【文章內容簡介】 38 缺乏視覺控制將導致使用不正確的方法 : 員工未遵循 期望的方法 無法矯正 變異情形 無法了解 變異情形 期望的方法 不清楚 且無法了解 流程發(fā)生變異 期望的方法 “ 在 我們腦袋 ” 里， “ 人人都知道 ” 未明確或未 明顯可見 無法確保人 員遵循期望 的方法 K e e p m o v i n g ! 39 WORKSHOP 優(yōu)秀班組生產現(xiàn)場的目視化管理具有什么特征 ?如何打造出具有 “ 六化標準 ” 的可視化標桿班組。 Safe Work Procedures Safety Award Corporate Announcement Defective Supplier Parts Problem Info 01020304050607080901stQtr 2ndQtr 3rdQtr 4thQtrEastWestNorth01020304050607080901 2 3 4 5 6 7 8 9Ea s tMachining Line 3 Work Group Display Board K e e p m o v i n g ! 40 1. 生產異?？梢暬?—不良、故障、異常 2. 目標狀態(tài)可視化 —質量、成本、效率 3. 工作內容可視化 —流程、 S O P、產出 4. 物品定置可視化 —場所、數(shù)量、標識 5. 員工激勵可視化 —考核、技能、改善 班組現(xiàn)場目視化的主要內容 : K e e p m o v i n g ! 41 K e e p m o v i n g ! K e e p m o v i n g ! 43 發(fā)現(xiàn)隱 藏 的問題 讓員工 了解流程 第一次 就做對 傻瓜化班組現(xiàn)場的要素 讓員工 判斷對錯 讓員工 照 標準作業(yè) K e e p m o v i n g ! 44 人工組裝在線的安燈制度 K e e p m o v i n g ! K e e p m o v i n g ! 46 事有定法 時有定序 人有定職 法有定量 物有定位 K e e p m o v i n g ! 47 以明顯可見的標準來促進作業(yè)人員遵守正確的作業(yè)方法 報告偏離 標準的情形 標 準 清楚且理解 發(fā)現(xiàn)偏離 標準的情形 讓標準明顯可見 能證實作業(yè) 人員遵守標準 矯正偏離 標準的情形 K e e p m o v i n g ! K e e p m o v i n g ! 49 以靜態(tài)反映動態(tài) ,以動態(tài)反映靜態(tài)。 班組現(xiàn)場 動 態(tài) 化 管 理 動態(tài)化 現(xiàn) 場 動態(tài)化 目標管理 改善管理 進度管理 人流狀態(tài) 物流狀態(tài) 質量狀態(tài) K e e p m o v i n g ! 50 K e e p m o v i n g ! 51 革新明 星看板 現(xiàn)場即 時激勵 優(yōu)秀員 工評選 優(yōu)秀成 果發(fā)表 K e e p m o v i n g ! 52 K e e p m o v i n g ! 53 ◎ 營造濃厚的改善氛圍 :自主制作。 K e e p m o v i n g ! 54 人性化 K e e p m o v i n g ! 55 以人為本 強調對人性 的理解與尊重 強調信任員工 凝聚員工的力量 強調用員工之 長處展人之長 強調 “ 人 ” 重于 “ 物 ” 強調對溝通進行 永無止境的追求 K e e p m o v i n g ! K e e p m o v i n g ! 57 本課程 (章節(jié) )給您印象最深、啟發(fā)最大的是什么 ? 本章課程總結與學以致用 您企業(yè)目前的做法與所學內容存在什么樣的差異 ? 您如何克服障礙，將所學內容運用到實際工作中 ? K e e p m o v i n g ! 員工教導與培育 4 ?O J T工作教導的意義 ?新老員工的教導方法 ?工作教導的四階段法 ?班組多技能工的培養(yǎng) K e e p m o v i n g ! 59 能力 發(fā)展期 能創(chuàng)新技術、改進生產工藝 級別期 可以為師帶徒弟 熟練期 自己判斷解決問題 自主期 認定業(yè)務技術技能 獨立期 見習期 發(fā)展階段 操作嫻熟 賦予資格 操作精湛 賦予等級 獨立工作 無需監(jiān)督 獨立工作 無需監(jiān)督 不能獨立 開展工作 3 0 6 9 12 15 進程 注 :數(shù)字是相對的 ,單位一般是月 K e e p m o v i n g ! 60 1 不是以你的標準去衡量員工，而是以你的標準去教導員工。 2 只靠課堂理論是不能培育人才的 ,解決實際的問題最能使人成長。 3 培訓過后如果員工沒有新的行為產生，那么培訓就還沒有結束。 4 讀萬卷書不如行萬里路，行萬里路不如閱人無數(shù)，閱人無數(shù)不如高人指路，高人指路不如面壁思悟。 K e e p m o v i n g ! 61 人員類別 現(xiàn)場集 中訓練 主管 個 別指導 團隊互 動學習 資 深 員工 ● ● ● ● ● 中堅員工 ● ● ● ● ● ● 新進員工 ● ● ● ● ● ● ● K e e p m o v i n g ! 62 OJT范圍 現(xiàn)場 集中 訓練 主管 個別 指 導 團隊 互 動學習 主管級 高 階 主管 中 階 主管 基 層 主管 新任主管 一般員工 職員 ?問題 分析 與解決 技巧 ?人 際溝 通 與沖 突 處 理 ?技能 檢 定相 關訓練 ?目 標 管理及工作 檢 核 ?如何面 對 挫折 ?工作 責 任 感強化 ?工作 報 告之 撰寫 新 進員 工 ?專業(yè) 技 術 、制度流程 ?基本工作 規(guī)范 及工具 應 用 ?工作安全、 衛(wèi) 生教育 ?新 進人員輔導 ?人 際關系與溝通 ?發(fā) 生 問題 工作追蹤 全公司年度課題團隊活動 品管圈或工作改善小組 讀書會或學習圈 派職責 授權與委 談回饋 績效面 檢討會議 工作進度 承分享 經驗傳 K e e p m o v i n g ! 63 (1).只用說的 (2).只用做的 (3).邊說邊做 (4).不認真的教導 K e e p m o v i n g ! 64 WORKSHOP 某些企業(yè)的車間管理，采用 “ 師傅帶徒弟 ” 的教導培訓方式 ,請您分析這種教導方式的利弊 ,并 針對不足提出改善對策。 K e e p m o v i n g ! 65 何謂 OJT:on the job training指在工作崗位上的培訓。 生產現(xiàn)場的問題： 何時需要培訓員工 : ?新員工初次上崗時 ?員工崗位變換時 ?改變作業(yè)方法時 ?新產品需上線時 ?存在安全隱患時等 誰擔任指導者 : ?班組長 ?技術員 ?工程師 ?老員工 K e e p m o v i n g ! 66 下屬的錯誤 ,都是上司的責任 只有不會教的上司 ,沒有學不會的下屬 將熊熊一窩 ,兵熊熊一個 員工教導四階段法： 要 領 :說給他聽 ,做給他看， 說給你聽 ,做給你看。 提個醒 :合理叫訓練 ,不合理叫磨練。 K