【正文】 流程圖觀察測(cè)量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟 7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化1） 制品的產(chǎn)量（計(jì)劃、實(shí)績(jī)）2）制品的內(nèi)容、品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)3）檢查的標(biāo)準(zhǔn)4）設(shè)備的配置5）流程的種類（分歧、合流）6）使用的原料平面流向圖檢查臺(tái)倉(cāng)庫(kù)裝入檢查臺(tái)檢查臺(tái)研磨機(jī)切斷機(jī)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2. 2 產(chǎn)品工藝分析 工藝流程的分析步驟步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4步驟 5步驟 6展開預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測(cè)量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟 7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化工藝工程 日期 年 月 日作業(yè)名稱 流向 機(jī) 械 距離 時(shí)間 人員 工程記號(hào)米 分 人1 切斷 切斷機(jī)2 搬運(yùn) 起重機(jī)3 尺寸檢查 雙腳規(guī)4 暫時(shí)放置 工作袋5 搬運(yùn) 起重機(jī)6 外徑研磨 研磨機(jī)7 搬運(yùn) 起重機(jī)8 外徑測(cè)定 雙腳規(guī)9 搬運(yùn) 起重機(jī)10 裝入檢查11 搬運(yùn) 起重機(jī)12 暫時(shí)放置13 保管 倉(cāng) 庫(kù)合計(jì)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2. 2 產(chǎn)品工藝分析 工藝流程的分析步驟步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4步驟 5步驟 6展開預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測(cè)量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟 7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化工藝工程 時(shí)間 年 月 日作業(yè)名稱 流向 機(jī) 械 距離 時(shí)間 人員 工程記號(hào)米 分 人1 切斷 切斷機(jī) 60 12 搬運(yùn) 起重機(jī) 20 5 23 尺寸檢查 雙腳規(guī) 10 24 暫時(shí)放置 工作袋 70 25 搬運(yùn) 起重機(jī) 10 3 26 外徑研磨 研磨機(jī) 15 17 搬運(yùn) 起重機(jī) 20 5 28 外徑測(cè)定 雙腳規(guī) 5 29 搬運(yùn) 起重機(jī) 20 5 210 裝入檢查 10 211 搬運(yùn) 起重機(jī) 15 4 212 暫時(shí)放置 60 113 保管 倉(cāng) 庫(kù)合計(jì)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2. 2 產(chǎn)品工藝分析 工藝流程的分析步驟步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4步驟 5步驟 6展開預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測(cè)量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟 7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目 工程數(shù)量 時(shí)間（分）距離（米）人數(shù)（人）加工 2 75 2搬運(yùn) 5 22 85 10檢查 3 25 6停滯 3 130 3合計(jì) 13 122 85 21第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2. 2產(chǎn)品工藝分析 步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4步驟 5步驟 6展開預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測(cè)量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟 7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化工藝工程 時(shí)間 年 月 日作業(yè)名稱 流向 機(jī) 械 距離 時(shí)間 人員 工程記號(hào)米 分 人1 1 切斷 切斷機(jī) 60 12 2 搬運(yùn) 起重機(jī) 20 5 23 3 尺寸檢查 雙腳規(guī) 10 25 4 搬運(yùn) 起重機(jī) 10 3 26 5 外徑研磨 研磨機(jī) 15 17 6 搬運(yùn) 起重機(jī) 20 5 28107 外徑測(cè)定裝入檢查雙腳規(guī) 5 211 8 搬運(yùn) 起重機(jī) 15 5 213 9 保管 倉(cāng) 庫(kù)平面流向圖檢查臺(tái) 倉(cāng)庫(kù)裝入檢查臺(tái)檢查臺(tái) 研磨機(jī)切斷機(jī)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 作業(yè)流程分析 在現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)中，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常有作業(yè)員連續(xù)要進(jìn)行諸如加工、搬運(yùn)等多個(gè)工序作業(yè)。 例如： (1)一人操作二臺(tái)以上機(jī)械設(shè)備的情況 (2)一人同時(shí)處理多個(gè)產(chǎn)品零件的情況 (3)一人負(fù)責(zé)多道工序的情況作業(yè)流程分析就是這種將作業(yè)人員的工作流程視作產(chǎn)品流程一樣，進(jìn)行與產(chǎn)品工藝分析相同的分析。作業(yè)流程分析是將同時(shí)處理多項(xiàng)工作的作業(yè)者的行動(dòng)分為 “作業(yè) ”“移動(dòng) ”“檢查 ”“等待 ”四種工序。并以符號(hào)進(jìn)行圖表分析描述的分析手法 .作業(yè)流程分析的目的： 作業(yè)流程分析的用途(1)明確操作者的作業(yè)程序；(2)分析作業(yè)者的各不同工序的分布狀態(tài)與時(shí)間分配狀態(tài)；(3)發(fā)現(xiàn)操作者中如空手移動(dòng)及等待的浪費(fèi)狀態(tài)；(4)明確各工序的作業(yè)目的。(1)用來(lái)發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的操作流程問(wèn)題；(2)作為流程改善的基礎(chǔ)資料的數(shù)據(jù)使用；(3)用于制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；(4)設(shè)定作業(yè)改善的目標(biāo)；(5)作業(yè)改善的效果確認(rèn)。定義、目的與用途第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則項(xiàng)目 主體 場(chǎng)所 時(shí)間 方法作業(yè) □作業(yè)內(nèi)容 □機(jī)械設(shè)備 (名稱，數(shù)量 )□作業(yè)場(chǎng)地 口作業(yè)時(shí)間 □單位時(shí)間產(chǎn)量□作業(yè)順序 □作業(yè)條件 □主要工裝移動(dòng) □移動(dòng)目的 □搬運(yùn)設(shè)備 □搬運(yùn)手段□移動(dòng)距離 □路線 □次數(shù)□移動(dòng)時(shí)間 □搬運(yùn)個(gè)數(shù)□使用工具 檢查 □檢查內(nèi)容 □檢查工具 (名稱 )□地點(diǎn) □檢查時(shí)間 □檢查部位□檢查方法 □檢查規(guī)格 □不良率等待 □等待理由 □等待地點(diǎn) □等待時(shí)間 作業(yè)流程分析 步驟 1步驟 2展開預(yù)備調(diào)查繪作業(yè)流程圖作業(yè)流程分析步驟第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 作業(yè)流程分析 步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4展開預(yù)備調(diào)查繪作業(yè)流程圖觀察測(cè)量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)烘烤機(jī) 投入口干燥機(jī)作業(yè)臺(tái)作業(yè)流程分析步驟第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 作業(yè)流程分析 步驟 5步驟 6尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟 7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程分析步驟1． 是否有替代作業(yè)可達(dá)到同樣目的1．明確作業(yè)目的 2．其它替代手段2．作業(yè) 可否省略某些操作 可否減輕作業(yè) 可否組合作業(yè)1．不必要作業(yè)的去除 2．調(diào)整順序 3．不同設(shè)備的使用 4．改變配置 5．設(shè)計(jì)變更 6．培訓(xùn)操作員3．移動(dòng) 省略 減輕 組合1．去除某些作業(yè) 2．改變物品的保管場(chǎng)地 3．改變配置 4．改變?cè)O(shè)備 5．改變作業(yè)順序 6．皮帶 (轉(zhuǎn)送帶 )的使用 4．檢查 省略 減輕 組合1．不必要的檢查 2．消除重復(fù)檢查 3．改變順序 4．抽檢 5．專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)5．等待 可否省略 1．改變作業(yè)順序 2．改變?cè)O(shè)備 3．改變配置作業(yè)流程分析檢查改善表烘烤機(jī) 投入口干燥機(jī)作業(yè)臺(tái)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 聯(lián)合作業(yè)分析1)通過(guò)自動(dòng)化或共同作業(yè)等方法去除等待時(shí)間，平均作業(yè)負(fù)荷。2)調(diào)整操作設(shè)備的臺(tái)數(shù)，及共同作業(yè)的人數(shù)，使其分配合理。一人操作數(shù)臺(tái)設(shè)備多人共同進(jìn)行一項(xiàng)作業(yè)多人共享多臺(tái)設(shè)備聯(lián)合作業(yè)分析是對(duì)人與機(jī)械、人與人的組合作業(yè)的時(shí)間過(guò)程分析，由圖表分析發(fā)現(xiàn)人及設(shè)備的等待、空閑時(shí)間。并進(jìn)行有效改善的方法。目的定義范圍定義、范圍與目的第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 聯(lián)合作業(yè)分析作業(yè)類別與用途作業(yè)者 機(jī)械單獨(dú) 與機(jī)械及其它作業(yè)者無(wú)時(shí)間關(guān)系的操作自動(dòng) 與操作者無(wú)關(guān)，自動(dòng)工作的狀態(tài) 聯(lián)合 機(jī)械與人共同作業(yè)，相互制約作業(yè)時(shí)手動(dòng) 準(zhǔn)備，安裝，取下及手動(dòng)等作業(yè)者的活動(dòng)對(duì)機(jī)械的時(shí)間制約等待 由于機(jī)械或其它人約作業(yè)，從而造成作業(yè)者的等待等待 由于作業(yè)者的操作造成的機(jī)械停轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)聯(lián)合作業(yè)分析的目的是弄清人與機(jī)械或人與人的相互關(guān)系，從而發(fā)現(xiàn)等待及空閑時(shí)間的狀態(tài)，并對(duì)時(shí)間浪費(fèi)進(jìn)行有目的的改善，其用途有以下幾個(gè)方面：(1)提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率(2)編制共同作業(yè)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及進(jìn)行改善(3)研討一人多機(jī)或多人多機(jī)聯(lián)合作業(yè)的可行性及方法(4)改造機(jī)械或設(shè)備第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則時(shí)間 作業(yè)者 成型機(jī) A 成型機(jī) B 成型機(jī) C 時(shí)間5 走到 A 等待 35 成形 80成形40 機(jī)械 A的調(diào)整 40成型準(zhǔn)備工作等待5 走到 B 成形50 機(jī)械 B的調(diào)整 50成型準(zhǔn)備工作25 等待5 走到 C 65 成形60 機(jī)械 C的調(diào)整 60成型準(zhǔn)備工作30 等待人機(jī)作業(yè)分析 聯(lián)合作業(yè)分析將機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)與操作者的作業(yè)程序之間的時(shí)間關(guān)系用圖表進(jìn)行記錄，調(diào)查作業(yè)效率的方法。用途如下： ① 調(diào)查運(yùn)轉(zhuǎn)率低的原因； ② 是操作者的負(fù)荷調(diào)查，用以決定每人負(fù)責(zé)的機(jī)臺(tái)數(shù)； ⑤ 決定人 —— 機(jī)系統(tǒng)的作業(yè)重點(diǎn)； ④ 研討設(shè)備布局的依據(jù)。第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則人機(jī)作業(yè)分析改善表 聯(lián)合作業(yè)分析項(xiàng)目 內(nèi) 容1．是否有替代作業(yè)可達(dá)到同樣目的1．明確作業(yè)目的 2．其它替代手段2．作業(yè) 口省略 口減輕 口合并1．明確有無(wú)不必要的東西 2．變形順序 3．使用不同的設(shè)備 4．改變配置 (布置 )5．產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更 6．作業(yè)員培訓(xùn)3．移動(dòng) 口省略 口減輕 口組合1．去除某些作業(yè) 2．改變保管場(chǎng)地 3．改變配置 4．改變?cè)O(shè)備 5．改變作業(yè)程序 6．設(shè)置皮帶4．檢查 口省略 口減輕 口組合1．去除不必要的檢查 2．消除重復(fù)檢查 3．改變程序 4．變?yōu)槌闄z 5．作業(yè)員培訓(xùn) (專業(yè)方面 )5．等待可否省略 1．改變作業(yè)程序 1