生產(chǎn)現(xiàn)場ie培訓教材(存儲版)
【正文】 Discipline and training 對于規(guī)定的事情大家都要執(zhí)行 嚴格遵守標準，培養(yǎng)團隊精神DMAIC模型 ——6sigma定義控制 衡量分析改進DMAIC詳解DDefine 識別和確定需要改進的目標。 并利用統(tǒng)計學方法衡量改善的效果。n 產(chǎn)品工序分析一般包括四種類型：直列型直列型合流型合流型分支型分支型復合型復合型產(chǎn)品工序分析的目標n 產(chǎn)品工序分析的目的是設計或改善作業(yè)順序，必須遵循 “改善四原則 ”。n 適用范圍：? 一個作業(yè)周期非常短? 動作反復非常多? 批量生產(chǎn)的作業(yè)方式. 動作進程分析法n 對動作進行的再進一步細致的分析，一般采用前、側、上三個角度進行攝影進行分析。n 詳細內(nèi)容，后面的 “動作分析 ”一章就要講到。n 工序分析也是工序管理、搬運管理、布局研究、作業(yè)編制順序規(guī)劃等的資料獲取手段。IImprove 改善整個系統(tǒng)流程。最高層的目標就是確定企業(yè)的策略目標（如：投資回報率，市場占有率），中層營運目標可能是提高制造部門的生產(chǎn)量，項目層的目標可能是減少次品和提高效率。CControl 監(jiān)控新的系統(tǒng)流程。? 是否有不必要的停滯？? 搬運次數(shù)是否太多？? 搬運距離是否太長？? 搬運方法是否存在問題？? 加工與檢查是否可以同時進行？? 研究和分析以下三項是否適當？n 設備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配直列型合流型分支型復合型產(chǎn)品工序分析七步法1. 預備調(diào)查2. 繪制工序流程圖3. 測定并記錄工序中的必要項目4. 整理分析結果5. 制定改善方案6. 改善方案的實施與評價7. 使改善方案標準化產(chǎn)品工序分析案例 —— ① 預備檢查n 調(diào)查現(xiàn)場數(shù)據(jù)與資料：1. 產(chǎn)量：計劃量與實際產(chǎn)量2. 產(chǎn)品標準與內(nèi)容3. 檢查標準4. 設備布局5. 工序流程（工序流程圖）6. 原輔材料②繪制工序流程圖③測定記錄必要項目④ 整理分析結果⑤ 制定改善方案 51⑤ 制定改善方案 52⑤ 制定改善方案 53⑤ 制定改善方案 54⑤ 制定改善方案 55⑥改善方案實施與評價⑦ 改善方案標準化 作業(yè)人員工序分析法n 按照作業(yè)順序調(diào)查作業(yè)人員的作業(yè)動作，并用表示 “作業(yè) ”、 “檢查 ”、 “移動 ”、 “待工 ”的工序圖記號，將這些動作圖表化，找出問題點并加以改善的分析方法稱為 “作業(yè)人員工序分析法 ”。n 適用面比較有限。生產(chǎn)活動是由：? 人（ man）? 機械（ machine）? 原材料（ Material）? 方法（ Method）n 構成作業(yè)行為的、具體的作業(yè)運動n 觀察構成作業(yè)的動作，并對動作進行分析n 動作改善的目標? 把握作業(yè)人員身體各個部位進行動作的順序和方法? 明確動作中存在的不經(jīng)濟、不均衡和不合理現(xiàn)象?
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1