美的ie現(xiàn)場培訓(xùn)-wenkub
2023-03-02 15:37:19 本頁面
【正文】 間等，甚至盤點(diǎn)的時(shí)間都要增加， 這些都是浪費(fèi)；使先進(jìn)先出的作業(yè)困難，當(dāng)庫存增加時(shí)，就必須 進(jìn)行額外的搬運(yùn)。 改善 ： U 字型設(shè)備的配置 站著工作 自我問答： 為何搬運(yùn)？方法是計(jì)程車或公車？ 目前普遍認(rèn)為搬運(yùn)是必要的，不是浪費(fèi)。 例如實(shí)際加工精度過高造成資源浪費(fèi)。任何修補(bǔ)都是額外的成本。 員工： 增加收入，提高生活水平 保障職業(yè)穩(wěn)定性、安全性 減輕疲勞強(qiáng)度，維護(hù)身體健康 什么是工業(yè)工程（ IE） IE是通過對人員、材料、機(jī)器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。IE效率提升技法 所謂生產(chǎn)，是指在投入到產(chǎn)出的轉(zhuǎn)化過程中， 完成產(chǎn)品增值的活動。 IE 的理念： 沒有最好，只有更好。及早發(fā)掘不良品，容 易確定不良的來源，從而減少不良品的產(chǎn)生。 （２）需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、 氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還增加了管理的工時(shí)。因此，很多人對 搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見，更談不上去消滅它。 改善 ：庫存的意識改革 ，追求“零”庫存 生產(chǎn)整流化 看板的徹底實(shí)行 自我問答： 為何會有庫存？看板數(shù)是多少？ 按照過去的管理理念，人們認(rèn)為庫存雖然是不好的東西， 但卻是必要的。 ７、等待的浪費(fèi) 內(nèi)容： 生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準(zhǔn)備工作不夠充分， 勢必造成等待的浪費(fèi)；每天的工作量變動幅度過大，有 時(shí)很忙，有時(shí)造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出 現(xiàn)問題，導(dǎo)致下游工序無事可做。 目的：了解產(chǎn)品從原材料投入開始到成品形成為止的 整個(gè)生產(chǎn)過程都有哪些生產(chǎn)環(huán)節(jié)、多少主要工序組成， 經(jīng)過一個(gè)什么樣的加工工序。 ④ 儲存 生產(chǎn)過程中必要的儲存 ⑤ 等待 生產(chǎn)過程上的暫時(shí)儲存 5 第五道加工工序 A3 A零件的第三道加工工序 或 表示數(shù)量檢驗(yàn) 表示質(zhì)量檢驗(yàn) 表示數(shù)量和質(zhì)量同時(shí)檢驗(yàn)，以質(zhì)量檢驗(yàn)為主 原材料的儲存 零件、（半）成品的儲存 等待 ２、人的效率 —— 動作分析 動作分析與經(jīng)濟(jì)性 動作分析或稱動作研究是對生產(chǎn)活動中的全部作業(yè)動作進(jìn)行觀測分析，研究人的各種動作浪費(fèi)，從而尋求省力、省時(shí)、安全、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法。 在正常的操作條件下 ,用規(guī)定的作業(yè)方法和設(shè)備 , 普通熟練作業(yè)者以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞 動強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所需 的時(shí)間 , 稱標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 ? 取消一切不方便或不正常的作業(yè)。 ? 把幾道分散的工序合并成為一道工序。 ? 重新安排作業(yè)組的分工，使工作量均衡。 ? 運(yùn)送路線、信息傳遞路線力求縮短。 ? 使用最簡單的動作來完成工作。 ２、合并必要的工作 對程序圖上的作業(yè)序列進(jìn)行宏觀分析，考慮 重新排列的
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