【正文】 基本符號(hào)與組合品檢為主同時(shí)數(shù)檢數(shù)檢為主同時(shí)品檢加工為主同時(shí)數(shù)檢加工為主同時(shí)品檢加工為主同時(shí)移動(dòng)第二道工序 (工序號(hào) )A零件的第五道工序機(jī)器人搬運(yùn)皮帶搬運(yùn)男子搬運(yùn)毛坯的貯存加工中臨時(shí)停止2ARBM第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2. 2產(chǎn)品工藝分析 平衡生產(chǎn)線的改善 工場(chǎng)整體的改善軟件 集成系統(tǒng) (人、材料和設(shè)備 )的控制和管理 現(xiàn)場(chǎng) IE 手法介紹定義以人的活動(dòng)為中心，以事實(shí)為依據(jù)，用科學(xué)的分析方法對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察、記錄、分析，并對(duì)系統(tǒng)問題進(jìn)行合理化改善，最后對(duì)結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法。19151750 什么是工業(yè)工程IE ?綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù)工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法所取得的成果確定預(yù)測(cè)評(píng)價(jià)系統(tǒng)第一章節(jié) 工業(yè)工程（ IE） 活動(dòng)概論快 準(zhǔn) 全快快少少準(zhǔn)好好低多匯總分析輸入 生產(chǎn)過程 輸出匯總分析決策反饋（錢、性能、質(zhì)量、規(guī)格、價(jià)格、處理等）能源 產(chǎn)品服務(wù)損失狹義 IE廣義 IE研究開發(fā)預(yù)測(cè)定貨人財(cái)物供 產(chǎn) 銷人 物料機(jī)器信息資金任務(wù)品種成本品質(zhì)反應(yīng)質(zhì)量應(yīng)用范圍的定義第一章節(jié) 工業(yè)工程（ IE） 活動(dòng)概論最優(yōu)化理論網(wǎng)絡(luò)技術(shù)工廠布置統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理日程安排表計(jì)件工資時(shí)間研究會(huì)計(jì)微觀分析工業(yè)工程 (IE)科學(xué)管理工業(yè)與系統(tǒng)工程 (SE)微觀和宏觀分析控制理論大系統(tǒng)理論整體系統(tǒng)設(shè)計(jì)社會(huì)系統(tǒng)控制論行為理論……運(yùn)籌學(xué)1941（年代）產(chǎn)業(yè)革命 信息時(shí)代 其中部分工作內(nèi)部完成 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定，改訂定義與目的目的 ④ 發(fā)現(xiàn)總體工序不平衡的狀態(tài) ④ 過于細(xì)分或重復(fù)的工作 (2)發(fā)現(xiàn)工序問題點(diǎn) ① 產(chǎn)生浪費(fèi)的工序② 工時(shí)消耗較多的工序③ 停滯及閑余工序 減少重排簡(jiǎn)化此工序改進(jìn)合并(1)準(zhǔn)確掌握工藝過程的整體狀態(tài)① 工藝流程順序② 明確工序的總體關(guān)系③ 各工序的作業(yè)時(shí)間確認(rèn)程序分析（工程分析）產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工序狀態(tài) 記錄分析改善物流過程人的工作流程以符號(hào)形式反映工序整體的狀態(tài)有效地掌握現(xiàn)有流程的問題點(diǎn)研究制定改善對(duì)策，以提高現(xiàn)有流程效率有效的 IE手法分類與注意事項(xiàng)(7)研討改善方案時(shí)，以流程整體的改善為最優(yōu)先考慮目標(biāo) (1)注意明確區(qū)分分析對(duì)象是產(chǎn)品還是作業(yè)者(2)達(dá)到改善目的，開始前首先明確分析的目的(3)最開始就要明確范圍，不要遺漏問題(4)在現(xiàn)場(chǎng)與作業(yè)者和管理者共同分析(5)臨時(shí)的工序流程變更時(shí)，以最基本的主流程為基準(zhǔn)進(jìn)行分析(6)分析過程是思考改善方案 工藝流程的組合分類直列形復(fù)合形分歧形合流形第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2. 2 產(chǎn)品工藝分析 械 距離 時(shí)間 人員 工程記號(hào)米 分 人1 切斷 切斷機(jī)2 搬運(yùn) 起重機(jī)3 尺寸檢查 雙腳規(guī)4 暫時(shí)放置 工作袋5 搬運(yùn) 起重機(jī)6 外徑研磨 研磨機(jī)7 搬運(yùn) 起重機(jī)8 外徑測(cè)定 雙腳規(guī)9 搬運(yùn) 起重機(jī)10 裝入檢查11 搬運(yùn) 起重機(jī)12 暫時(shí)放置13 保管 倉(cāng) 年 工藝流程的分析步驟步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4步驟 5步驟 6展開預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測(cè)量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟 7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目 工程數(shù)量 時(shí)間（分）距離（米）人數(shù)（人）加工 2 75 2搬運(yùn) 5 22 85 10檢查 3 25 6停滯 3 130 3合計(jì) 13 122 85 21第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2. 2產(chǎn)品工藝分析 月 (1)用來發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的操作流程問題；(2)作為流程改善的基礎(chǔ)資料的數(shù)據(jù)使用；(3)用于制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；(4)設(shè)定作業(yè)改善的目標(biāo)；(5)作業(yè)改善的效果確認(rèn)。省略 并進(jìn)行有效改善的方法。6．設(shè)置皮帶4．檢查 7．機(jī)械作業(yè)時(shí)間的節(jié)短 1．改良工程 加壓等待等待6．作業(yè)員培訓(xùn)3．移動(dòng) 4．改變?cè)O(shè)備 2．使用不同設(shè)備 ③ 減少停滯的原則 停滯比加工與檢查的總和多時(shí)稱為停滯多余，當(dāng)合計(jì)次數(shù)達(dá)到兩倍以上時(shí)，表示停滯極多，則必須大量減少這種浪費(fèi)方可提高效率，目標(biāo)是原料與成品的停滯各一次。③ 工藝流程原則 不論任何工場(chǎng)都有其產(chǎn)品特性，不同產(chǎn)品的加工、生產(chǎn)、裝配流程都有自身固有的特點(diǎn)與模式，因此根據(jù)此流程模式及特點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)物料及機(jī)械的布局是一個(gè)基本通用原則。減少 (去除 )很難流水線化的大型設(shè)備減少中間停滯 3．與產(chǎn)品工藝一致原則 最終提高作業(yè)效率定義第三章節(jié) 動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則觀察方法（按精度不同分）方法 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn)(1)目視動(dòng)作 觀測(cè)者以目視直接對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)進(jìn)行觀測(cè)。Load從手中掉下物品的形狀握取的相反動(dòng)作，放開控制物的動(dòng)作檢查Inspect 透鏡的形狀將目的物與基準(zhǔn)進(jìn)行品質(zhì)、數(shù)量的比較的動(dòng)作第三章節(jié) 動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則名稱 符號(hào) 符號(hào)說明 定義尋找Search眼睛尋求物品的形狀通過五官找尋物體的動(dòng)作發(fā)現(xiàn)Find找到物品的眼睛形狀發(fā)現(xiàn)尋找目的物的瞬間動(dòng)作選擇Select指定選擇物的箭頭形狀多個(gè)物品中選擇需要物品的五官動(dòng)作計(jì)劃Plan手放頭部思考的形狀作業(yè)中決定下一步工作的思考與計(jì)劃預(yù)定位PrePosition保齡球立直的形狀物體定位前先將物體定置到預(yù)定位置，又稱預(yù)定定位Position3）身體的動(dòng)作應(yīng)以最低等級(jí)的動(dòng)作來進(jìn)行人體的動(dòng)作等級(jí)以下列次序遞減：腿的動(dòng)作 → 腰的動(dòng)作→ 肩的動(dòng)作 → 肘的動(dòng)作 → 手腕的動(dòng)作 → 手指的動(dòng)作 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第三章節(jié) 動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則原則 要領(lǐng) 說明4)動(dòng)作姿勢(shì)穩(wěn)定 身體盡可能減少較長(zhǎng)時(shí)間的重心偏移及起坐動(dòng)作通過改善機(jī)器及部件的布局，使作業(yè)者能夠在身體整體相對(duì)穩(wěn)定的情況下更輕松地工作5)連續(xù)圓滑的曲線動(dòng)作動(dòng)作的速度和方向突然改變的話，會(huì)打亂工作節(jié)奏，同時(shí)會(huì)消耗大量體力應(yīng)盡可能避免這種現(xiàn)象發(fā)生，使工作連續(xù)圓滑地進(jìn)行。8)動(dòng)作應(yīng)盡可能有節(jié)奏習(xí)慣性的節(jié)奏有助于提高熟練度作業(yè)是否有節(jié)奏或有韻律是減輕疲勞及提高效率的關(guān)鍵。它是作業(yè)測(cè)定中最基本最重要的方法與手段。具體評(píng)價(jià)等級(jí)系數(shù)見表 71?？陀^存在 ,以人為本 ,勞動(dòng)工時(shí)管理國(guó)際化 。步驟 7確定寬放項(xiàng)目及寬放率。(3)必須在設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之前將作業(yè)方法及作業(yè)條件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理工序管理生產(chǎn)管理品質(zhì)管理設(shè)備管理成本管理作業(yè)的質(zhì)量與效率是工序質(zhì)量與效率的的前提條件作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的可靠性水平直接影響品質(zhì)水平不進(jìn)行完善的設(shè)備管理的話，作業(yè)管理則失去可靠性。④ 用料的質(zhì)量穩(wěn)定性 (可靠性 )；⑤ 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間及質(zhì)量基準(zhǔn)⑥ 出現(xiàn)不良及欠品時(shí)的處理方法期望達(dá)到的效果① 經(jīng)過培訓(xùn)都可以實(shí)現(xiàn)同樣的作業(yè)方法。需要的主要項(xiàng)目：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的樣式 作業(yè)管理 備注生產(chǎn)管理板 作業(yè)管理 在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線1 2 3 4 5（ 3）加人改變 CT增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降。（４）改善實(shí)施確認(rèn)　　　　　　　　改善前后各項(xiàng)產(chǎn)能指標(biāo)比較項(xiàng)目 改善前 改善后 變化量 變化百分率人員 17人 15人 2人 12％總產(chǎn)量 870pcs／ h 981Pcs／ h +111pcs／ h +13％人均產(chǎn)量 51． 2Pcs／ hr／ 人 ／ h／ 人 +／ hr／ 人 +28％生產(chǎn)平衡率74． 5％ 94％ +20％ ／單件產(chǎn)品工時(shí)消耗70． 3”／ pcs／ 人 55”／ pcs／ 人 15”／ pcs／ 人 21％ 平衡生產(chǎn)線 工序作業(yè)改善方案對(duì)策表NO 工序內(nèi)容 作業(yè)時(shí)間 改善方法與內(nèi)容 ＰＴＳ預(yù)置時(shí)間 目的與效果1 裝彈弓及膠的 (1)現(xiàn)狀調(diào)查裝彈弓及膠的子彈頭涂油螺絲包入底殼螺絲包入底殼插架接橋入底殼膠的入底殼打螺絲外觀檢查試電1 2 3 4 5 6 7 98裝彈弓及膠的 子彈頭涂油螺絲包入底殼螺絲包入底殼插架接橋入底殼膠的入底殼打螺絲外觀檢查 試電 生產(chǎn)線的平衡損失比較嚴(yán)重作業(yè)分工過細(xì)，造成作業(yè)內(nèi)容調(diào)整困難。第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線1 2 3 4 5（ 4）拆解去除ABC合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對(duì)來講，在作業(yè)內(nèi)容相對(duì)較多的情況下容易拉平衡。作業(yè)時(shí)間工序 1 2 3 4 5損失時(shí)間合計(jì)作業(yè)時(shí)間合計(jì)平衡損失率平衡效率 平衡生產(chǎn)線 lbalancing即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。日期 工序名稱 定義：對(duì)周期性的人 機(jī)作業(yè)中有關(guān)人的作業(yè)動(dòng)作程序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，目的：消除復(fù)雜人 機(jī)作業(yè)的動(dòng)作浪費(fèi)，固化增值動(dòng)作的程序。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包括三個(gè)要素：⑤ 作為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定與更新的基準(zhǔn)③ 保證并提高作業(yè)的安全性。作業(yè)管理的水平直接影響控制著成本管理的水平，是成本管理的基礎(chǔ)。如果作業(yè)方法與作業(yè)條件尚未規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的話，時(shí)間也不可能標(biāo)準(zhǔn)，在前面曾講過 ST最重要的目的是用來評(píng)價(jià)改善及革新的成績(jī)，如果現(xiàn)有方法未經(jīng)過認(rèn)真檢討及標(biāo)準(zhǔn)化的話，標(biāo)準(zhǔn)化就成了一個(gè)錯(cuò)誤的方法，充其量是對(duì)一個(gè)較差的方法進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化，并強(qiáng)制員工執(zhí)行。步驟 5正確劃分動(dòng)作單元，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定凈作業(yè)時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間＝正常時(shí)間 (1+寬放率 )偶發(fā)問題一般在 15分鐘內(nèi)完成④ 管理寬放 由于企業(yè)的管理制度所造成的管理時(shí)間的占用。 評(píng)價(jià)等級(jí)系數(shù)表等級(jí) 系數(shù)代號(hào) 熟練系數(shù) 努力系數(shù) 操作環(huán)境系數(shù) 一致性系數(shù)超佳(理想 )A A1 ＋ ＋ ＋ － A2 ＋ ＋ 優(yōu)