生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)ie培訓(xùn)教材(編輯修改稿)
2025-02-05 14:59 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 n 以原材料、零部件或產(chǎn)品為對(duì)象，分析工序時(shí)如何進(jìn)行的，是將著眼點(diǎn)放在物流方面進(jìn)行分析調(diào)查的一種方法。n 產(chǎn)品工序分析一般包括四種類型：直列型直列型合流型合流型分支型分支型復(fù)合型復(fù)合型產(chǎn)品工序分析的目標(biāo)n 產(chǎn)品工序分析的目的是設(shè)計(jì)或改善作業(yè)順序，必須遵循 “改善四原則 ”。? 是否有不必要的停滯？? 搬運(yùn)次數(shù)是否太多？? 搬運(yùn)距離是否太長(zhǎng)？? 搬運(yùn)方法是否存在問(wèn)題？? 加工與檢查是否可以同時(shí)進(jìn)行？? 研究和分析以下三項(xiàng)是否適當(dāng)？n 設(shè)備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配直列型合流型分支型復(fù)合型產(chǎn)品工序分析七步法1. 預(yù)備調(diào)查2. 繪制工序流程圖3. 測(cè)定并記錄工序中的必要項(xiàng)目4. 整理分析結(jié)果5. 制定改善方案6. 改善方案的實(shí)施與評(píng)價(jià)7. 使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品工序分析案例 —— ① 預(yù)備檢查n 調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)與資料：1. 產(chǎn)量：計(jì)劃量與實(shí)際產(chǎn)量2. 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與內(nèi)容3. 檢查標(biāo)準(zhǔn)4. 設(shè)備布局5. 工序流程（工序流程圖）6. 原輔材料②繪制工序流程圖③測(cè)定記錄必要項(xiàng)目④ 整理分析結(jié)果⑤ 制定改善方案 51⑤ 制定改善方案 52⑤ 制定改善方案 53⑤ 制定改善方案 54⑤ 制定改善方案 55⑥改善方案實(shí)施與評(píng)價(jià)⑦ 改善方案標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)人員工序分析法n 按照作業(yè)順序調(diào)查作業(yè)人員的作業(yè)動(dòng)作，并用表示 “作業(yè) ”、 “檢查 ”、 “移動(dòng) ”、 “待工 ”的工序圖記號(hào)，將這些動(dòng)作圖表化，找出問(wèn)題點(diǎn)并加以改善的分析方法稱為 “作業(yè)人員工序分析法 ”。n 作業(yè)人員工序分析的目標(biāo)：1. 是否存在不必要的待工？2. 移動(dòng)次數(shù)是否太多？3. 移動(dòng)距離是否太長(zhǎng)？4. 加工與檢查可否同時(shí)進(jìn)行？5. 以下三項(xiàng)是否合理：? 設(shè)備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配作業(yè)人員工序分析的七大步驟n 進(jìn)行預(yù)備調(diào)查n 繪制工序流程圖n 測(cè)定并記錄工序中的必要項(xiàng)目n 整理分析結(jié)果n 制定改善方案n 改善方案的實(shí)施與評(píng)價(jià)n 使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化 聯(lián)合工序分析法n 人與機(jī)器的關(guān)系：? 1對(duì) 1對(duì)多、多人共同作業(yè)、多對(duì) 多對(duì)多n 以上的現(xiàn)象會(huì)產(chǎn)生很多的待工和干擾現(xiàn)象，使得以上的兩個(gè)要素之間更加高效地進(jìn)行作業(yè)的改善手法稱之為 “聯(lián)合工序分析法 ”。n 也可以定義為：通過(guò)圖表形式分析人與機(jī)器、人與人之間的組合作業(yè)時(shí)間流程樣式，找出作業(yè)中的人或及其存在的 “玩 ”和 “待工 ”等現(xiàn)象，從而改善工作編制的改善手法聯(lián)合工序分析記號(hào)標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合工序分析法的目標(biāo)n 消除機(jī)器 “玩 ”的現(xiàn)象，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率n 消除作業(yè)人員 “待工 ”現(xiàn)象n 使得機(jī)器和人作業(yè)負(fù)荷均衡n 擁有的設(shè)備數(shù)量合適n 共同作業(yè)的組合人數(shù)合適作業(yè)人員 — 機(jī)器分析法n 調(diào)查作業(yè)人員作業(yè)時(shí)間與機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)之間關(guān)系的
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