生產(chǎn)現(xiàn)場ie培訓(xùn)教材-wenkub
2023-02-06 14:59:25 本頁面
【正文】 e 改善整個系統(tǒng)流程。用修正，補(bǔ)償和激勵的方法是各種規(guī)則，程序， MRP，預(yù)算制度，運(yùn)營指令和其他管理機(jī)制達(dá)到規(guī)范化。n 工序分析也是工序管理、搬運(yùn)管理、布局研究、作業(yè)編制順序規(guī)劃等的資料獲取手段。n 作業(yè)人員工序分析的目標(biāo)：1. 是否存在不必要的待工？2. 移動次數(shù)是否太多？3. 移動距離是否太長？4. 加工與檢查可否同時進(jìn)行？5. 以下三項是否合理：? 設(shè)備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配作業(yè)人員工序分析的七大步驟n 進(jìn)行預(yù)備調(diào)查n 繪制工序流程圖n 測定并記錄工序中的必要項目n 整理分析結(jié)果n 制定改善方案n 改善方案的實施與評價n 使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化 聯(lián)合工序分析法n 人與機(jī)器的關(guān)系：? 1對 1對多、多人共同作業(yè)、多對 多對多n 以上的現(xiàn)象會產(chǎn)生很多的待工和干擾現(xiàn)象，使得以上的兩個要素之間更加高效地進(jìn)行作業(yè)的改善手法稱之為 “聯(lián)合工序分析法 ”。n 詳細(xì)內(nèi)容，后面的 “動作分析 ”一章就要講到。n 動作改善的目標(biāo)? 不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理帶著問題意識來分析現(xiàn)狀的動作發(fā)現(xiàn)不經(jīng)濟(jì)、差異和不合理的現(xiàn)象排除不經(jīng)濟(jì)、差異和不合理的現(xiàn)象對已改善的作業(yè)進(jìn)行實施和評價動作改善四個原則作業(yè)改善的順序問題的發(fā)生與發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析重點(diǎn)問題的發(fā)現(xiàn)制定改善方案改善方案的實施管理循環(huán)圖的運(yùn)作實事求是分析客觀分析定量分析記號化，圖表化分析基本動作分析的三大類作業(yè)時的必要動作使第一類動作推遲的動作沒有進(jìn)行作業(yè)的動作基本的十八個動作 31基本的十八個動作 32基本的十八個動作 33基本動作分析法的分析方法n 基本動作分析圖的繪制方法1. 花時間仔細(xì)觀察作業(yè)整體2. 在辦公室將作業(yè)的動作按照單手 → 雙手的順序記錄下來3. 再觀察作業(yè)修正記錄4. 準(zhǔn)備基本動作分析專用紙5. 復(fù)查 3的結(jié)果，細(xì)化基本動作6. 向分析表中添加記號基本動作分析專用紙 31基本動作分析專用紙 32基本動作分析專用紙 33基本動作分析改善的十一個要點(diǎn)（ 1）要使雙手同時向兩個相反的方向運(yùn)動，并排出雙手 “玩 ”的現(xiàn)象 ：改善結(jié)果基本動作分析改善的十一個要點(diǎn)（ 2）改作業(yè)時否做到了最大限度地減少眼睛的運(yùn)動 ：改善結(jié)果基本動作分析改善的十一個要點(diǎn)（ 3）作業(yè)時盡量減少身體的扭轉(zhuǎn)動作 ：基本動作分析改善的十一個要點(diǎn)（ 4）是否存在 “保持 ”某一動作？改善結(jié)果基本動作分析改善的十一個要點(diǎn)（ 5）需要加工組裝的材料、零部件的提取是否方便？基本動作分析改善的十一個要點(diǎn)（ 6）所使用的工具是否放在一抓住就可以使用的地方？? 分析一下拿取鋼筆動作動作分析改善十一個要點(diǎn)改善統(tǒng)計分析步驟 21排列圖改善統(tǒng)計分析步驟 22排列圖本章節(jié)學(xué)習(xí)總結(jié)1. IE的創(chuàng)立2. 動作以及動作分析法3. 動作改善
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