美的ie現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)(編輯修改稿)
2025-03-01 15:37 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 作業(yè)流程分析業(yè)務(wù)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析兩手作業(yè)分析動(dòng) 素 分 析 V T R 分 析方法研究經(jīng)濟(jì)原則產(chǎn)品工藝分析P T S 分 析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則流程經(jīng)濟(jì)性原則 二、 IE的主要分析技術(shù)（ 2） 時(shí)間分析運(yùn)作分析動(dòng)作要素時(shí)間分析單位作業(yè)時(shí)間分析秒表時(shí)間分析V T R 分 析連續(xù)運(yùn)作分析 采 樣 分 析加工路線分析搬 運(yùn) 分 析配置研究標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定作業(yè)測(cè)定生產(chǎn)能力平衡 方法研究與時(shí)間研究 方法研究 改進(jìn)工作方法 確定工作標(biāo)準(zhǔn) 時(shí)間研究 確定完成工作 的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 基礎(chǔ) 依據(jù) 提高勞動(dòng)效率 １、方法研究 程序分析 對(duì)產(chǎn)品整體進(jìn)行分析，將生產(chǎn)過(guò)程轉(zhuǎn)化為加工， 檢驗(yàn)，搬運(yùn)，儲(chǔ)存等符號(hào)組成的程序圖。 目的：了解產(chǎn)品從原材料投入開(kāi)始到成品形成為止的 整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程都有哪些生產(chǎn)環(huán)節(jié)、多少主要工序組成， 經(jīng)過(guò)一個(gè)什么樣的加工工序。 基本符號(hào)和應(yīng)用符號(hào) ① 加工 表示直接改變零件的物理和化學(xué)性質(zhì)或牌分解裝配中。 ② 搬運(yùn) 表示材料從一處移到另一處。 ③ 檢驗(yàn) 進(jìn)行數(shù)量或質(zhì)量的檢驗(yàn)。 ④ 儲(chǔ)存 生產(chǎn)過(guò)程中必要的儲(chǔ)存 ⑤ 等待 生產(chǎn)過(guò)程上的暫時(shí)儲(chǔ)存 5 第五道加工工序 A3 A零件的第三道加工工序 或 表示數(shù)量檢驗(yàn) 表示質(zhì)量檢驗(yàn) 表示數(shù)量和質(zhì)量同時(shí)檢驗(yàn)，以質(zhì)量檢驗(yàn)為主 原材料的儲(chǔ)存 零件、（半）成品的儲(chǔ)存 等待 ２、人的效率 —— 動(dòng)作分析 動(dòng)作分析與經(jīng)濟(jì)性 動(dòng)作分析或稱(chēng)動(dòng)作研究是對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)中的全部作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行觀測(cè)分析，研究人的各種動(dòng)作浪費(fèi)，從而尋求省力、省時(shí)、安全、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法。是 IE基礎(chǔ)手法之一。 動(dòng)作分析目的： 事前知道從事生產(chǎn)的直接人工或成本 提高員工效率，降低人工成本 降低勞動(dòng)強(qiáng)度 掐秒表比賽 動(dòng)作經(jīng)濟(jì) 十原則 ? （ 1）雙手并用的原則 ? （ 10）高度適當(dāng)?shù)脑瓌t ? （ 2）排除合并的原則 ? （ 3）減少動(dòng)作限制的原則 ? （ 4）保持輕松節(jié)奏的原則 ? （ 5）利用慣性的原則 ? （ 6）手 腳 并用的原則 ? （ 7）利用工具的原則 ? （ 8）適當(dāng)位置的原則 ? （ 9）照明通風(fēng)的原則 三角形原理 物料（或工具）放置點(diǎn)、產(chǎn)品組裝點(diǎn)、 操作者手的位置形成的三角形的邊長(zhǎng) 越小越好。 ３、 設(shè)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)方法 ? 1．確認(rèn) – 機(jī)器 及工具之需求 數(shù)量 – 生產(chǎn)作業(yè)員 工之 需求數(shù)量 – 制造成本及銷(xiāo)售價(jià)格 – 組立線平衡與部門(mén)及設(shè)備之布置 – 個(gè)別
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