【正文】 2023年 4月 2日星期日 1時 45分 35秒 01:45:352 April 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。勝人者有力，自勝者強。 , April 2, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 。 :45:3501:45Apr232Apr23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 2023年 4月 2日星期日 1時 45分 35秒 01:45:352 April 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 :45:3501:45:35April 2, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 , April 2, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 如何設計并實施未來價值流 ? 準則 5：在價值流啟動過程按時間均勻分配多品種產品的生產實現均衡生產。 VSM調查項目 VSM調查項目 收集數據 價值流程圖要素之一工作流： 價值流程圖要素之二物料流 價值流程圖要素之三信息流 現狀圖繪制步驟 現狀圖首先要表示顧客需求 現狀圖繪制步驟 畫出所有過程、數據柜及庫存三角 現狀圖繪制步驟 現狀圖繪制步驟 現狀圖繪制步驟 改善要點 1 ? *實踐提升不穩(wěn)定制程 及不安全工作條件 ? An unstable process promotes unsafe work conditions and practices ? *大量生產系統(tǒng)產生大額浪費 ? A mass production system generates large amounts of waste ? *過量產與高庫存隱藏生產問題，擴大品質問題衝擊延遲反饋 ? overproduction and high levels of inventory hide production problems, magnify the impact of quality problem, and delay feedback 改善要點 2 ? 大多生產時間是無附加值 ? most of the production time is nonvalue added ? *不穩(wěn)定的生產制程造成有效解決問題的困難 ? an unstable production process makes effective problem solving difficult, if not impossible ? *不穩(wěn)定生產制程迫使危機管理取代了策略領導 ? an unstable production process forces crisis management instead of strategic leadership 案例分享 案例分享 案例分享 案例分享 目前狀態(tài)圖 案例分享 收集加工數據 ? 各類產品的數量 ? 使用的機器 ? 操作時間 ? 換產周期 ? 正常運行時間（所要求的機器時間） ? 操作者數量（敬業(yè)的） ? 包裝尺寸 ? 工作時間（減去休息時間） ? 報廢率 案例分享 案例分享 目前狀態(tài)圖 案例分享 案例分享 目前狀態(tài)圖 案例分享 案例分享 目前狀態(tài)圖 案例分享 案例分享 案例分享 案例分享 案例分享 案例分享 案例分享 案例分享 案例分享 案例分享 案例分享 ? 識別機會 ? ? 目前的狀態(tài)圖表明“正在”所發(fā)生的 ? ? 它展示了浪費的步驟和瓶頸 ? ? 它幫助目視操作者如何能夠合并“流動” ? ? 它幫助你看到哪里需要“拉動”體系 ? ? 它幫助如何改進影響價值流 案例分享 案例分享 VSM分析常見的改善點 VSM分析常見的改善點 ? ? ? ? ? “根據預測生產”向“按照訂單生產轉化” ? ? ? ? 畫未來 VSM狀態(tài)圖 ? 客戶需求 ? 1. 基于距顧客最近的下游過程的有效工作時間，節(jié)拍時間是什么？ ? 2. 你是按顧客拉動還是直接按發(fā)送建立一個成品超市 ? 畫未來 VSM狀態(tài)圖 ? 材料流 ? 3. 在哪可以使用連續(xù)流動過程 ? ? 4. 為了控制上游過程的生產你需要在哪兒使用超市拉動系統(tǒng)？ 畫未來 VSM狀態(tài)圖 信息流 5. 在生產鏈中的哪一點（“定拍過程”）計劃生產 ? ？ ? 工作增量 畫未來 VSM狀態(tài)圖 ? 支持改進 ? ，哪些過程改進是必需的？ 如何設計并實施未來價值流 ? 準則 1：按顧客節(jié)拍生產使得生產過程的節(jié)拍與交付顧客節(jié)拍保持一致，實現準時化生產。 價值流程圖析實施中的問題和需注意的事項 ? 顧客需求節(jié)拍應根據實際供貨的歷史加以修正。 ? 圖析準備：培訓十分必要，可以避免方向性的錯誤。如何在啟動過程均衡生產 ? 通過需求變化傳遞到整個過程來實現均衡生產。采用拉動系統(tǒng)的過程 將沖壓和后續(xù)過程設計成為一個拉動系統(tǒng)，引入看板管理。 起源： 有效消費者反應 /物流學。 （ Quality Filter Mapping）。 （ Supply Chain Response Matrix）。 價值流程圖分析技術 ? 4) Where——確定在哪里做毫無意義，在現場！只有在現場收集的數據才能真正反映價值流的狀況。不良的浪費，過分加工的浪費，動作的浪費，搬運的浪費，庫存的浪費，制造過多 /過少的浪費，等待的浪費，管理的浪費。對顧客而言，產品的增值過程只包括產品經歷物理變化與化學變化過程的一組特定的活動。縮短時間就是從市場需求開始，一直到生產計劃制定、采購計劃制定、生產的組織、倉儲以及生產制造和成品出貨的全部過程 L/T 的縮短，從而降低成本，提高反應速度。 VSM 分析的兩個流程 ? 企業(yè)在進行價值流程圖（ VSM）分析時，首先要挑選出典型的產品作為深入調查分析的對象，從而繪制出信息（情報）流程和實物流程的現狀圖，然后將現狀圖與信息（情報）和實物流程的理想狀況圖相比較，發(fā)現當前組織生產過程