析、程序分析、操作分析、動作分析這五個方面由宏觀到微觀的對價值流進行識別、分析、改善、實施、控制。 價值流分析的原則 ? 。不良的浪費，過分加工的浪費，動作的浪費，搬運的浪費，庫存的浪費，制造過多 /過少的浪費，等待的浪費，管理的浪費。 價值流分析的原則 。找出管理中的關(guān)鍵工序，即擴寬信息流的流動渠道，如采用扁平化的管理模式 . 價值流程圖分析技術(shù) ? 在進行價值流圖析之前，需要先來明確實施圖析的主要步驟，如很多技術(shù)的實施一樣，價值流圖析也是一個過程，采用 5W1H方法，即確定 Why（為什么）， Who（誰做）， What（做什么）， When（何時做），Where（在哪做），和 How（如何做） . 價值流程圖分析技術(shù) ? 前面我們已經(jīng)說明了為什么做圖析，其它步驟具體為以下六方面的事宜： 1) Who——確定誰來做需要一位了解產(chǎn)品價值流而且能推進其改進的人，這個人具有領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)（價值流經(jīng)理），由他來領(lǐng)導(dǎo)一個小組進行價值流圖析工作 . 價值流程圖分析技術(shù) ? 2) What——確定做哪些產(chǎn)品的價值流圖析通常我們首先按照 80—20 原則，對影響企業(yè)最大的產(chǎn)品進行圖析。 價值流程圖分析技術(shù) ? 3) When——確定何時做應(yīng)在實施改進之前對價值流進行分析，以確定應(yīng)首先改進哪些過程。 價值流程圖分析技術(shù) ? 4) Where——確定在哪里做毫無意義，在現(xiàn)場！只有在現(xiàn)場收集的數(shù)據(jù)才能真正反映價值流的狀況。 價值流程圖分析技術(shù) ? 5) How——簡單說明價值流圖析的應(yīng)用方法。 價值流程圖分析常見的七種工具 （ Process Activity Mapping）。 起源： 工業(yè)工程。 （ Supply Chain Response Matrix）。 起源： 時間加速與后勤學(xué)。 （ Production Variety Funnel）。 起源： 運營管理。 （ Quality Filter Mapping）。 （ Demand Amplification Mapping）。 起源： 系統(tǒng)動力學(xué)。 （ Decision Point Analysis）。 起源： 有效消費者反應(yīng) /物流學(xué)。 （ Physical Structure Mapping）。 分析研究現(xiàn)狀圖的關(guān)鍵步驟 ? 有效工作時間和顧客需求節(jié)拍 根據(jù)顧客需求量 18400/月和有效工作時間 27600秒 /天，可出節(jié)拍應(yīng)為 60 秒。 發(fā)運過程是采用顧客拉動還是建立一個成品發(fā)運倉庫 根據(jù)公司實際情況，小組確定采用成品發(fā)運倉庫 使用連續(xù)流動的過程 將焊接、裝配這些節(jié)拍相近的過程和為一個連續(xù)的過程（中間無庫存）。 分析研究現(xiàn)狀圖的關(guān)鍵步驟 ? 采用拉動系統(tǒng)的過程 將沖壓和后續(xù)過程設(shè)計成為一個拉動系統(tǒng)，引入看板管理。 確定生產(chǎn)需求傳送到價值流的哪一個過程，即價值流啟動過程 ? 確定發(fā)運過程為價值流啟動過程。 ? 如何在啟動過程均衡生產(chǎn) ? 通過需求變化傳遞到整個過程來實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。 分析研究現(xiàn)狀圖的關(guān)鍵步驟 ? 價值流啟動量 ? 根據(jù)顧客發(fā)運的頻次和發(fā)運方式，確定其動量為 20件。 設(shè)計未來狀態(tài)圖時，為了實現(xiàn)精益價值流，必須改進的哪些過程 要實現(xiàn)上述方式，應(yīng)改進的過程有焊接和裝配的整合、沖壓與焊接過程的拉動系統(tǒng)、發(fā)運過程的拉動系統(tǒng)、信息傳遞過程的改進等 …… 價值流程圖析實施中的問題和需注意的事項 ? 首先圖析技術(shù)是發(fā)現(xiàn)價值流過程關(guān)鍵浪費及其根源的方法，以避免不必要的改進活動（這也是一種浪費），必須通過精益技術(shù)消除浪費，才能收到效果。 ? 圖析準備：培訓(xùn)十分必要，可以避免方向性的錯誤。 ? 產(chǎn)品選擇：在考慮產(chǎn)量同時還應(yīng)顧及產(chǎn)品產(chǎn)值、利潤及其對公司生存與發(fā)展等方面的影響。 價值流程圖析實施中的問題和需注意的事項 ? 價值流現(xiàn)狀圖的繪制：一定要盡可能在較短的時間完成現(xiàn)狀圖數(shù)據(jù)的收集。 ? 不僅在確定產(chǎn)品適應(yīng)找出主要因素，在確定顧客要求、過程及其參數(shù)、供應(yīng)商情況時同樣要找出影響本公司的主要因素，避免影響圖析的效果和后續(xù)改善的方向和目標。 價值流程圖析實施中的問題和需注意的事項 ? 顧客需求節(jié)拍應(yīng)根據(jù)實際供貨的歷史加以修正。 ? 顧客拉動和成品倉庫發(fā)貨拉動兩種方式實際上都是由顧客需求拉動的，關(guān)鍵區(qū)別在于是否建立成品庫存。在實施精益生產(chǎn)初期，建議采用成品發(fā)運倉庫的方式，這樣能夠保證準時交付顧客。隨著精益生產(chǎn)施的深入，可以逐步減少成品庫存，最終轉(zhuǎn)變成顧客拉動。 VSM調(diào)查項目 VSM調(diào)查項目 收集數(shù)據(jù) 價值流程圖要素之一工作流： 價值流程圖要素之二物料流 價值流程圖要素之三信息流