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正文內(nèi)容

價(jià)值流程圖概述(編輯修改稿)

2025-07-13 21:06 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 間比較長,而新流程的生產(chǎn)組織時(shí)間與價(jià)值損耗都有很大的縮減。精益生產(chǎn)管理要解決的問題就是如何創(chuàng)造價(jià)值并縮短時(shí)間。因此,在改善活動(dòng)中應(yīng)以此來指導(dǎo)企業(yè)的日常經(jīng)營,把時(shí)間短、損耗小,下次時(shí)間更短、損耗更小作為持續(xù)的管理目標(biāo)。      圖:精益生產(chǎn)管理的目標(biāo)取向 價(jià)值流程圖案例分析 案例一:價(jià)值流程圖案例分析   2002年11月某企業(yè)在推進(jìn)JIT改善活動(dòng)時(shí),總經(jīng)理發(fā)出指示,要求在全公司內(nèi)開展全員參與的改善活動(dòng),以對(duì)市場(chǎng)變化做出快速反應(yīng),由于企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品種類非常多,并且大多數(shù)產(chǎn)品的主流生產(chǎn)過程大同小異,為此,企業(yè)在改善過程中選擇了一個(gè)典型產(chǎn)品進(jìn)行分析。如下圖所示:銷售金額大、生產(chǎn)數(shù)量多、生產(chǎn)周期長的一種零件被選擇出來進(jìn)行分析。這樣,分析調(diào)查就有針對(duì)性,便于經(jīng)常性調(diào)查,驗(yàn)證起來也比較容易。      對(duì)這種零件進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查后發(fā)現(xiàn),這種零件的基本資料為:P/O 每月4次,訂單量每月約14000Pcs,每月進(jìn)行3次生產(chǎn),日產(chǎn)量約3600Pcs,每周送貨兩次。相關(guān)人員據(jù)此畫出了企業(yè)的信息(情報(bào))流程和實(shí)物流程的現(xiàn)狀圖,如第9頁圖所示。從現(xiàn)狀圖中粗虛線以上部分可以看到:客戶向香港的分公司發(fā)出訂單,香港分公司再以Email或傳真的形式傳到深圳的這家工廠。工廠接到訂單后花了兩天時(shí)間制定生產(chǎn)計(jì)劃,又花了兩天分別向兩家供應(yīng)商發(fā)送原材料采購訂單。整個(gè)信息流L/T是8天時(shí)間,海外材料到貨L/T則是60 天。   現(xiàn)狀圖中粗虛線以下部分為實(shí)物流:提前3~5 天把原料領(lǐng)好后,在工廠的二棟二樓中開始組織生產(chǎn)。生產(chǎn)完成后由品質(zhì)管理科開始檢驗(yàn),停留1天后更換場(chǎng)地進(jìn)行包裝,在包裝區(qū)域內(nèi)停留十幾個(gè)小時(shí)。包裝完成后,品質(zhì)管理科每隔6小時(shí)抽檢一次,然后進(jìn)行組裝。組裝完成后再由品質(zhì)管理科進(jìn)行確定,確定后的成品在庫房中放置14天后開始出貨。整個(gè)實(shí)物流L/T折算下來需要23~28天的時(shí)間。   工廠設(shè)想的信息(情報(bào))流和實(shí)物流的理想狀況如第下圖所示。從理想狀況圖中可以看到:接到緊急訂單后,只需要花費(fèi)2天時(shí)間就可形成生產(chǎn)計(jì)劃;在最緊急的狀態(tài)下,只需要花費(fèi)6天的時(shí)間即可完成實(shí)物流。因此,從領(lǐng)料開始算起,這家工廠設(shè)計(jì)的理想的信息流L/T為2天,理想的實(shí)物流L/。         通過信息(情報(bào))流程和實(shí)物流程的現(xiàn)狀圖與理想狀況圖的比較,這家工廠組織人員開展了熱烈的討論,通過討論發(fā)現(xiàn)很多問題點(diǎn):第一、信息流通過香港分公司周轉(zhuǎn)后周期長、成本高;第二、原材料訂購時(shí)間需要60天,延緩了周轉(zhuǎn)速度;第三、在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,生產(chǎn)L/T時(shí)間長,中間的在庫量太大,重復(fù)的搬送和停頓非常多;第四、成品的在庫量太大。   暴露出問題點(diǎn)后,工廠制定出了相應(yīng)的改善目標(biāo),開始著手解決問題。通過從接訂單、調(diào)度、生產(chǎn)到制品出貨位置的流程改善,縮短全體L/T。這家企業(yè)完成了以下目標(biāo):情報(bào)處理L/T從原來的8天縮減為4天,材料接收L/T從60天縮減為30天,生產(chǎn)L/,在制品庫存量從15184個(gè)/月縮減為7592個(gè)/月。 案例二:價(jià)值流程圖案例分析   據(jù)統(tǒng)計(jì),某企業(yè)處理訂單平均需要9 天的時(shí)間。這家公司接到某個(gè)訂單后信息流處理過程如下:客戶下達(dá)訂單后,6月13日銷售部對(duì)訂單進(jìn)行登記,并開始合同評(píng)審。由于財(cái)務(wù)部門的經(jīng)理出差,6月 18日才完成財(cái)務(wù)評(píng)審。同一天將合同轉(zhuǎn)交給技術(shù)部評(píng)審,技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求規(guī)范,將確認(rèn)條件寫出來。6月19日合同轉(zhuǎn)給采購部,采購部計(jì)算出耗量、控量等成本指標(biāo)后,開出采購訂單交給公司副總經(jīng)理
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