【正文】 對(duì)於加工方面，不好好的檢討一下，看是否能夠更快速、更為輕鬆的完成加工。調(diào)查者必需使工程的分界線清楚，否則的話，到以後測(cè)定時(shí)間時(shí)，就會(huì)感到甚為不便。 – 原料 (種類 ) 1 2 3 4 5 6 7 47 ? 次序二：製作流程工程圖 – 必須好好的考慮到作業(yè)的目的，再分類成加工、搬運(yùn)、檢查以及停滯。為了達(dá)到這個(gè)目的，可依著作業(yè)工程的順序，使用工程圖記號(hào)，再利用後述的工程圖表示，最好，也可以在平面流向圖上展開，如此最有效果。 綑包作業(yè)等待出貨本管貯藏處輸送帶移送曲彎作業(yè)利用臺(tái)車搬運(yùn)分管暫時(shí)接上銲接加工利用臺(tái)車運(yùn)搬SystemsupportDelay水壓檢查Decision等待水壓檢查利用臺(tái)車運(yùn)搬保管分管貯藏處利用輸送帶移送切斷利用臺(tái)車搬運(yùn)42 分岐型 在加工途中發(fā)生的作業(yè)分歧，或者在化學(xué)工廠，利用一種原料製造數(shù)種製品的工程，一系列往往會(huì)分岔，而變成複數(shù)系列的工程，這就叫分岐型或分解型。 符號(hào) OperationDecisionDecisionInspection/measurementOperationInspection/measurement38 製品工程分析 39 何謂製品工程分析 ? 製品工程分析，就是以原料、材料、零件，或者製品為對(duì)象，對(duì)工程如何的被進(jìn)行，展開分析調(diào)查的方法。 31 何謂工程分析 ? 所謂工程分析，就是把一連串的工程按照順序調(diào)查、分析，以便調(diào)查工程中的浪費(fèi)、不均，以及勉強(qiáng)，再導(dǎo)出改善的重點(diǎn)，擬成改善案的分析手法。 ? 在嘗試改善案時(shí)，必須一面考慮到作業(yè)的熟悉，一面展開充足的教育訓(xùn)練。 ? 設(shè)計(jì)手柄時(shí)應(yīng)使之與手的接觸面盡量大 。 ? 盡量利用“墮落”的方法 ? 工具、物料應(yīng)按最佳次序排列 ? 照明應(yīng)適當(dāng)，使視覺滿意、舒適 ? 工作臺(tái)和坐椅的高度要適宜，應(yīng)使工作者坐或立時(shí)都感到方便、舒適 ? 工作椅的式樣和高度，應(yīng)可使工作者保持良好姿勢(shì) 28 工具、設(shè)備的設(shè)計(jì)原則 ? 盡量解除手的動(dòng)作，用夾具或腳踏工具代替 。 – 把幾道分散的工序合併為一道工序 – 合併可能同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作 24 重排 ? 對(duì)程序圖上的作業(yè)序列進(jìn)行宏觀分析，考慮重新排列的必要性和可能性，有時(shí)僅僅通過重排就可顯著提高效率，例如： – 重新排列工藝流程，使程序優(yōu)化 – 重新布置工作現(xiàn)場(chǎng)，使物流路線縮短 – 重排流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié) – 重新安排作業(yè)組的分工，使工作量均衡 25 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 ? 是通過對(duì)人體動(dòng)作能力的研究，創(chuàng)立的一系列能最有效地發(fā)揮人的能力的動(dòng)作原則，由於它能使工作者的疲勞最少、動(dòng)作迅速而容易、增加有效的工作量，因而被稱為經(jīng)濟(jì)原則。 ? 改善以後，必須能滿足以下四項(xiàng) – 使作業(yè)員舒服 (減輕疲勞 ) – 良好的產(chǎn)品 (品質(zhì)的提高 ) – 快速 (製造時(shí)間的縮短 ) – 省錢 (經(jīng)費(fèi)的減少 ) 20 改善的四原則 原則 目標(biāo) 例 取消 不能取消嗎？ 取消又會(huì)變成如何？ 檢查的省略 配置變更的搬運(yùn)省略 簡(jiǎn)化 不能更為簡(jiǎn)單嗎？ 作業(yè)的重新估計(jì) 自動(dòng)化 合併 能否把兩種以上的工程合而為一？ 兩種以上的加工，能否同時(shí)進(jìn)行作業(yè) 加工與檢查同時(shí)進(jìn)行 重排 能否重排工程？ 變更加工順序，以便提高效率 21 取消 ? 對(duì)程序圖上的每一項(xiàng)工序都加以審查，確認(rèn)其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如： – 取消一切可以取消的工作內(nèi)容、工作步驟、工作環(huán)節(jié)及作業(yè)動(dòng)作 (包括身體、手、腳和腳跟 )。 17 5W1H表 項(xiàng)目 質(zhì)問 5W1H 對(duì)象 什麼 (What) ? 作業(yè)者 誰(shuí) (Who) ? 目的 為什麼 (Why) ? 場(chǎng)所、位置 在何處 (Where) ? 時(shí)間、日期 何時(shí) (When) ? 方法 如何 (How) ? 18 問題重點(diǎn)的發(fā)現(xiàn) ? 憑現(xiàn)狀分析、發(fā)現(xiàn)作業(yè)工程的浪費(fèi)、不均、勉強(qiáng)，以及現(xiàn)狀作業(yè)的不理想之後，即可縮小問題的重點(diǎn)，訂立改善的目標(biāo)。 ? IE活動(dòng)的成果一定要制成標(biāo)準(zhǔn) ? 無(wú)條件地按所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)幹自己的工作。任何情況下不許秘密進(jìn)行。 ? 從全局出發(fā)，追求系統(tǒng)效益 ? 提倡協(xié)作精神，不搞單槍匹馬 (在企業(yè)開展 IE要同標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)管理、勞動(dòng)管理、新產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)改造、合理化、增產(chǎn)節(jié)約等活動(dòng)相結(jié)合，必能收到更好效果 )。為了對(duì)這一系統(tǒng)的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)、評(píng)價(jià)，在利用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)中的特定知識(shí)的同時(shí)，並採(cǎi)用了關(guān)於技術(shù)上的分析和綜合的原理和方法。他們?cè)诖嘶A(chǔ)上制定了崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，找到了一種制定工作標(biāo)準(zhǔn)的科學(xué)方法。 6 鞍山鋼鐵公司化工總廠 ? 應(yīng)用工業(yè)工程的方法研究和作業(yè)測(cè)定技術(shù)，對(duì)推焦司機(jī)的操作動(dòng)作進(jìn)行分析改進(jìn)。雖然這是一家未上市公司，但人們普遍認(rèn)為它是一家獲利豐厚的公司。送貨完畢後，他們?cè)诨氐娇ㄜ嚿下吠局型瓿傻卿浌ぷ鳌? 3 Open story (The UPS pany) ? 為了完成每天取送 130件包 裹的目標(biāo)，司機(jī)們必須嚴(yán)格遵循工程師設(shè)定的程序。為了實(shí)現(xiàn)他們的宗旨，“在郵運(yùn)業(yè)中辦理最快捷的運(yùn)送”， UPS的管理當(dāng)局系統(tǒng)地培訓(xùn)他們的員工，使他們以盡可能高的效率從事工作。讓我們以送貨司機(jī)的工作為例，介紹一下他們的管理風(fēng)格。當(dāng)他們接近發(fā)送站時(shí)，他們鬆開安全帶，按喇叭，關(guān)發(fā)動(dòng)機(jī)，拉起手剎車，把變速器推到一檔上。 4 Open story (The UPS pany) ? 這種刻板的時(shí)間表是不是看起來有點(diǎn)繁瑣 ?也許是，它真能帶來高效率嗎 ?毫無(wú)疑問 !生產(chǎn)率專家公認(rèn)， UPS是世界上效率最高的公司之一。 5 在中國(guó)的試用情形 ? 北京機(jī)床電器廠：在日本專家的指導(dǎo)下，進(jìn)行了一年的 IE應(yīng)用諮詢，改進(jìn)了生產(chǎn)組織。由原來每完成一個(gè)作業(yè)循環(huán)需 69個(gè)動(dòng)作，耗時(shí) 9分 44秒，優(yōu)化為 23個(gè)動(dòng)作 6分 47秒。 7 ? 美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì) (AIIE)的定義 – 工業(yè)工程是研究把人、物料、設(shè)備等從組成整體系統(tǒng)的角度，予以設(shè)計(jì)、改進(jìn)和組合配置的科學(xué)。 9 IE的精神 ? 眼睛向內(nèi) (指企業(yè)內(nèi) )，靠挖掘潛力提高生產(chǎn)率。 ? 凡事問為什麼？企業(yè)裡有許多事 (如車間佈置、運(yùn)行路線、工藝方法等等 )原來就不合理，但習(xí)以為常之後，反而會(huì)不覺得是問題了。 ? 人人動(dòng)腦筋，時(shí)時(shí)尋找更好的更容易的方法，處處想著節(jié)約材料和時(shí)間 ─ 培養(yǎng)效率意識(shí)。 ? 總結(jié)：質(zhì)量意識(shí)、效率意識(shí)、改革意識(shí)、標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí) 11 汽車的車身板材切斷成型焊接組裝涂覆搬入構(gòu)件點(diǎn)焊自動(dòng)焊檢查制品搬往下工序放好構(gòu)件A放好構(gòu)件B進(jìn)行焊接取出成品取構(gòu)件B搬到夾具上安放好搬運(yùn)校正位置工序以材料的加工過程單位為基礎(chǔ)的作業(yè)劃分作業(yè)單位以加工、檢驗(yàn)、搬運(yùn)等作業(yè)單位為基礎(chǔ)的作業(yè)劃分作業(yè)要素以作業(yè)單位中所包含的一系列作業(yè)要素為基礎(chǔ)的動(dòng)作劃分動(dòng)作單位以一個(gè)作業(yè)要素中所包含的一系列動(dòng)作單位為基礎(chǔ)的動(dòng)作劃分基本元素以單位動(dòng)作中所包含的一系列動(dòng)作要素為基礎(chǔ)的動(dòng)作劃分作業(yè)劃分工藝分解分析技術(shù)工序分析作業(yè)分析動(dòng)作分析IE方法的分類 12 如何降低生產(chǎn)成本 效益 廠址選擇分析 工序分析 作業(yè)分析 動(dòng)素分析 使用工業(yè)工程手法來進(jìn)行 13 工程改善步驟 問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn) 現(xiàn)狀分析 問題的重點(diǎn)發(fā)現(xiàn) 改善案的製訂 應(yīng)該改善什麼 作業(yè)如何的進(jìn)行 改善的目標(biāo)是什麼，有什麼 浪費(fèi)、不均、以為勉強(qiáng)的現(xiàn)象 為了排除浪費(fèi)、不均，以及勉 強(qiáng)，應(yīng)該如何著手呢？ 14 工程改善步驟 改善案的實(shí)施、評(píng)價(jià) 改善案的繼續(xù)實(shí)施、處置 問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn) 依照改善案進(jìn)行，是否可以達(dá)到目的呢？ 憑改善案實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化，防範(fàn) 再回到原狀 15 問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn) :PQCDSM檢查表 檢查項(xiàng)目 檢查重點(diǎn) 生產(chǎn)力 (P) productivity 最近的生產(chǎn)力是否降低？生產(chǎn)力是否能提高？是否必要的人員多，而生產(chǎn)性又不好呢？ 品質(zhì) (Q) quality 品質(zhì)是否降低？不良製品率是否提高了？品質(zhì)是否能提高一些？顧客的抱怨是否太多？ 成本 (C) Cost 成本是否提高了？原料、燃料等的成本是否提高了？ 交貨 (D) delivery 交貨期有沒有延遲？是否能縮短製造日期？ 安全 (S) safety 安全方面沒有問題嗎？災(zāi)害的件數(shù)多嗎？有沒有不安全的作業(yè)？ 士氣 (M) morale 富有士氣與幹勁嗎？人際關(guān)係有問題嗎？作業(yè)的分配適當(dāng)嗎？ 16 現(xiàn)狀分析 ? 把現(xiàn)實(shí)原原本本的分析 – 利用 5W1H表做檢查，必須調(diào)查的很完善，用自己的眼睛去確認(rèn)。 ? 可以利用頭腦風(fēng)暴法 (腦力激盪法 )去整理成特性要因圖，再層別出其中的重點(diǎn)。 – 取消一切不安全、不準(zhǔn)確、不規(guī)範(fàn)的動(dòng)作。 ? 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則最初是由 基爾勃里斯 所提出的，隨後 布爾斯 、 麥納得 以及 德意志作業(yè)研究聯(lián)盟所提出，共分了三類二十二項(xiàng)原則，即以身體活動(dòng)最適宜的動(dòng)作為基本出發(fā)點(diǎn)，表示作業(yè)時(shí)人體功能有效利用的動(dòng)作方法的身體使用原則和作業(yè)區(qū)合理設(shè)計(jì)原則，以及從人類工效學(xué)的觀點(diǎn)，對(duì)工藝裝備和設(shè)備等的設(shè)計(jì)原則 26 身體使用原則 ? 雙手同時(shí)開始並同時(shí)完成其動(dòng)作 ? 除規(guī)定的休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑 ? 雙臂的動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱、反向並同時(shí)動(dòng)作 ? 手的動(dòng)作應(yīng)以最低等級(jí) (如手指動(dòng) )而又能獲得滿意的結(jié)果為好 ? 盡量利用物體的慣性、重力等，如需用體力加以阻止時(shí)，應(yīng)將其減至最小程度 ? 變急劇轉(zhuǎn)換方向?yàn)檫B續(xù)曲線運(yùn)動(dòng) ? 彈道式的運(yùn)動(dòng)路線，比受限制、受控制的運(yùn)動(dòng)輕快、確實(shí)； ? 建立輕松自然的動(dòng)作節(jié)奏 (或節(jié)拍 )，可使動(dòng)作流利、自發(fā)。 ? 倘有可能，應(yīng)將兩種以上的工具而組合成一種多功能的工具 。 ? 機(jī)器上的槓桿、手輪及其他操作作的位置和機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，要能做到使操作者極少變動(dòng)其姿勢(shì)就能以最高的效率操作。 30 改善案的繼續(xù)、處置 ? 改善案經(jīng)過嘗試，如果獲得“十分有效果”的評(píng)價(jià)後，將被編入實(shí)際作業(yè)裡面。 32 工程分析的目的 ? 我們必需在工作中發(fā)現(xiàn)問題，再把它妥當(dāng)?shù)慕鉀Q，為此，非舉行工程分析不可，同時(shí)必須檢討 – 首先，整理好工程的流動(dòng)作業(yè) ； – 檢討工程的流程作業(yè)是否有浪費(fèi)以及停滯之處 ； – 工程的順序妥當(dāng)嗎 ? – 工程的流動(dòng)作業(yè)圓滑嗎 ?設(shè)備配置及搬運(yùn)方法，有沒有問題 ? – 工程中的作業(yè)都必要嗎 ?能否省略一些 ?有沒有其他更好的方法 ? 33 工程分析項(xiàng)目 工程分析 聯(lián)合工程分析 作業(yè)者工程分析 製品工程分析 事務(wù)工程分析 作業(yè)者機(jī)械分析 共同作業(yè)分析 本次課程範(fàn)圍 34 工程圖的記號(hào) (ZB/TJ 04009) 符號(hào)名稱 意義 備註 加工 表示給原料、材料、零件、製品形狀、性質(zhì)變化的過程 搬運(yùn) 表示給予原料、材料、零件、製品位置變化的過程 一般大小為加工的 1/2~1/3大小 貯藏 表示依照計(jì)劃貯藏原料、材料以及零件 符號(hào) 35 工程圖的記號(hào) (ZB/TJ 04009) 符號(hào)名稱 意義 備註 滯留 表示給原料、材料、零件、製品違反計(jì)劃滯留的狀態(tài) 數(shù)量檢查 表示測(cè)出原料、材料、零件、製品量，或者個(gè)數(shù)，把結(jié)果跟基準(zhǔn)比較，以測(cè)知差異過程 品質(zhì)檢查 表示試驗(yàn)原料、材料、零件，或者製品的品質(zhì)特性，把其結(jié)果跟基準(zhǔn)比較，藉此判斷製品單位合格與否，或者個(gè)品優(yōu)良與否的過程。 ? 製品工程分析，乃是工程分析的主流，只要能夠熟悉的運(yùn)用它，其他的工程分析法，應(yīng)用起來就會(huì)顯得容易多了。 鐵礦石放置場(chǎng)輸送帶移送分等級(jí)作業(yè)利用輸送帶搬運(yùn)篩分作業(yè)InboundGoodsInboundGoods粉狀礦石利用貨車輸送(運(yùn)到 燒塊工廠)貯礦處利用運(yùn)輸帶輸送(運(yùn)到 高爐處)貯礦處43 複合型 ? 在途中發(fā)生分岐，再度合流的工程，通常稱為複合型，主要有二種類型 – 退到分岐點(diǎn)以前的工程合流 – 從分岐點(diǎn)跳過幾項(xiàng)工程，在以後實(shí)施的工程合流。這樣做的話，就可以排除作業(yè)的浪費(fèi)、不均以及勉強(qiáng)。就算是停滯，也要考慮到是否計(jì)劃性，或者是偶發(fā)的事件，然再區(qū)分為貯藏以及滯留。 1 2 3 4 5 6 7 48 工程分析表 ─ 範(fàn)例 表題 別針的製作 日期 機(jī)械 距離 時(shí)間 人員 工程記號(hào) 作