【文章內(nèi)容簡介】 好處 44 (執(zhí)行力 ) 1)下達(dá)作業(yè)指示 。 2)培訓(xùn)及現(xiàn)場指導(dǎo) 。 3)檢查驗收及跟蹤確認(rèn) 。 4)標(biāo)準(zhǔn)存在問題修訂 。 5)不斷完善和定期檢討修訂 . 標(biāo) 準(zhǔn) 如 何 執(zhí) 行 (執(zhí)行力 ) 45 5S管理 5S之概念 整理 (Seiri) 概念 : 整頓 (Seiton) 概念 : 清掃 (Seiso) 概念 : 清潔 (Seiketsu) 概念 : 素養(yǎng) (Sizke) 概念 : 日文羅馬拼音字母為 S開頭故稱為 5S. 5S是一種行為，通過活動來改變?nèi)说乃伎挤绞?，從而改變公司的管理水?zhǔn)。 46 ? 制度 是創(chuàng)造優(yōu)秀員工的 基石 ； ? 標(biāo)準(zhǔn) 是造就偉大企業(yè)的 磚瓦 ； ? 5S是落實制度和標(biāo)準(zhǔn)的 工具 。 47 不了解的人認(rèn)為 5S太簡單 ,小事情沒有什么意義； 雖然工作上問題多 ,但與 5S無關(guān)； 工作已經(jīng)夠忙的了 ,哪有時間再做 5S； 現(xiàn)在比以前好多了 ,有必要再繼續(xù)嗎 ? 5S既然很簡單 ,卻要勞師動眾 ,有必要嗎 ? 就是我想做好 ,那別人呢 ? 做好了對我有什么好處 ? 只有把這幾堵墻推倒了 ,則就變成了橋 ,5S實施起來則就順利多了 5S七堵墻 5S七堵墻 48 5S活動主要強(qiáng)調(diào)的兩個方面 ? /物明朗化： 即以客人的眼光或新進(jìn)員工的眼光來看我們的職場； ? ： 即每個員工做事非常用心、嚴(yán)謹(jǐn)、各項工作都能夠做得很到位； 49 5S精益管理的三大對象 對員行動質(zhì)量的管理 對員工工作方法、作業(yè)流程的管理 對所有物品的規(guī)范管理 企業(yè)管理三大支柱是： 5S+QC團(tuán)隊 +技能培訓(xùn) 50 5S的真義 : :為使工作能充分發(fā)揮應(yīng)有的機(jī)能，應(yīng)具有哪些必備的物品及應(yīng)有的流程 :以作業(yè)流程合理化的角度來考慮 :以發(fā)覺問題點(diǎn)的角度來考慮 問題點(diǎn)：當(dāng)我們的現(xiàn)狀與標(biāo)準(zhǔn)有差距時，這個差距就代表問題點(diǎn) :問題點(diǎn)發(fā)現(xiàn)后，若不徹底加以解決，會養(yǎng)成忽視、敷衍的心態(tài) :以如何貫徹實施教育的精神來考慮 51 5S推行的三步曲 第一步：外行看熱鬧，建立正確的意識 第二步：內(nèi)行看門道，明確崗位規(guī)范 (管理 的精細(xì)、精確、精益 ) 第三步：企業(yè)看文化，凡事執(zhí)行徹底 52 看板管理 (目視化管理 ) :將希望管理的項目 ,通過各種標(biāo)識牌或管理板顯示出來 ,使管理狀況一目了然的管理方法 .—(提升管理的透明度 ) 傳遞信息 ,統(tǒng)一認(rèn)識 幫助管理 ,防微杜漸 褒貶優(yōu)劣 ,營造競爭 樹立形象 ,加強(qiáng)可戶印象 作 用 內(nèi)容 :? 制作要求 :? 53 5W2H (文件 /報表 /工作安排 /報告等 ) 1. ＷＨＯ ：由誰來執(zhí)行、誰來負(fù)責(zé)。 2. ＷＨＥＮ ：什么時候開始、什么時候結(jié)束、什么時候檢查。 3. ＷＨＥＲＥ ：在哪里干、哪里開始、哪里結(jié)束。 4. ＷＨＡＴ ：做到什么程度。 5. ＷＨＹ ：這樣干的必要性是什么、有沒有更好的辦法。 6. ＨＯＷ ：如何做、應(yīng)該用什么方法做 7. ＨＯＷ ＭＵＣＨ ：成本是多少 54 (統(tǒng)計總結(jié) ) 知己知彼 有調(diào)查才 方能百戰(zhàn)百勝 ! 有發(fā)言權(quán) ! 杜絕“好象 /差不多”等 55 (QC七大手法 ) （檢查表、查核表） (排列圖 ) (魚刺圖 /魚骨圖 /因果圖 /石川圖 ) 4. 直方圖 /推移圖 5. 散布圖 6. 控制圖 7. 分層圖 (層別法 ) 56 QC七大手法口訣 ? 查 檢 集 數(shù) 據(jù) ? 魚 骨 追 原 因 ? 柏 拉 抓 重 點(diǎn) ? 散 布 看 相 關(guān) ? 直 方 顯 分 布 ? 層 別 做 分 析 ? 管 制 找 異 常 57 什么時候最容易出現(xiàn)異常情況 ,對于班組長現(xiàn)場管理人員來說 ,是管理環(huán)節(jié)上的重點(diǎn) . 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 . 58 生產(chǎn)活動中物質(zhì)的因素之一 ,是直接或間接構(gòu)成產(chǎn) 品的組成單元 .(可分為主料和輔料 ) 是使物料處于正常狀態(tài) ,及發(fā)生異常時的處理措施 . 包括搬運(yùn)、儲存、包裝、收發(fā)、盤點(diǎn)、追蹤等 59 物料接收管理 物料在庫管理 物料配發(fā)管理 物料在線管理 身份識別 :物料名稱、規(guī)格、型號、適用性等唯一性 的資料。 狀態(tài)識別 :是隨時間、工序等的變化的狀況表示。如 檢查狀態(tài)標(biāo)識，生產(chǎn)狀態(tài)標(biāo)識等 60 ： 規(guī)格名稱數(shù)量確定 分門別類進(jìn)行劃分 結(jié)合物流分區(qū)存放 隨時做好物料標(biāo)識 結(jié)合物料特點(diǎn)防護(hù) 先進(jìn)先出 /專料專用 數(shù)字準(zhǔn)確定期盤點(diǎn) 61 工藝流程圖 作業(yè)指導(dǎo)書 工序切換的管理 作業(yè)條件變更的管理 作業(yè)的目視管理 62 工欲善其事 ,必先利其器 如何進(jìn)行 ? 63 :要求 (需要 )與現(xiàn)狀的偏差 ， 就是問題 。 進(jìn)一步探討 ， 我們可將問題分成兩個層次： (1)異常問題 應(yīng)該做到 (得到 、 達(dá)到 )而尚未做到 (得到 、 達(dá)到 )或不應(yīng)該發(fā)生而發(fā)生者 ， 表示現(xiàn)狀比基準(zhǔn)不好 ， 而實力沒有發(fā)揮出來 。 (2)改善問題 希望做到 (得到 、 達(dá)到 )而目前尚未做到 (得到 、 達(dá)到 )者 ， 表示現(xiàn)狀與期待有差距 ， 而希望提升實力 。 改善流程 : 不符合項描述 原因分析 改善對策 對策效果驗證 標(biāo)準(zhǔn)化 5M1E全面展開 64 適用產(chǎn)品范圍 : ? 新產(chǎn)品 ? 修改過的返單產(chǎn)品 ? 復(fù)雜的產(chǎn)品 ? 遭到客戶投訴 ,后被特采過的產(chǎn)品 (返單或尾數(shù)產(chǎn)品 ) 65 制止生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi) 現(xiàn)場改善的重點(diǎn)之一就是制止生產(chǎn)現(xiàn)場的損失與浪費(fèi) ? 制造方面主要表現(xiàn)為制造 過早或過多 。 ? 加工方面主要指 多余或過分精確 加式與耗費(fèi)多余作業(yè)時間