【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 決策 調(diào)研 清掃 點(diǎn)檢 保養(yǎng) 技改 潤(rùn)滑 生產(chǎn) 運(yùn)行 專業(yè)維修 自主維修 合同維修 使用期管理 前期 管理 62 三、生產(chǎn)過程中的核心業(yè)務(wù) 63 日常工作內(nèi)容 瀏覽今日生產(chǎn)安排計(jì)劃與確認(rèn)前幾天 SQCD情況的狀況統(tǒng)計(jì)。 晨會(huì) 巡查、監(jiān)視工作場(chǎng)所 實(shí)施操作者觀察和改進(jìn)，提升作業(yè)技能 解決現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)異常 確認(rèn)下班時(shí)的各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)并匯總報(bào)告 確認(rèn)向?qū)Ψ酵ㄖ氖马?xiàng) （公司要求） 下班小結(jié)會(huì) 工作開始前 工作進(jìn)行中 工作結(jié)束前 64 晨會(huì) 每天 10分鐘晨會(huì)制度給自己帶來的好處： 一、及時(shí)了解生產(chǎn)狀況，確定實(shí)施計(jì)劃 員工及時(shí)將問題呈報(bào)，讓班組長(zhǎng)清楚生產(chǎn)的即時(shí)動(dòng)態(tài)，這樣在生產(chǎn)和裝配產(chǎn)品時(shí)就能做到按計(jì)劃要求安排先加工較急的產(chǎn)品，決不讓自己手上的產(chǎn)品拖全線計(jì)劃的后腿。 二、及時(shí)對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量問題進(jìn)行通報(bào) 晨會(huì)時(shí)班組長(zhǎng)及時(shí)對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行講解和通報(bào)，這樣做一來保證出問題的員工不會(huì)再犯同樣的問題，二來也讓其他員工避免犯相同的錯(cuò)誤，進(jìn)而提高全體員工的質(zhì)量意識(shí)和工作水平。 三、及時(shí)表?yè)P(yáng)和批評(píng) 及時(shí)表?yè)P(yáng)員工好的行為，讓大家向他們學(xué)習(xí)。同時(shí)對(duì)不良現(xiàn)象或行為給予批評(píng)，達(dá)到表?yè)P(yáng)先進(jìn)、鞭策后進(jìn)、共同進(jìn)步的目的。 四、員工素養(yǎng)得到提升 每天晨會(huì)時(shí)領(lǐng)導(dǎo)總是先向員工問好，員工再向領(lǐng)導(dǎo)回禮，時(shí)間一長(zhǎng)員工自然養(yǎng)成了一種相互打招呼的好習(xí)慣。特別值得一提的是：為了提升員工的素養(yǎng)，還制定了一些文明禮貌用語。譬如打電話時(shí)必須先問“你好”，結(jié)束時(shí)必須說“再見”等，實(shí)施效果很好。 65 晨會(huì)是什么？ 66 計(jì)劃確認(rèn) 清楚部門對(duì)本班組的期望，對(duì)當(dāng)日的生產(chǎn)產(chǎn)品、規(guī)格、型號(hào)、交貨期一一確定，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查生產(chǎn)能力和控制狀況。 對(duì)每個(gè)工序容易發(fā)生的異常，做注意事項(xiàng)的補(bǔ)充。 67 生產(chǎn)準(zhǔn)備 A、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn) B、人員狀況確認(rèn) C、設(shè)備、儀器、工裝夾具及工具點(diǎn)檢 D、材料確認(rèn) E、作業(yè)指導(dǎo)書、圖面確認(rèn) F、 4M1E變更點(diǎn)確認(rèn) 68 69 生產(chǎn)安排與 IE手法在生產(chǎn)中的運(yùn)用 在現(xiàn)場(chǎng)管理中，班組長(zhǎng)必須從 IE角度看審視現(xiàn)場(chǎng)任何浪費(fèi)。 A、不經(jīng)濟(jì) B、不均衡 C、不合理 D、人機(jī)工程 E、思想修正 70 設(shè)備管理 TPM 事后維護(hù) 預(yù)防維護(hù) 改良維護(hù) 維護(hù)預(yù)防 生產(chǎn)維護(hù) 設(shè)備管理的要點(diǎn) 100%的可動(dòng)率 誰使用，誰保養(yǎng) 71 QC七大手法運(yùn)用 A、層別法 B、帕累托圖 C、檢查表 D、特性要因圖 E、直方圖 F、管制圖 （異常的偶然性與系統(tǒng)性） G、散布圖 （兩個(gè)數(shù)據(jù)關(guān)系圖） 72 A、層別法 層別即將很多的數(shù)據(jù)按照其所持有的特性進(jìn)行層次劃分 。 將數(shù)據(jù)以狀況 、 原因分類進(jìn)行分析的方法 。 例：為查明不良原因 層別 n=54某汽車部件在生產(chǎn)過程中因折 、 彎曲所造成的不良多 ， 將所出現(xiàn)的半成品不良按部品進(jìn)行層別 ， 將半成品不良中占不良比率的再按不良狀況現(xiàn)象進(jìn)行層別 ， 然后將其中大的兩項(xiàng)問題進(jìn)行層別 ， 如此反復(fù)試驗(yàn)就可查明不良原因 。 圖一 部品帕累托圖020406080支架B 托架 底板 其他0%20%40%60%80%100%圖二 支架 B 現(xiàn)象別帕累托圖01020304050折斷 變形 傷痕0%20%40%60%80%100%層別 n=54 場(chǎng)所 現(xiàn)象 折斷 變形 組裝工程 32 11 搬運(yùn)工程 0 4 73 做層別的過程中 ， 以下事件也是極其重要的 ： 1） 人的區(qū)別 ：在劃分制造要因的層別時(shí) ， 通常也要根據(jù)實(shí)施人的區(qū)別進(jìn)行層別 。 還可根據(jù)性別區(qū)分 、 年齡區(qū)分 、 經(jīng)驗(yàn)區(qū)分 。 2） 機(jī)械 、 裝置的區(qū)別 ：在有幾臺(tái)相同機(jī)械的時(shí)候 ， 可以根據(jù)每一臺(tái)機(jī)械的數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷不良原因是否因機(jī)械差異而產(chǎn)生 。 3） 原材料區(qū)分 ：從供應(yīng)者 、 前工程 、 批量 、 原材料的比例等方面考慮層別 。 4） 時(shí)間區(qū)分 ：上午 、 下午 、 日期 、 季節(jié) 5） 環(huán)境區(qū)分 ：溫度 、 濕度 、 氣候 、 環(huán)境狀況 6） 作業(yè)方法區(qū)分 ：作業(yè)的方法 、 作業(yè)條件 、 批量 、 測(cè)定方法 。 一個(gè)出色的層別應(yīng)是將數(shù)據(jù)層別后 ， 能清楚的將層間的區(qū)別表現(xiàn)出來 74 B、 帕累托圖 帕累托圖是在不良對(duì)策中發(fā)現(xiàn)重要問題點(diǎn)的情況下使用。在于對(duì)前者的不良項(xiàng)目采取相應(yīng)的對(duì)策并實(shí)施，能夠有效的降低不良數(shù)或使成本大幅度的減低。 例：為查明不良原因 下表是某制品檢查中所發(fā)現(xiàn)的不良數(shù) ， 期間是一個(gè)月 ， 檢查臺(tái)數(shù)為500臺(tái) 。 下表不良的數(shù)據(jù)： 分類項(xiàng)目 件數(shù) 傷痕 涂裝 鍍層 變形 臟污 其他 13 18 7 2 31 3 合計(jì) 74 31181372 342%6 6 . 2 %8 3 . 8 %9 3 . 2 % 9 5 . 9 %1 0 0 . 0 %010203040506070臟污 涂裝 傷痕 鍍層 變形 其他0%20%40%60%80%100%75 帕累托圖的做法 帕累托圖是針對(duì)不良損失金額 、 投訴件數(shù) 、 錯(cuò)誤件數(shù)等問題點(diǎn)按原因 、 現(xiàn)象 、 工程 、 品種分類 ， 并根據(jù)數(shù)據(jù)的大小順序來進(jìn)行排列的圖表： 步驟 1 、數(shù)據(jù)的收集 步驟 2 、將數(shù)據(jù)根據(jù)原因及內(nèi)容進(jìn)行分類 步驟 3 、根據(jù)分類項(xiàng)目來整理數(shù)據(jù)，并按大小作成計(jì)算表 步驟 4 、圖表中縱軸和橫軸的作成 步驟 5 、柱狀圖的作成 步驟 6 、累積曲線的作成 步驟 7 、累積比率的作成 76 C、檢查表 檢查表用于多種目的，是一種預(yù)先設(shè)計(jì)的適當(dāng)?shù)囊?guī)格用紙，以便于數(shù)據(jù)簡(jiǎn)單記錄、提取及整理，且能夠?qū)z查、確認(rèn)項(xiàng)目進(jìn)行毫無遺漏的核對(duì)、檢查 。 制品名 C2730 檢查日期 2023． 10． 1 工程 最終檢查 檢查者名 黎明 檢查總數(shù) C2420 批量番號(hào) 5． 9A 種類 檢查結(jié)果 小計(jì) 表面?zhèn)? //… 32 變形 /… 11 涂裝脫落 /… 27 尺寸不良 /… 4 其它 //… 11 合計(jì) 85 77 檢查表的使用方法 步驟 明確收集數(shù)據(jù)的目的； 步驟 根據(jù)需要整理調(diào)查項(xiàng)目； 步驟 決定檢查方法：檢查期間、檢查方式（全數(shù)檢查或者抽樣檢查）、檢查數(shù)量、檢查員、使用記號(hào)等應(yīng)事先做出規(guī)定，并制定評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)； 步驟 作成檢查表的格式（根據(jù)實(shí)際需求）； 步驟 試用：使用過程中能否達(dá)到預(yù)計(jì)的目的，操作簡(jiǎn)便。必要時(shí)可以作成使用手冊(cè)，并進(jìn)行修正。檢查表中一般記號(hào)的表示； 步驟 使用 6個(gè)月以上的檢查須檢討其內(nèi)容并訂證； 78 D、 特性要因圖（魚骨圖） 對(duì)作為問題的的特征（結(jié)果）和，所謂對(duì)其影響的因素（原因）進(jìn)行整理，匯總成魚骨狀的圖形，稱之為特性要因圖。（石川圖） 食堂 的菜 不好 吃 79 魚骨圖 結(jié)果 機(jī)器 人力 資金 方法 原料 原因 原因 原因 原因 原因 80 交貨期比約定日期延遲 2天 性能未達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn) 裝配線停工半天 加工錯(cuò)誤 看設(shè)計(jì)圖錯(cuò)誤 修理未能順利進(jìn)行 庫(kù)存管理不良 OO零件沒有庫(kù)存 供應(yīng)商的加工零件交貨期延遲半天 裝配比計(jì)劃延遲一天 請(qǐng)假較多 現(xiàn)場(chǎng)員工技術(shù)不足 員工人手不夠夠 馬達(dá)燒壞 未從事 正確加工 訂購(gòu)零件沒確認(rèn)運(yùn)輸時(shí)間 為什么交貨期延遲 2天 81 特性要因圖的作法 步驟 大骨展開法（偏差分析型）：作法的要領(lǐng)是將“其偏差為什么發(fā)生的？”的疑問徹底追究，為了分解偏差，要整理其互相的關(guān)系，使其成為較完整的體系。但是，存在很小的原因很容易遺漏等缺點(diǎn)。 步驟 小骨擴(kuò)張法（原因羅列型） 無遺漏地吸收有關(guān)人員的意見，將被認(rèn)為是原因的項(xiàng)目全部羅列在黑板上