【正文】 容1．有無可省略的工序1．是否有不必要的工序內(nèi)容 ? 2．有效利用工裝設(shè)備省略工序 3．改變作業(yè)場(chǎng)地帶來的省略 4．調(diào)整改變工藝順序帶來的省略 5．通過設(shè)計(jì)變更從而省略工序 6．零件 \材料規(guī)格變更帶來的省略2．有無可以與其它工序重新組合的工序1．改變作業(yè)分工的狀態(tài) 2．利用工裝設(shè)備進(jìn)行重組 3．改變作業(yè)場(chǎng)地進(jìn)行重組 4．調(diào)整改變工藝順序進(jìn)行重組 5．通過設(shè)計(jì)變更進(jìn)行重組 6．零件、材料的規(guī)格變更 所能 帶來的重組 3．簡(jiǎn)化工序 1．使用工裝夾具簡(jiǎn)化工序 2．產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更簡(jiǎn)化工序 3．材料的設(shè)計(jì)變更從而簡(jiǎn)化工序 4．工序內(nèi)容再分配4．各工序是否可以標(biāo)準(zhǔn)化1．利用工裝設(shè)備 2．作業(yè)內(nèi)容是否適合 3．修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 4，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是否準(zhǔn)確 5．有否培訓(xùn)5．工序平均化1．工序內(nèi)容分割 2．工序內(nèi)容合并 3．工裝機(jī)械化、自動(dòng)化 4．集中專人進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備 5．作業(yè)方法的培訓(xùn) 6．動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的作業(yè)簡(jiǎn)化分析方法與技巧第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2. 2 產(chǎn)品工藝分析 材料、零件或產(chǎn)品在進(jìn)行加工、檢查之前所處的一種停止?fàn)顟B(tài)，但當(dāng)區(qū)別停止與貯存時(shí)，停止用D表示基本符號(hào)與組合品檢為主同時(shí)數(shù)檢數(shù)檢為主同時(shí)品檢加工為主同時(shí)數(shù)檢加工為主同時(shí)品檢加工為主同時(shí)移動(dòng)第二道工序 (工序號(hào) )A零件的第五道工序機(jī)器人搬運(yùn)皮帶搬運(yùn)男子搬運(yùn)毛坯的貯存加工中臨時(shí)停止2ARBM第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2. 2產(chǎn)品工藝分析 客觀、公平、準(zhǔn)確地確定工作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定工作標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) +標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 +其它要求 =工作標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)化工作并設(shè)計(jì)更經(jīng)濟(jì)的方法和程序流程經(jīng)濟(jì)原則 \程序作業(yè)研究第一章節(jié) 工業(yè)工程（ IE） 活動(dòng)概論 平衡生產(chǎn)線的改善 設(shè)備改良 工場(chǎng)整體的改善其它部門提出解決方案軟件 集成系統(tǒng) (人、材料和設(shè)備 )的控制和管理 現(xiàn)場(chǎng) IE 手法介紹定義以人的活動(dòng)為中心，以事實(shí)為依據(jù)，用科學(xué)的分析方法對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察、記錄、分析，并對(duì)系統(tǒng)問題進(jìn)行合理化改善，最后對(duì)結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法。19581930191518901750 是把技術(shù)和管理有機(jī)地結(jié)合起來，去研究如何使生產(chǎn)要素成更高效運(yùn)行的系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)率的目標(biāo)。目 什么是工業(yè)工程IE ?綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù)工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法所取得的成果確定預(yù)測(cè)評(píng)價(jià)系統(tǒng)第一章節(jié) 工業(yè)工程（ IE） 活動(dòng)概論快 準(zhǔn) 全快快少少準(zhǔn)好好低多匯總分析輸入 生產(chǎn)過程 輸出匯總分析決策反饋（錢、性能、質(zhì)量、規(guī)格、價(jià)格、處理等）能源 產(chǎn)品服務(wù)損失狹義 IE廣義 IE研究開發(fā)預(yù)測(cè)定貨人財(cái)物供 產(chǎn) 銷人 物料機(jī)器信息資金任務(wù)品種成本品質(zhì)反應(yīng)質(zhì)量應(yīng)用范圍的定義第一章節(jié) 工業(yè)工程（ IE） 活動(dòng)概論最優(yōu)化理論網(wǎng)絡(luò)技術(shù)工廠布置統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理日程安排表計(jì)件工資時(shí)間研究會(huì)計(jì)微觀分析工業(yè)工程 (IE)科學(xué)管理工業(yè)與系統(tǒng)工程 (SE)微觀和宏觀分析控制理論大系統(tǒng)理論整體系統(tǒng)設(shè)計(jì)社會(huì)系統(tǒng)控制論行為理論……運(yùn)籌學(xué)1941（年代）產(chǎn)業(yè)革命 第二次世界大戰(zhàn) 信息時(shí)代 目的確掌握生產(chǎn)活動(dòng)的實(shí)際狀態(tài)盡快地發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、不合理、不可靠的地方對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)的改善和標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行系統(tǒng)的管理特征客觀性定量性通用性第一章節(jié) 工業(yè)工程（ IE） 活動(dòng)概論 現(xiàn)場(chǎng) IE 手法介紹IE手法活用的效果 IE手法把握現(xiàn)狀系統(tǒng)地、綜合地、有計(jì)劃地 而非憑經(jīng)驗(yàn)和感覺客觀的判斷明確的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果是以圖表數(shù)字形式數(shù)據(jù)收集定量的系統(tǒng)是的思考方法誰都可以進(jìn)行相同的判斷非局部次要問題容易統(tǒng)一意見容易理解科學(xué)的統(tǒng)計(jì)方法結(jié)果和過程都很可靠問題說明簡(jiǎn)潔明了潛在問題會(huì)逐漸浮現(xiàn)上來從變化中發(fā)現(xiàn)規(guī)律性的東西增強(qiáng)職員對(duì)品質(zhì)與效率的責(zé)任感應(yīng)用 在短時(shí)間內(nèi)檢查工藝全過程加深對(duì)工藝過程的理解現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)及管理人員使用分析第一章節(jié) 工業(yè)工程（ IE） 活動(dòng)概論 現(xiàn)場(chǎng) IE 手法介紹形式 跨部門合作，團(tuán)隊(duì)進(jìn)行 委托其他部門進(jìn)行 自己部門主導(dǎo)，內(nèi)部進(jìn)行基本特點(diǎn)相關(guān)部門的負(fù)責(zé)人，以項(xiàng)目小組的形式團(tuán)隊(duì)推進(jìn)課題在部門內(nèi)無法、也無從解決，將相關(guān)工作明確后，委托、依賴給其他職能部門日常工作中收集數(shù)據(jù)及現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的問題，內(nèi)部解決 課題范圍由公司方針而確立的題目或問題關(guān)系到幾個(gè)部門 部門內(nèi)的工作計(jì)劃中內(nèi)部無法解決的問題小題目，現(xiàn)場(chǎng)的問題只與本部門相關(guān)統(tǒng)籌 主要責(zé)任部門 部門內(nèi) 部門內(nèi)推進(jìn) 方法其中部分工作內(nèi)部完成 工裝夾具改良，自動(dòng)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定，改訂簡(jiǎn)單的工裝改良 定義與目的目的 ④ 發(fā)現(xiàn)總體工序不平衡的狀態(tài) ④ 過于細(xì)分或重復(fù)的工作 (2)發(fā)現(xiàn)工序問題點(diǎn) ① 產(chǎn)生浪費(fèi)的工序② 工時(shí)消耗較多的工序③ 停滯及閑余工序 減少重排簡(jiǎn)化此工序改進(jìn)合并(1)準(zhǔn)確掌握工藝過程的整體狀態(tài)① 工藝流程順序② 明確工序的總體關(guān)系③ 各工序的作業(yè)時(shí)間確認(rèn)程序分析（工程分析）產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工序狀態(tài) 記錄分析改善物流過程人的工作流程以符號(hào)形式反映工序整體的狀態(tài)有效地掌握現(xiàn)有流程的問題點(diǎn)研究制定改善對(duì)策，以提高現(xiàn)有流程效率有效的 IE手法分類與注意事項(xiàng)(7)研討改善方案時(shí)，以流程整體的改善為最優(yōu)先考慮目標(biāo) (1)注意明確區(qū)分分析對(duì)象是產(chǎn)品還是作業(yè)者(2)達(dá)到改善目的，開始前首先明確分析的目的(3)最開始就要明確范圍，不要遺漏問題(4)在現(xiàn)場(chǎng)與作業(yè)者和管理者共同分析(5)臨時(shí)的工序流程變更時(shí)，以最基本的主流程為基準(zhǔn)進(jìn)行分析(6)分析過程是思考改善方案 定義、目的是對(duì)產(chǎn)品在經(jīng)過材料、零件的加工、裝配、檢驗(yàn)直至完成品為止的工序流程狀態(tài)，以加工、搬運(yùn)、檢查、停滯等待符號(hào)進(jìn)行分類記錄，并以線相連表述產(chǎn)品制造流程的方法。工藝流程的組合分類直列形復(fù)合形分歧形合流形第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2. 2 產(chǎn)品工藝分析 械 距離 時(shí)間 人員 工程記號(hào)米 分 人1 切斷 切斷機(jī)2 搬運(yùn) 起重機(jī)3 尺寸檢查 雙腳規(guī)4 暫時(shí)放置 工作袋5 搬運(yùn) 起重機(jī)6 外徑研磨 研磨機(jī)7 搬運(yùn) 起重機(jī)8 外徑測(cè)定 雙腳規(guī)9 搬運(yùn) 起重機(jī)10 裝入檢查11 搬運(yùn) 起重機(jī)12 暫時(shí)放置13 保管 倉(cāng) 庫(kù)合計(jì)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2. 2 產(chǎn)品工藝分析 年 月 工藝流程的分析步驟步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4步驟 5步驟 6展開預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測(cè)量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟 7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目 工程數(shù)量 時(shí)間（分）距離（米）人數(shù)（人）加工 2 75 2搬運(yùn) 5 22 85 10檢查 3 25 6停滯 3 130 3合計(jì) 13 122 85 21第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2. 2產(chǎn)品工藝分析 年 月 在現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)中，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常有作業(yè)員連續(xù)要進(jìn)行諸如加工、搬運(yùn)等多個(gè)工序作業(yè)。(1)用來發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的操作流程問題；(2)作為流程改善的基礎(chǔ)資料的數(shù)據(jù)使用；(3)用于制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；(4)設(shè)定作業(yè)改善的目標(biāo)；(5)作業(yè)改善的效果確認(rèn)。步驟 5步驟 6尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟 7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程分析步驟1． 是否有替代作業(yè)可達(dá)到同樣目的1．明確作業(yè)目的 2．其它替代手段2．作業(yè) 省略 減輕 并進(jìn)行有效改善的方法。用途如下： ① 調(diào)查運(yùn)轉(zhuǎn)率低的原因； ② 是操作者的負(fù)荷調(diào)查，用以決定每人負(fù)責(zé)的機(jī)臺(tái)數(shù)； ⑤ 決定人 —— 機(jī)系統(tǒng)的作業(yè)重點(diǎn)； ④ 研討設(shè)備布局的依據(jù)。2．其它替代手段2．作業(yè) 2．改變保管場(chǎng)地 6．設(shè)置皮帶4．檢查 4．變?yōu)槌闄z 7．機(jī)械作業(yè)時(shí)間的節(jié)短 1．改良工程 2．新型號(hào)設(shè)備的使用 將皮帶 2的產(chǎn)品 運(yùn)至皮帶1處 機(jī)運(yùn)至皮帶 1處的產(chǎn)品起動(dòng)燃?xì)忾_關(guān)等待加壓等待冷卻水放出等待多人共同進(jìn)行一項(xiàng)工作時(shí)，對(duì)作業(yè)者相互間的時(shí)間關(guān)聯(lián)狀態(tài)進(jìn)行之錄分析的方法，即共同作業(yè)分析。2．變形順序 4．改變配置 (布置 )6．作業(yè)員培訓(xùn)3．移動(dòng) 4．改變?cè)O(shè)備 2．消除重復(fù)檢查 2．使用不同設(shè)備 3．改變作業(yè)程序第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 流程經(jīng)濟(jì)原則流程路線的經(jīng)濟(jì)原則① 路線越短越好 觀察流程路線圖時(shí)，第一眼需要判斷的是整體流程范圍及路線的長(zhǎng)短，范圍越小路線越短則越經(jīng)濟(jì)。③ 減少停滯的原則 停滯比加工與檢查的總和多時(shí)稱為停滯多余，當(dāng)合計(jì)次數(shù)達(dá)到兩倍以上時(shí)，表示停滯極多，則必須大量減少這種浪費(fèi)方可提高效率，目標(biāo)是原料與成品的停滯各一次。⑤ 消除交叉工藝路線 工藝路線的交叉會(huì)帶來混亂與浪費(fèi)，按流程順序排布即可消除這種浪費(fèi)。③ 工藝流程原則 不論任何工場(chǎng)都有其產(chǎn)品特性，不同產(chǎn)品的加工、生產(chǎn)、裝配流程都有自身固有的特點(diǎn)與模式，因此根據(jù)此流程模式及特點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)物料及機(jī)械的布局是一個(gè)基本通用原則。⑥ 零等待的原則 當(dāng)機(jī)械輸送時(shí)人只是在等待，這時(shí)若能兼顧其他工序則可節(jié)約時(shí)間提高效率。3．禁止局域路線分離 5．禁止重復(fù)的停滯 7．禁止逆行路線長(zhǎng)度、范圍越小越好 減少 (去除 )很難流水線化的大型設(shè)備減少中間停滯 禁止重復(fù)的停滯 線8．減少物流前后搖擺 11． I／