【正文】 平衡生產(chǎn)線的計(jì)算要衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設(shè)定一個定量值來表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。班長 時(shí)刻 l 2 3 4 2產(chǎn)量③ 標(biāo)準(zhǔn)在制品的數(shù)量 (WIP)。第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中應(yīng)特別關(guān)注作業(yè)者的動作。通過作業(yè)管理的穩(wěn)定及不斷改進(jìn)才使與生產(chǎn)相關(guān)的全部管理得以實(shí)現(xiàn)并取得進(jìn)步。步驟 6對觀測時(shí)間進(jìn)行評比。給予時(shí)間寬放，以消除這種時(shí)間的遲延設(shè)定疲勞寬放率時(shí)請參照表 73的疲勞寬放評價(jià)項(xiàng)目與寬放率設(shè)定。革新與改善的成績(4)用于制造產(chǎn)品的人工成本控制與管理，包括記件工資的基準(zhǔn)。作業(yè)者的工作表現(xiàn)；① 作業(yè)速度應(yīng)適當(dāng)，以一定的節(jié)拍規(guī)律進(jìn)行；② 在作業(yè)循環(huán)分隔區(qū)間以重點(diǎn)動作進(jìn)行標(biāo)識；⑦ 縮小手的動作范圍，保持手部適當(dāng)高度；④ 物品的擺放按工藝順序放置；③ 放大對準(zhǔn)精度或以聲光等進(jìn)行識別，減少注意力則易于產(chǎn)生節(jié)奏韻律；⑥ 結(jié)束與開始動作在同一位置，作業(yè)過程首尾相接； 動作經(jīng)濟(jì)原則第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟(jì)原則原則 說明(1)材料、工裝的 3定 3定是 5S整頓中的物品擺放的基本事項(xiàng)，包括定點(diǎn)、定容、定量三項(xiàng)內(nèi)容。物品放在手的前端的形狀以將物體放置于所需的正確位置為目的而進(jìn)行的動作，稱對準(zhǔn) 4． I／ O一致的原則 6．禁止交叉 ④ I／ 0一致原則 原料的放置區(qū)與成品放置分離的情形對于人的流程線路來講是致命的缺點(diǎn)，當(dāng)將成品放完后，生產(chǎn)流程也就完成。5．作業(yè)員培訓(xùn) (專業(yè)方面 )5．等待可否省略 1．改變作業(yè)程序 口組合1．去除不必要的檢查 口省略 5．產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更 2．加工的自動化 5．改變作業(yè)程序 (4)改造機(jī)械或設(shè)備第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則時(shí)間 作業(yè)者 成型機(jī) A 成型機(jī) B 成型機(jī) C 時(shí)間5 走到 A 等待 35 成形 目的定義范圍定義、范圍與目的第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 聯(lián)合作業(yè)分析作業(yè)類別與用途作業(yè)者 機(jī)械單獨(dú) 與機(jī)械及其它作業(yè)者無時(shí)間關(guān)系的操作自動 與操作者無關(guān)，自動工作的狀態(tài) 聯(lián)合 機(jī)械與人共同作業(yè)，相互制約作業(yè)時(shí)手動 準(zhǔn)備，安裝，取下及手動等作業(yè)者的活動對機(jī)械的時(shí)間制約等待 由于機(jī)械或其它人約作業(yè)，從而造成作業(yè)者的等待等待 由于作業(yè)者的操作造成的機(jī)械停轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)聯(lián)合作業(yè)分析的目的是弄清人與機(jī)械或人與人的相互關(guān)系，從而發(fā)現(xiàn)等待及空閑時(shí)間的狀態(tài)，并對時(shí)間浪費(fèi)進(jìn)行有目的的改善，其用途有以下幾個方面：定義、目的與用途第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則項(xiàng)目 主體 場所 時(shí)間 方法作業(yè) □作業(yè)內(nèi)容 □機(jī)械設(shè)備 (名稱，數(shù)量 )□作業(yè)場地 口作業(yè)時(shí)間 □單位時(shí)間產(chǎn)量□作業(yè)順序 □作業(yè)條件 □主要工裝移動 □移動目的 □搬運(yùn)設(shè)備 □搬運(yùn)手段□移動距離 □路線 □次數(shù)□移動時(shí)間 □搬運(yùn)個數(shù)□使用工具 檢查 □檢查內(nèi)容 □檢查工具 (名稱 )□地點(diǎn) □檢查時(shí)間 □檢查部位□檢查方法 □檢查規(guī)格 □不良率等待 □等待理由 □等待地點(diǎn) □等待時(shí)間 作業(yè)流程分析 日作業(yè)名稱 流向 機(jī) 月 工藝流程的分析步驟步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4步驟 5步驟 6展開預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟 7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化1） 制品的產(chǎn)量（計(jì)劃、實(shí)績）2）制品的內(nèi)容、品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)3）檢查的標(biāo)準(zhǔn)4）設(shè)備的配置5）流程的種類（分歧、合流）6）使用的原料平面流向圖檢查臺倉庫裝入檢查臺檢查臺研磨機(jī)切斷機(jī)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2. 2 產(chǎn)品工藝分析 作業(yè)動作的改善 發(fā)展簡史第一章節(jié) 工業(yè)工程（ IE） 活動概論特點(diǎn)與研究的目標(biāo) 它追求的是系統(tǒng)整體的優(yōu)化與提高。1940 生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素 有效利用降低成本保證質(zhì)量和安全提高生產(chǎn)率最佳效益獲得研究、分析和評估設(shè)計(jì)出系統(tǒng)整體生產(chǎn)要素合理配置，優(yōu)化運(yùn)行 低成本、低消耗、安全、優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)時(shí)、高效地完成生產(chǎn)任務(wù)以人為本IE的核心工業(yè)簡化、專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)第一章節(jié) 工業(yè)工程（ IE） 活動概論IE手法是將兩者有機(jī)結(jié)合起來的原理和技術(shù)制造業(yè)生產(chǎn)活動的特點(diǎn)硬件 圍繞材料加工的制造技術(shù) (工藝 )與設(shè)備 。作業(yè)配置的改善 工藝流程的分析步驟步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4步驟 5步驟 6展開預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟 7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化工藝工程 日期 步驟 1步驟 2展開預(yù)備調(diào)查繪作業(yè)流程圖作業(yè)流程分析步驟第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 作業(yè)流程分析 802．變形順序 4．改變配置 (布置 )3．加工完成后的自動卸料 6．設(shè)置皮帶4．檢查 但多數(shù)情況下這種外業(yè)是循環(huán)往復(fù)周期進(jìn)行的，那么人就不得不再次折向原料區(qū)以繼續(xù)這一工作，因此原料堆放區(qū)與成品區(qū)一致是最效率最經(jīng)濟(jì)的方法。禁止逆行流動生產(chǎn) 消除機(jī)械自動狀態(tài)下的等待第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 (動作研究 )概述對生產(chǎn)活動中的全部作業(yè)動作進(jìn)行觀測分析，研究人的各種動作浪費(fèi)，從而尋求省力、省時(shí)、安全、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法時(shí)采用的 IE手法。造成工作延遲的動作第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟(jì)原則名稱 符號 符號說明 定義持住Hold磁石吸住物體形狀手握物品保持靜止?fàn)顟B(tài)，又稱拿住休息Rest 人坐于椅上形狀 為消除疲勞而停止工作的狀態(tài)遲延Unavoidable總之對在什么位置、有什么東西、有多少給予明確規(guī)定。時(shí)間分析的用途時(shí)間分析作為效率管理及改善的基礎(chǔ)手法，用途有以下幾個方面：第四章節(jié) 作業(yè)測定開始結(jié)束完畢 2完畢 3完畢 1X1X2X3X4需要不斷歸零相對費(fèi)時(shí)評判① 動作速度快，單元時(shí)間非常短的測量② 周期時(shí)間過長的作業(yè)的測量③ 數(shù)人及人機(jī)聯(lián)合作業(yè)的測量(3) 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間＝正常時(shí)間 (1+寬放率 )步驟 5正確劃分動作單元，現(xiàn)場測定凈作業(yè)時(shí)間。作業(yè)管理的水平直接影響控制著成本管理的水平，是成本管理的基礎(chǔ)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包括三個要素：定義：對周期性的人 機(jī)作業(yè)中有關(guān)人的作業(yè)動作程序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，目的：消除復(fù)雜人 機(jī)作業(yè)的動作浪費(fèi)，固化增值動作的程序。 日期作業(yè)時(shí)間工序 1 2 3 4 5損失時(shí)間合計(jì)作業(yè)時(shí)間合計(jì)平衡損失率平衡效率 平衡生產(chǎn)線 (1)現(xiàn)狀調(diào)查裝彈弓及膠的子彈頭涂油螺絲包入底殼螺絲包入底殼插架接橋入底殼膠的入底殼打螺絲外觀檢查試電1 2 3 4 5 6 7 98裝彈弓及膠的 子彈頭涂油螺絲包入底殼螺絲包入底殼插架接橋入底殼膠的入底殼打螺絲外觀檢查 試電 生產(chǎn)線的平衡損失比較嚴(yán)重作業(yè)分工過細(xì)，造成作業(yè)內(nèi)容調(diào)整困難。工序作業(yè)改善方案對策表NO 工序內(nèi)容 作業(yè)時(shí)間 改善方法與內(nèi)容 ＰＴＳ預(yù)置時(shí)間 目的與效果1 裝彈弓及膠的 備注 需要的主要項(xiàng)目：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的樣式 作業(yè)管理 作業(yè)管理工序管理生產(chǎn)管理品質(zhì)管理設(shè)備管理成本管理作業(yè)的質(zhì)量與效率是工序質(zhì)量與效率的的前提條件作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的可靠性水平直接影響品質(zhì)水平不進(jìn)行完善的設(shè)備管理的話，作業(yè)管理則失去可靠性。步驟 7確定寬放項(xiàng)目及寬放率?？陀^存在 ,以人為本 ,勞動工時(shí)管理國際化 。8)動作應(yīng)盡可能有節(jié)奏習(xí)慣性的節(jié)奏有助于提高熟練度作業(yè)是否有節(jié)奏或有韻律是減輕疲勞及提高效率的關(guān)鍵。Load從手中掉下物品的形狀握取的相反動作，放開控制物的動作檢查Inspect 透鏡的形狀將目的物與基準(zhǔn)進(jìn)行品質(zhì)、數(shù)量的比較的動作第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟(jì)原則名稱 符號 符號說明 定義尋找Search眼睛尋求物品的形狀通過五官找尋物體的動作發(fā)現(xiàn)Find找到物品的眼睛形狀發(fā)現(xiàn)尋找目的物的瞬間動作選擇Select指定選擇物的箭頭形狀多個物品中選擇需要物品的五官動作計(jì)劃Plan手放頭部思考的形狀作業(yè)中決定下一步工作的思考與計(jì)劃預(yù)定位PrePosition保齡球立直的形狀物體定位前先將物體定置到預(yù)定位置，又稱預(yù)定定位Position3．與產(chǎn)品工藝一致原則 ③ 工藝流程原則 不論任何工場都有其產(chǎn)品特性，不同產(chǎn)品的加工、生產(chǎn)、裝配流程都有自身固有的特點(diǎn)與模式，因此根據(jù)此流程模式及特點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場物料及機(jī)械的布局是一個基本通用原則。2．使用不同設(shè)備 4．改變設(shè)備 6．作業(yè)員培訓(xùn)3．移動 7．機(jī)械作業(yè)時(shí)間的節(jié)短 1．改良工程 6．設(shè)置皮帶4．檢查 并進(jìn)行有效改善的方法。(1)用來發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的操作流程問題；(2)作為流程改善的基礎(chǔ)資料的數(shù)據(jù)使用；(3)用于制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；(4)設(shè)定作業(yè)改善的目標(biāo)；(5)作業(yè)改善的效果確認(rèn)。月 工藝流程的組合分類直列形復(fù)合形分歧形合流形第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2. 2 產(chǎn)品工藝分析 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定，改訂信息時(shí)代 （年代）產(chǎn)業(yè)革命 軟件 集成系統(tǒng) (人、材料和設(shè)備 )的控制和管理 現(xiàn)場 IE 手法介紹定義以人的活動為中心，以事實(shí)為依據(jù)，用科學(xué)的分析方法對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察、記錄、分析，并對系統(tǒng)問題進(jìn)行合理化改善，最后對結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法。平衡生產(chǎn)線的改善 械 距離 時(shí)間 人員 工程記號米 分 人1 切斷 切斷機(jī) 60 12 搬運(yùn) 起重機(jī) 20 5 23 尺寸檢查 雙腳規(guī) 10 24 暫時(shí)放置 工作袋 70 25 搬運(yùn) 起重機(jī) 10 3 26 外徑研磨 研磨機(jī) 15 17 搬運(yùn) 起重機(jī) 20 5 28 外徑測定 雙腳規(guī) 5 29