【正文】 析、時間分析等 ) ，看看是否能夠 改善？?能否提高設(shè)備的能力？?能否跟其他的工程一起進行？?改變工程順序的話，是否能獲得改善？?現(xiàn)在的生 產(chǎn) 單位數(shù)目大小，是否適當(dāng)？2/9/2023 Page24Ho Kuei?製品工程分析改善的著眼點工 程 ? 著 眼 點運搬 ( → )?能否減少運搬的次數(shù)？?必要的運輸，能否一面加工，一面進行？ (例如把工作運輸帶化，或者臺車化，以便在其上面加工 ) 。 ○共同作業(yè)分析： 涉及多數(shù)人共同工程同時進行作業(yè)。2/9/2023 Page17Ho Kuei四 、流程分析的用途分類 流程分析製品工程分析作業(yè)者作業(yè)分析聯(lián)合工程分析人機作業(yè)分析共同作業(yè)分析2/9/2023 Page18Ho Kuei四 、流程分析的用途分類製品流程分析： 以產(chǎn)品製造過程的作業(yè)為對象、物流為主的分析法通常對材料的準(zhǔn)備、進入生產(chǎn)線、生產(chǎn)到裝配完成入庫出廠前的過程，加以研究分析規(guī)劃、改善用之。2. 作圖的第二目的，在使人一目了然的理解你的工程 (工作)，包括範(fàn)圍與程序，所以也要注意每一過程的表達是否明確。 要點六 提出應(yīng)改進的事項，列入 CHECK LIST，再次收集數(shù)據(jù)，及求證原因。 流程：工程與工作、作業(yè)均有共同的「流動順序」的特性，因此通?？偡Q為流程。 工作：類似工程，只涉及軟體、方法者，稱為工作。Ho Kuei現(xiàn)場管理與改善 IE 手法的活用（ 續(xù) ）報告人 :何信貴2/9/2023 1Ho Kuei課 程 大 綱 陸 、 流程分析法與流程改善柒、 工作抽查與稼動分析2/9/2023 Page2Ho Kuei第陸部分：流程分析法與流程改善報告人 :何信貴2/9/2023 3Ho Kuei課程大綱一 、何謂流程分析法 二 、流程圖記號 三 、流程分析圖的製作與應(yīng)用 四 、流程分析的用途分類 五 、製品工程分析 六 、作業(yè)者作業(yè)分析七 、聯(lián)合工程與人機作業(yè)分析 2/9/2023 Page4Ho Kuei一 、 流程分析法 一、 何謂流程分析法 ○流程分析法，就是把工作、工程或作業(yè)的過程，分解為次一層級要素，加以調(diào)查，用流程圖、記號方法表示，並將作業(yè)順序及時間等顯示， 便於發(fā)覺其間不合理、不均衡、浪費等情形（問題點），進行研究、重新規(guī)劃改善，解決問題的分析方法。 作業(yè)：若干相關(guān)動作的集合，具有一定的先後動作順序，諸動作按照順序行動後，可以產(chǎn)生一定範(fàn)圍的結(jié)果，作業(yè)連結(jié)起來就是工作或工程。 層次：產(chǎn)品生產(chǎn)線＞工程＞作業(yè)＞動作＞動素 一 、 流程分析法 二、 名詞定義 2/9/2023 Page7Ho Kuei二、流程圖記號2/9/2023 Page8Ho Kuei三 、流程分析圖的製作與應(yīng)用 一、 流程分析的圖的制作與應(yīng)用要點問題的發(fā)掘，展開預(yù)備調(diào)查 要點一 基本調(diào)查項目 (問題的明確化、界定問題) 1. 問題涉及的流程 (工程、作業(yè) )範(fàn)圍 (始點、終點 )2. 涉及的作業(yè)、機臺、活動及配置3. 原料及供應(yīng)4. 製品及品質(zhì)5. 作業(yè)方法 (程序 ) 要點二 分解工程：將工程或工作、諸作業(yè)或動作的過程，分解為次層級的要素。 2/9/2023 Page11Ho Kuei三 、流程分析圖的製作與應(yīng)用要點七 提出改善 (對策 )案、代替案要點八 對改善 (對策 )案、代替案，提出先期評價。 2/9/2023 Page12Ho Kuei?流程分析制作與實例 某公司採購作業(yè)流程圖填物料需求單二級主管核章一級主管核章副廠長核 章材料員控 制材料員請購單物料主管核章採購主管分發(fā)採購員採 購?fù)ㄖ回? (單 )廠商交貨 (單 )廠 商交 貨 (略 )2/9/2023 Page13Ho Kuei?流程分析制作與實例 不合理 不正常 不均衡人員 蓋單的人太多 把異常當(dāng)正常管理，不必凡事找到廠長級 權(quán)力與現(xiàn)任不均衡機械設(shè)備只要復(fù)寫即可，卻要填一大堆表沒有電腦化，趕不上時代 與生 產(chǎn) 現(xiàn)場比，落伍材料 表單多浪費多 表單不良 庫存表單太多方法 流程太長，主管太多沒有必要 還用手寫作業(yè)，落伍 手工作業(yè)，用人多與生產(chǎn) 用人比不均衡計測 作業(yè)時間長每人生產(chǎn) 力太低 還用老方法，未改。 作業(yè)者流程分析： 以作業(yè)者作業(yè)的過程為對象主體的分析法，通常係為發(fā)掘或改善以人為主的作業(yè)過程，應(yīng)用上都是對某一工作 (工程 )為之，但有別於動作分析。 註： 1. 事務(wù)性的工作 ， 同樣可用流程分析法 。?能否縮短運搬距離？?能否改變作業(yè)場的擺設(shè)，以便取消運搬工作？?能否採取加工、檢 查 等為組合方式，以便取消運搬？?能否增大運搬單位數(shù)量，以便減少次數(shù)？?運搬前后的上、下貨作業(yè)，是否很耗費時間？?運搬設(shè)備有否改良的餘地？2/9/2023 Page25Ho Kuei?製品工程分析改善的著眼點工 程 ? 著 眼 點檢 查 ( ◇ ， □ ) ?能否減少檢 查 的次數(shù)？?有沒有能 夠 省略的檢 查 ？?不能一面加工，一面展開必要的檢 查 嗎？亦即同時實施 ○與 ◇ (或者 □) ，憑著進行 ○ (或者 □)即可縮短工程數(shù)及合計時間，同時也可以節(jié)約運搬。 改善前從起床到出門人有 15個活動（作業(yè)），須要 33分鐘，而某君總是無法應(yīng)付而常上班遲到！ 改善前的分析及「現(xiàn)場平面流動圖」如附。1. 提高效率2. 人機負荷平衡3. 降低人力負荷而提高人的操控機臺數(shù)4. 使作業(yè)者間工作均衡、總操作的人數(shù)降低5. 機臺效率提高等。如須選擇，依下列重點評價，做優(yōu)先分析的順位： 2/9/2023 Page38Ho Kuei七 、聯(lián)合工程分析與人機分析◎ 人機分析的改善點 ●工作、非工作時間 ●人因工程 (妨礙效率與安全的因子 )●干擾 ●等待●其它不良 二、人機分析的 (新 )方法 聯(lián)合工程分析 ,人機分析的例子 (改善前 ,改善後 ).doc2/9/2023 Page39Ho Kuei第柒部分 :工作抽查與稼動分析報告人 :何信貴2/9/2023 40Ho Kuei課 程 大 綱 一 、工作抽查二 、稼動分析與時間管理 2/9/2023 Page41Ho Kuei 何謂 「工作抽查」 工作抽查 就是 對人的動作、機器的運轉(zhuǎn)、 工程的狀況等進行多次重複瞬間性的觀測， 應(yīng)用統(tǒng)計學(xué)的抽查理論 來調(diào)查分析的一種 方法。在某一時刻以瞬間的觀測，判斷是在運轉(zhuǎn)還是在停車。2/9/2023 Page44Ho Kuei 工作 抽查 的優(yōu)點 工作抽查雖不能用於非常準(zhǔn)確地測定作業(yè)時間，但用於工作取樣，有以下優(yōu)點： 1. 節(jié)省觀測的人力、時間、物力。 5. 一次能夠觀測多個對象。 3. 了解現(xiàn)場作業(yè)者具生產(chǎn)性的工作百分比。 7. 其他類似這樣的調(diào)查、收集資料的場合。4. 破壞性的調(diào)查，不能以全數(shù)調(diào)查者。 如有不妥時，應(yīng)於下次的工作抽查才予更改。 這些都會影響日後正式工作抽查的成敗。依統(tǒng)計學(xué)的理論來決定時應(yīng)具備三個基本資料： 1. P：觀測事項發(fā)生的百分比 例如：觀測工作時間和非工作時間的比約為 P = 2. S：精確度的要求 例如：要求觀測時的精確度 ， S = 177。 ◎ 觀測項目一定要事先記入。步驟六 :實地觀測 ◎ 瞬間觀測，忠實的記載。 5. 有關(guān)調(diào)查項目的應(yīng)事先告訴被觀測者之主管， 以獲取合作。 ◎ 再計算需要的精確的是否達到，即把原 Z值， 新的 N,P數(shù)值代入下列公式，求出 S：