【正文】 對於加工方面，不好好的檢討一下，看是否能夠更快速、更為輕鬆的完成加工。調(diào)查者必需使工程的分界線清楚，否則的話，到以後測定時間時，就會感到甚為不便。 – 原料 (種類 ) 1 2 3 4 5 6 7 47 ? 次序二：製作流程工程圖 – 必須好好的考慮到作業(yè)的目的，再分類成加工、搬運、檢查以及停滯。為了達到這個目的，可依著作業(yè)工程的順序，使用工程圖記號，再利用後述的工程圖表示，最好，也可以在平面流向圖上展開，如此最有效果。 綑包作業(yè)等待出貨本管貯藏處輸送帶移送曲彎作業(yè)利用臺車搬運分管暫時接上銲接加工利用臺車運搬SystemsupportDelay水壓檢查Decision等待水壓檢查利用臺車運搬保管分管貯藏處利用輸送帶移送切斷利用臺車搬運42 分岐型 在加工途中發(fā)生的作業(yè)分歧，或者在化學工廠，利用一種原料製造數(shù)種製品的工程，一系列往往會分岔，而變成複數(shù)系列的工程，這就叫分岐型或分解型。 符號 OperationDecisionDecisionInspection/measurementOperationInspection/measurement38 製品工程分析 39 何謂製品工程分析 ? 製品工程分析，就是以原料、材料、零件，或者製品為對象，對工程如何的被進行，展開分析調(diào)查的方法。 31 何謂工程分析 ? 所謂工程分析，就是把一連串的工程按照順序調(diào)查、分析，以便調(diào)查工程中的浪費、不均，以及勉強，再導出改善的重點，擬成改善案的分析手法。 ? 在嘗試改善案時，必須一面考慮到作業(yè)的熟悉，一面展開充足的教育訓練。 ? 設計手柄時應使之與手的接觸面盡量大 。 ? 盡量利用“墮落”的方法 ? 工具、物料應按最佳次序排列 ? 照明應適當，使視覺滿意、舒適 ? 工作臺和坐椅的高度要適宜，應使工作者坐或立時都感到方便、舒適 ? 工作椅的式樣和高度，應可使工作者保持良好姿勢 28 工具、設備的設計原則 ? 盡量解除手的動作，用夾具或腳踏工具代替 。 – 把幾道分散的工序合併為一道工序 – 合併可能同時進行的動作 24 重排 ? 對程序圖上的作業(yè)序列進行宏觀分析，考慮重新排列的必要性和可能性，有時僅僅通過重排就可顯著提高效率，例如： – 重新排列工藝流程，使程序優(yōu)化 – 重新布置工作現(xiàn)場，使物流路線縮短 – 重排流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié) – 重新安排作業(yè)組的分工，使工作量均衡 25 動作經(jīng)濟原則 ? 是通過對人體動作能力的研究，創(chuàng)立的一系列能最有效地發(fā)揮人的能力的動作原則，由於它能使工作者的疲勞最少、動作迅速而容易、增加有效的工作量，因而被稱為經(jīng)濟原則。 ? 改善以後，必須能滿足以下四項 – 使作業(yè)員舒服 (減輕疲勞 ) – 良好的產(chǎn)品 (品質的提高 ) – 快速 (製造時間的縮短 ) – 省錢 (經(jīng)費的減少 ) 20 改善的四原則 原則 目標 例 取消 不能取消嗎？ 取消又會變成如何？ 檢查的省略 配置變更的搬運省略 簡化 不能更為簡單嗎？ 作業(yè)的重新估計 自動化 合併 能否把兩種以上的工程合而為一？ 兩種以上的加工，能否同時進行作業(yè) 加工與檢查同時進行 重排 能否重排工程？ 變更加工順序，以便提高效率 21 取消 ? 對程序圖上的每一項工序都加以審查，確認其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如： – 取消一切可以取消的工作內(nèi)容、工作步驟、工作環(huán)節(jié)及作業(yè)動作 (包括身體、手、腳和腳跟 )。 17 5W1H表 項目 質問 5W1H 對象 什麼 (What) ? 作業(yè)者 誰 (Who) ? 目的 為什麼 (Why) ? 場所、位置 在何處 (Where) ? 時間、日期 何時 (When) ? 方法 如何 (How) ? 18 問題重點的發(fā)現(xiàn) ? 憑現(xiàn)狀分析、發(fā)現(xiàn)作業(yè)工程的浪費、不均、勉強，以及現(xiàn)狀作業(yè)的不理想之後，即可縮小問題的重點，訂立改善的目標。 ? IE活動的成果一定要制成標準 ? 無條件地按所規(guī)定的標準幹自己的工作。任何情況下不許秘密進行。 ? 從全局出發(fā)，追求系統(tǒng)效益 ? 提倡協(xié)作精神，不搞單槍匹馬 (在企業(yè)開展 IE要同標準化、生產(chǎn)管理、勞動管理、新產(chǎn)品開發(fā)、技術改造、合理化、增產(chǎn)節(jié)約等活動相結合，必能收到更好效果 )。為了對這一系統(tǒng)的成果進行確定、預測、評價，在利用數(shù)學、自然科學、社會科學中的特定知識的同時，並採用了關於技術上的分析和綜合的原理和方法。他們在此基礎上制定了崗位作業(yè)標準，找到了一種制定工作標準的科學方法。 6 鞍山鋼鐵公司化工總廠 ? 應用工業(yè)工程的方法研究和作業(yè)測定技術，對推焦司機的操作動作進行分析改進。雖然這是一家未上市公司，但人們普遍認為它是一家獲利豐厚的公司。送貨完畢後，他們在回到卡車上路途中完成登錄工作。 3 Open story (The UPS pany) ? 為了完成每天取送 130件包 裹的目標，司機們必須嚴格遵循工程師設定的程序。為了實現(xiàn)他們的宗旨，“在郵運業(yè)中辦理最快捷的運送”， UPS的管理當局系統(tǒng)地培訓他們的員工，使他們以盡可能高的效率從事工作。讓我們以送貨司機的工作為例，介紹一下他們的管理風格。當他們接近發(fā)送站時，他們鬆開安全帶，按喇叭，關發(fā)動機，拉起手剎車，把變速器推到一檔上。 4 Open story (The UPS pany) ? 這種刻板的時間表是不是看起來有點繁瑣 ?也許是，它真能帶來高效率嗎 ?毫無疑問 !生產(chǎn)率專家公認， UPS是世界上效率最高的公司之一。 5 在中國的試用情形 ? 北京機床電器廠：在日本專家的指導下，進行了一年的 IE應用諮詢，改進了生產(chǎn)組織。由原來每完成一個作業(yè)循環(huán)需 69個動作，耗時 9分 44秒，優(yōu)化為 23個動作 6分 47秒。 7 ? 美國工業(yè)工程師學會 (AIIE)的定義 – 工業(yè)工程是研究把人、物料、設備等從組成整體系統(tǒng)的角度，予以設計、改進和組合配置的科學。 9 IE的精神 ? 眼睛向內(nèi) (指企業(yè)內(nèi) )，靠挖掘潛力提高生產(chǎn)率。 ? 凡事問為什麼？企業(yè)裡有許多事 (如車間佈置、運行路線、工藝方法等等 )原來就不合理，但習以為常之後，反而會不覺得是問題了。 ? 人人動腦筋，時時尋找更好的更容易的方法，處處想著節(jié)約材料和時間 ─ 培養(yǎng)效率意識。 ? 總結：質量意識、效率意識、改革意識、標準化意識 11 汽車的車身板材切斷成型焊接組裝涂覆搬入構件點焊自動焊檢查制品搬往下工序放好構件A放好構件B進行焊接取出成品取構件B搬到夾具上安放好搬運校正位置工序以材料的加工過程單位為基礎的作業(yè)劃分作業(yè)單位以加工、檢驗、搬運等作業(yè)單位為基礎的作業(yè)劃分作業(yè)要素以作業(yè)單位中所包含的一系列作業(yè)要素為基礎的動作劃分動作單位以一個作業(yè)要素中所包含的一系列動作單位為基礎的動作劃分基本元素以單位動作中所包含的一系列動作要素為基礎的動作劃分作業(yè)劃分工藝分解分析技術工序分析作業(yè)分析動作分析IE方法的分類 12 如何降低生產(chǎn)成本 效益 廠址選擇分析 工序分析 作業(yè)分析 動素分析 使用工業(yè)工程手法來進行 13 工程改善步驟 問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn) 現(xiàn)狀分析 問題的重點發(fā)現(xiàn) 改善案的製訂 應該改善什麼 作業(yè)如何的進行 改善的目標是什麼，有什麼 浪費、不均、以為勉強的現(xiàn)象 為了排除浪費、不均，以及勉 強，應該如何著手呢？ 14 工程改善步驟 改善案的實施、評價 改善案的繼續(xù)實施、處置 問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn) 依照改善案進行，是否可以達到目的呢？ 憑改善案實施標準化，防範 再回到原狀 15 問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn) :PQCDSM檢查表 檢查項目 檢查重點 生產(chǎn)力 (P) productivity 最近的生產(chǎn)力是否降低？生產(chǎn)力是否能提高？是否必要的人員多，而生產(chǎn)性又不好呢？ 品質 (Q) quality 品質是否降低？不良製品率是否提高了？品質是否能提高一些？顧客的抱怨是否太多？ 成本 (C) Cost 成本是否提高了？原料、燃料等的成本是否提高了？ 交貨 (D) delivery 交貨期有沒有延遲？是否能縮短製造日期？ 安全 (S) safety 安全方面沒有問題嗎？災害的件數(shù)多嗎？有沒有不安全的作業(yè)？ 士氣 (M) morale 富有士氣與幹勁嗎？人際關係有問題嗎？作業(yè)的分配適當嗎？ 16 現(xiàn)狀分析 ? 把現(xiàn)實原原本本的分析 – 利用 5W1H表做檢查，必須調(diào)查的很完善，用自己的眼睛去確認。 ? 可以利用頭腦風暴法 (腦力激盪法 )去整理成特性要因圖，再層別出其中的重點。 – 取消一切不安全、不準確、不規(guī)範的動作。 ? 動作經(jīng)濟原則最初是由 基爾勃里斯 所提出的，隨後 布爾斯 、 麥納得 以及 德意志作業(yè)研究聯(lián)盟所提出，共分了三類二十二項原則，即以身體活動最適宜的動作為基本出發(fā)點，表示作業(yè)時人體功能有效利用的動作方法的身體使用原則和作業(yè)區(qū)合理設計原則，以及從人類工效學的觀點，對工藝裝備和設備等的設計原則 26 身體使用原則 ? 雙手同時開始並同時完成其動作 ? 除規(guī)定的休息時間外，雙手不應同時空閑 ? 雙臂的動作應對稱、反向並同時動作 ? 手的動作應以最低等級 (如手指動 )而又能獲得滿意的結果為好 ? 盡量利用物體的慣性、重力等，如需用體力加以阻止時，應將其減至最小程度 ? 變急劇轉換方向為連續(xù)曲線運動 ? 彈道式的運動路線，比受限制、受控制的運動輕快、確實； ? 建立輕松自然的動作節(jié)奏 (或節(jié)拍 )，可使動作流利、自發(fā)。 ? 倘有可能，應將兩種以上的工具而組合成一種多功能的工具 。 ? 機器上的槓桿、手輪及其他操作作的位置和機構的設計，要能做到使操作者極少變動其姿勢就能以最高的效率操作。 30 改善案的繼續(xù)、處置 ? 改善案經(jīng)過嘗試，如果獲得“十分有效果”的評價後，將被編入實際作業(yè)裡面。 32 工程分析的目的 ? 我們必需在工作中發(fā)現(xiàn)問題，再把它妥當?shù)慕鉀Q，為此，非舉行工程分析不可，同時必須檢討 – 首先，整理好工程的流動作業(yè) ； – 檢討工程的流程作業(yè)是否有浪費以及停滯之處 ； – 工程的順序妥當嗎 ? – 工程的流動作業(yè)圓滑嗎 ?設備配置及搬運方法，有沒有問題 ? – 工程中的作業(yè)都必要嗎 ?能否省略一些 ?有沒有其他更好的方法 ? 33 工程分析項目 工程分析 聯(lián)合工程分析 作業(yè)者工程分析 製品工程分析 事務工程分析 作業(yè)者機械分析 共同作業(yè)分析 本次課程範圍 34 工程圖的記號 (ZB/TJ 04009) 符號名稱 意義 備註 加工 表示給原料、材料、零件、製品形狀、性質變化的過程 搬運 表示給予原料、材料、零件、製品位置變化的過程 一般大小為加工的 1/2~1/3大小 貯藏 表示依照計劃貯藏原料、材料以及零件 符號 35 工程圖的記號 (ZB/TJ 04009) 符號名稱 意義 備註 滯留 表示給原料、材料、零件、製品違反計劃滯留的狀態(tài) 數(shù)量檢查 表示測出原料、材料、零件、製品量，或者個數(shù)，把結果跟基準比較，以測知差異過程 品質檢查 表示試驗原料、材料、零件，或者製品的品質特性，把其結果跟基準比較，藉此判斷製品單位合格與否，或者個品優(yōu)良與否的過程。 ? 製品工程分析，乃是工程分析的主流，只要能夠熟悉的運用它，其他的工程分析法，應用起來就會顯得容易多了。 鐵礦石放置場輸送帶移送分等級作業(yè)利用輸送帶搬運篩分作業(yè)InboundGoodsInboundGoods粉狀礦石利用貨車輸送(運到 燒塊工廠)貯礦處利用運輸帶輸送(運到 高爐處)貯礦處43 複合型 ? 在途中發(fā)生分岐，再度合流的工程，通常稱為複合型，主要有二種類型 – 退到分岐點以前的工程合流 – 從分岐點跳過幾項工程，在以後實施的工程合流。這樣做的話，就可以排除作業(yè)的浪費、不均以及勉強。就算是停滯，也要考慮到是否計劃性，或者是偶發(fā)的事件，然再區(qū)分為貯藏以及滯留。 1 2 3 4 5 6 7 48 工程分析表 ─ 範例 表題 別針的製作 日期 機械 距離 時間 人員 工程記號 作