生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)ie培訓(xùn)教材(存儲(chǔ)版)
【正文】 Discipline and training 對(duì)于規(guī)定的事情大家都要執(zhí)行 嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神DMAIC模型 ——6sigma定義控制 衡量分析改進(jìn)DMAIC詳解DDefine 識(shí)別和確定需要改進(jìn)的目標(biāo)。 并利用統(tǒng)計(jì)學(xué)方法衡量改善的效果。n 產(chǎn)品工序分析一般包括四種類型：直列型直列型合流型合流型分支型分支型復(fù)合型復(fù)合型產(chǎn)品工序分析的目標(biāo)n 產(chǎn)品工序分析的目的是設(shè)計(jì)或改善作業(yè)順序，必須遵循 “改善四原則 ”。n 適用范圍：? 一個(gè)作業(yè)周期非常短? 動(dòng)作反復(fù)非常多? 批量生產(chǎn)的作業(yè)方式. 動(dòng)作進(jìn)程分析法n 對(duì)動(dòng)作進(jìn)行的再進(jìn)一步細(xì)致的分析，一般采用前、側(cè)、上三個(gè)角度進(jìn)行攝影進(jìn)行分析。n 詳細(xì)內(nèi)容，后面的 “動(dòng)作分析 ”一章就要講到。n 工序分析也是工序管理、搬運(yùn)管理、布局研究、作業(yè)編制順序規(guī)劃等的資料獲取手段。IImprove 改善整個(gè)系統(tǒng)流程。最高層的目標(biāo)就是確定企業(yè)的策略目標(biāo)（如：投資回報(bào)率，市場(chǎng)占有率），中層營運(yùn)目標(biāo)可能是提高制造部門的生產(chǎn)量，項(xiàng)目層的目標(biāo)可能是減少次品和提高效率。CControl 監(jiān)控新的系統(tǒng)流程。? 是否有不必要的停滯？? 搬運(yùn)次數(shù)是否太多？? 搬運(yùn)距離是否太長？? 搬運(yùn)方法是否存在問題？? 加工與檢查是否可以同時(shí)進(jìn)行？? 研究和分析以下三項(xiàng)是否適當(dāng)？n 設(shè)備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配直列型合流型分支型復(fù)合型產(chǎn)品工序分析七步法1. 預(yù)備調(diào)查2. 繪制工序流程圖3. 測(cè)定并記錄工序中的必要項(xiàng)目4. 整理分析結(jié)果5. 制定改善方案6. 改善方案的實(shí)施與評(píng)價(jià)7. 使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品工序分析案例 —— ① 預(yù)備檢查n 調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)與資料：1. 產(chǎn)量：計(jì)劃量與實(shí)際產(chǎn)量2. 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與內(nèi)容3. 檢查標(biāo)準(zhǔn)4. 設(shè)備布局5. 工序流程（工序流程圖）6. 原輔材料②繪制工序流程圖③測(cè)定記錄必要項(xiàng)目④ 整理分析結(jié)果⑤ 制定改善方案 51⑤ 制定改善方案 52⑤ 制定改善方案 53⑤ 制定改善方案 54⑤ 制定改善方案 55⑥改善方案實(shí)施與評(píng)價(jià)⑦ 改善方案標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)人員工序分析法n 按照作業(yè)順序調(diào)查作業(yè)人員的作業(yè)動(dòng)作，并用表示 “作業(yè) ”、 “檢查 ”、 “移動(dòng) ”、 “待工 ”的工序圖記號(hào)，將這些動(dòng)作圖表化，找出問題點(diǎn)并加以改善的分析方法稱為 “作業(yè)人員工序分析法 ”。n 適用面比較有限。生產(chǎn)活動(dòng)是由：? 人（ man）? 機(jī)械（ machine）? 原材料（ Material）? 方法（ Method）n 構(gòu)成作業(yè)行為的、具體的作業(yè)運(yùn)動(dòng)n 觀察構(gòu)成作業(yè)的動(dòng)作，并對(duì)動(dòng)作進(jìn)行分析n 動(dòng)作改善的目標(biāo)? 把握作業(yè)人員身體各個(gè)部位進(jìn)行動(dòng)作的順序和方法? 明確動(dòng)作中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡和不合理現(xiàn)象?
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