【文章內容簡介】 都體現了創(chuàng)造開辟的精神。 ? 信息是基礎 價值工程以技術和經濟這兩方面的結合為特點，也以這兩方面的信息為基礎。技術上的革新多數是在繼承他人成果的基礎上實現的，不了解同行各方面的現有技術及其發(fā)展趨勢，那么想搞技術創(chuàng)造就很難。不了解市場和用戶的意見，創(chuàng)造就會無的放矢，最終會失去用戶。 2023年 8月 25日 提高產品價值的五種方式 ?成本不變，功能提高，可使價值提高。 ? ?功能提高，成本降低，其價值大大提高。 ?功能降低一點，成本大大降低，其價值提高 (功能降低必須在顧客允許的范圍內 )。 ?成本略有提高而使其功能大大提高，其價 2023年 8月 25日 價值工程的工作程序七步走 ? 價值分析的對象選擇 ? 收集情報資料 ? 功能分析（技術、成本） ? 提出改進設想 ? 分析與評價方案。 ? ? 檢查實施情況，評價產品結果。 2023年 8月 25日 功能分析（技術） ? ? ? ? ? ?能否采用標準化零件。 2023年 8月 25日 價值工程的四項原則 懷疑的原則－所有的對象都有不經濟、不合理的 地方，都可以使成本更低； 標準化原則－擴大標準件，減少專用件； 減少自制件，擴大外購件； 減少品種、規(guī)格、用料、用人 排除的原則－去掉無用、多余、過量的功能、生 產方式和組織方式 替代的原則－在保持相同的性能和要求下，研究 用不同的零件、不同的材料、不同 的用人、地點、運輸方式等 2023年 8月 25日 價值分析的內容 ⑴是個什么？ ⑵有什么用處？ ⑶要達到什么質量功能？ ⑷結構、形狀可否改變？ ⑸尺寸可否改變？ ⑹公差或加工記號是否要求過份？ ⑺可否改變設計，去掉無用零件？ ⑻有無可改作標準件、通用件、外購件？ ⑼能否合并或減少零件？ ⑽有無更好的替代加工方法？ ⑾有無更易加工的材料？ ⑿有無更便宜的材料？ ⒀有無可替代的新材料？ ⒁有無減少加工、檢驗、裝配的工具？ 2023年 8月 25日 半成品堆積如山，生產線卻停工待料 成品積壓，客戶卻天天催貨 放在旁邊的是不需要做的，需要做的卻不在旁邊 一邊交期緊急，一邊返工返修不斷 很容易買到的螺栓、螺母卻保留一、二年的用量 整批產品常常因為一二個零件而擱淺耽誤 有人沒事做，有事沒人做 認識浪費 五、消除生產中的 8大浪費 2023年 8月 25日 除了使產品增值所需的材料，設備和人力資源之絕對最小量以外的東西 任何非必需的東西！ 浪費新定義 認識和消除所有浪費 2023年 8月 25日 工 廠 常 見 的 等待浪費 搬運浪費 不良浪費 動作浪費 加工浪費 庫存浪費 制造過多（過早）浪費 8 大 浪 費 缺貨損失 企業(yè)每生產一件產品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為 “ 地下工廠 ” 。 地下工廠 2023年 8月 25日 等 浪 費 待 等待不創(chuàng)造價值 常見的等待現象： ☆ 物料供應或前工序能力不足造成待料 ☆ 監(jiān)視設備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 ☆ 設備故障造成生產停滯 ☆ 質量問題造成停工 ☆ 型號切換造成生產停頓 造成等待的常見原因： ☆ 線能力不平衡 ☆ 計劃不合理 ☆ 設備維護不到位 ☆ 物料供應不及時 2023年 8月 25日 等待的改善方向 可否去除等待 批次作業(yè)改為流水作業(yè) 改善搬運方法，盡量減 少搬運次數 加工與檢查同時進行 改變加工與檢查的順序 改善布局 可否減少等待時間與數量 平衡前后工序 制訂符合生產能力的生 產計劃 制訂日程計劃，最大限 度減少停滯時間 2023年 8月 25日 等待分析檢查表（一） 項目 內容 有 無 改善措施 計劃 計劃中對停滯預計過大 零件、產品的進貨過快 加工 前的 等待 工序寬放過小 機械設備經常發(fā)生故障 工裝數量過少 一人看管的機臺太多或太少 產品種類太多 工序中的裝配零部件數量太多 生產形式是間隙性而非流水生產 加工批量件數過多 同時加工數量太多 前后工序的批次差異 1加工時間過長 2023年 8月 25日 等待分析檢查表（二） 項目 內容 有 無 改善措施 檢查的 等待 檢查工序是否過多 集中檢查或是異地檢查 全檢而非抽檢 檢查時間過長 搬運前的等待 搬運次數過多及數量過多 距離太長 路線復雜 手工搬運效率低 設備能力太小 是通用設備而非專用設備 業(yè)務分擔在不同部門 2023年 8月 25日 搬 浪 移 動 費 時 費 力 搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費。 費 運 空間、時間、人力和工具浪費 2023年 8月 25日 浪 費 不良造成額外成本 常見的現象： ☆ 材料損失 ☆ 設備折舊 ☆ 人工損失 ☆ 能源損失 ☆ 價格損失 ☆ 訂單損失 ☆ 信譽損失 2023年 8月 25日 不要逃避問題！ 這不是我們班生產的。 什么漏雨我沒發(fā)現漏雨 問題出在包裝 在人力的情況下，我不做任何試驗 問題在于供應商的材料不好 這不是我負責的地方，也許是負責 2023年 8月 25日 追求零缺陷 一旦發(fā)現問題，設備或生產線就會自動停止或操作人員有權將生產線停下來 追究沒有發(fā)現問題的責任 2023年 8月 25日 建立品質保證 目標－ 取消專職檢驗員！ 品質三不原則 ※ 不制造不良品 ※ 不接受不良品 ※ 不交付不良品 2023年 8月 25日 浪 費 多余動作 增加強度降低效率 常見的 12種浪費動作： ① 兩手空閑 ② 單手空閑 ③ 作業(yè)動作停止 ④ 動作幅度過大 ⑤ 左右手交換 ⑥ 步行多 動作 ⑦ 轉身角度大 ⑧ 移動中變換動作 ⑨ 未掌握作業(yè)技巧 ⑩ 伸背動作 ⑾ 彎腰動作 ⑿ 重復 /不必要動作 2023年 8月 25日 動作經濟原則 最適合作業(yè)區(qū)域 適合作業(yè)區(qū)域 動作經濟的四個基本原則 ☆ 兩手同時使用 ☆ 動作單元力最少 ☆ 動作距離最短 ☆ 動作輕松、容易 手臂運動范圍 2023年 8月 25日 手的動作舉例 級別 一 二 三 四 五 運動軀軸 指節(jié) 手腕 肘 肩 身軀 人體 運動部份 手指 ＋手掌 ＋前臂 ＋上臂 ＋肩 動作范圍 手指節(jié)長度 手掌之長度 前臂之長度 上臂之長度 上臂＋身軀彎曲 速度 1 2 3 4 5 體力消耗 最少 小 中 大 最大 動作力量 最弱 小 中 大 最大 疲勞程度 最小 小 中 大 最大 時間（分） 2023年 8月 25日 過剩的加工造成浪費 常見的加工浪費： ☆ 加工余量 ☆ 過高的精度 ☆ 不必要的加工 過剩加工造成的浪費： ☆ 設備折舊 ☆ 人工損失 ☆ 輔助材料損失 ☆ 能源消耗 浪 費 加工 2023年 8月 25日 浪 費 庫存造成額外成本 常見的庫存： ☆ 原材料、零部件 ☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 輔助材料 ☆ 在途品 庫存 庫存的危害： ☆ 額外的搬運儲存成本 ☆ 造成空間浪費 ☆ 資金占用（利息及回報損失） ☆ 物料價值衰減 ☆ 造成呆料廢料 ☆ 造成先進先出作業(yè)困難 ☆ 掩蓋問題，造成假象 2023年 8月 25日 庫存的浪費 所有的企業(yè)都在喊資金不足， 原因也是共有的： 全部變成了庫存被 “ 貯存 ”起來了 2023年 8月 25日 浪 費 制造過多 /過早 制造過多 /過早造成浪費： ☆ 造成在庫 ☆ 計劃外 /提早消耗 ☆ 有變成滯留在庫的風險 ☆ 降低應對變化的能力 2023年 8月 25日 損 失 缺貨造成機會損失 由于各種浪費消耗了企業(yè)資源，降低了經營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失： ☆ 緊急訂單造成額外成本 ☆ 延遲訂單造成額外成本 ☆ 訂單取消造成利潤損失 ☆ 客戶流失造成市場機會損失 貨 缺 2023年 8月 25日 六 、 工序成本分析與控制 2023年 8月 25日 發(fā)現問題 5WHY ? 例：假設你看到一位工人，正將鐵屑灑在機器之間的通道地面上。 ? 你問：“為何你將鐵屑灑在地面上？” ? 他答：“因為地面有點滑，不安全?！? ? 你問：“為什么會滑，不安全？” ? 他答