生產(chǎn)現(xiàn)場消除浪費培訓(xùn)教材(編輯修改稿)
2025-02-05 15:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 當(dāng)時間標示 ， 人和設(shè)備的對比標準工時就可以知道生產(chǎn)線異常與否 可視化管理道具 現(xiàn)場管理 ? 代表性的道具 (2) 管理道具 整頓 .不良展示臺 .不良品箱子 .不良發(fā)生警報器 .產(chǎn)能 /產(chǎn)量圖表 內(nèi) 容 是生產(chǎn)流程上異常發(fā)生的傳達手段，品質(zhì)異常、機器故障、問題時作業(yè)者按開關(guān)按鈕點上標示燈，告訴監(jiān)督者的結(jié)構(gòu) 不良現(xiàn)品和發(fā)生頻度的柱狀圖 用紅色箱子與良品區(qū)分 加工檢查工程上防呆化 (Fool Proof)或自動化并用 產(chǎn)能和累計實績 /目標產(chǎn)量圖表 可視化管理道具 現(xiàn)場管理 ? 代表性的道具 (3) 設(shè)備管理 (自主保全 ) 養(yǎng)成對設(shè)備精通的操作員 追求設(shè)備端正的 樣貌 立即可以知道的現(xiàn)場體系建造 設(shè)備的可動率提升 作業(yè)者 (Operator)自發(fā)地維持并改善自己的設(shè)備和工作場所，通過維持管理的活動來保持高效率。 自主保全，活動穩(wěn)定下來后設(shè)備的維持管理費用的減少以及設(shè)備可動率的提升，因而可以提高產(chǎn)能。 ? 定義 ?目的 ? 自主保全的概要 自主保全 處理 , 恢復(fù)及 維持管理能力 異常發(fā)現(xiàn)能力 條件設(shè)定能力 成為設(shè)備上精通的作業(yè)者 . 習(xí)慣化 ? 設(shè)備的基本維護的活動 (擦，緊，上油 ) ? 遵守設(shè)備的使用條件的活動 ? 設(shè)備綜合效率的最大化 自主保全 保全：對設(shè)備進行安全維護 自主：自己的工作由自己解決 ? 對設(shè)備強的作業(yè)者的 4種能力 自主保全 階 段 名 稱 活 動 重 點 第 1 階段 初期清掃 掌握現(xiàn)象 第 2 階段 對發(fā)生源、困難部位的對策 樹立對策 第 3 階段 清掃 /加油 /點檢基準書制作 制作基準書 第 4 階段 總點檢 實行及遵守 41 階段 機器要素 聯(lián)接系統(tǒng)點檢 42 階段 潤滑 潤滑系統(tǒng)點檢 43 階段 驅(qū)動 驅(qū)動系統(tǒng)點檢 44 階段 油，空壓 油 , 空壓系統(tǒng)點檢 45 階段 電氣 電氣系統(tǒng)點檢 第 5 階段 自主點檢 制定標準化 第 6 階段 工程品質(zhì)管理 制作良品 第 7 階段 自主管理 習(xí)慣化及提升 ? 自主保全階段別活動 自主保全 ? 第 1 階段： 初期清掃 ? 初期清掃： 親自清掃設(shè)備，發(fā)現(xiàn)缺陷或不合理的地方 復(fù)原后維持設(shè)備 端正的 狀態(tài) ? 不 合 理 : 把所有的缺陷總稱為 不 良 的 狀態(tài) ? 微 缺 陷 : 把小的缺陷置之不理的話會變成重缺陷，最終會變成故障 ? 復(fù) 原 : 把不合理的轉(zhuǎn)化為原狀態(tài)的過程 ? 改 善 : 把不合理的轉(zhuǎn)化為更合理狀態(tài)的過程 ? 發(fā) 生 源 : 污染、臟污發(fā)生的根源 (發(fā)生部位 ) ? 困難部位 : 清掃、加油、點檢困難的部位 ? 疑 問 點 : 不知道該處是否合理 ? 強制劣化 : 因為沒有遵守基本 (原則 )而引起的問題點 ? OPL(One Point Lesson)： 10分鐘以內(nèi)傳達培訓(xùn)基礎(chǔ)知識，改善事例等知識共享 ? 用語的定義 自主保全 自主保全 車間 名 工程名 改善日期 產(chǎn)品名 改善題目 改 善 前 改 善 后 問題點 改善內(nèi)容 效果 作者 ONE POINT 改善事例 自主保全ONE POINT 培訓(xùn) 事例 自主保全 車間 名 工程名 培訓(xùn)日期 產(chǎn)品名 題目 內(nèi)容 出席情況 /個人 作者 [清掃 = 點檢 ]的概念：作業(yè)者親自用手清掃設(shè)備的各個地方，提高對設(shè)備的理解度，發(fā)現(xiàn)不合理的地方并復(fù)原、維護。 ? 初期清掃的目的 徹底的清掃 清掃各個地方來接觸看 發(fā)現(xiàn)劣化 , 不合理 劣化不合理部位 能知道清掃 , 困難部位 . 清掃困難部位 清除粉塵 , 污染 會看到粉
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