【正文】 流程圖觀察測量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計尋求改善項目計劃實施比較步驟 7 成果之標準化1） 制品的產(chǎn)量（計劃、實績）2）制品的內(nèi)容、品質(zhì)的標準3）檢查的標準4）設(shè)備的配置5）流程的種類（分歧、合流）6）使用的原料平面流向圖檢查臺倉庫裝入檢查臺檢查臺研磨機切斷機第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則2. 2 產(chǎn)品工藝分析 工藝流程的分析步驟步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4步驟 5步驟 6展開預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計尋求改善項目計劃實施比較步驟 7 成果之標準化工藝工程 日期 年 月 日作業(yè)名稱 流向 機 械 距離 時間 人員 工程記號米 分 人1 切斷 切斷機2 搬運 起重機3 尺寸檢查 雙腳規(guī)4 暫時放置 工作袋5 搬運 起重機6 外徑研磨 研磨機7 搬運 起重機8 外徑測定 雙腳規(guī)9 搬運 起重機10 裝入檢查11 搬運 起重機12 暫時放置13 保管 倉 庫合計第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則2. 2 產(chǎn)品工藝分析 工藝流程的分析步驟步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4步驟 5步驟 6展開預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計尋求改善項目計劃實施比較步驟 7 成果之標準化工藝工程 時間 年 月 日作業(yè)名稱 流向 機 械 距離 時間 人員 工程記號米 分 人1 切斷 切斷機 60 12 搬運 起重機 20 5 23 尺寸檢查 雙腳規(guī) 10 24 暫時放置 工作袋 70 25 搬運 起重機 10 3 26 外徑研磨 研磨機 15 17 搬運 起重機 20 5 28 外徑測定 雙腳規(guī) 5 29 搬運 起重機 20 5 210 裝入檢查 10 211 搬運 起重機 15 4 212 暫時放置 60 113 保管 倉 庫合計第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則2. 2 產(chǎn)品工藝分析 工藝流程的分析步驟步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4步驟 5步驟 6展開預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計尋求改善項目計劃實施比較步驟 7 成果之標準化項目 工程數(shù)量 時間（分）距離（米）人數(shù)（人）加工 2 75 2搬運 5 22 85 10檢查 3 25 6停滯 3 130 3合計 13 122 85 21第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則2. 2產(chǎn)品工藝分析 步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4步驟 5步驟 6展開預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計尋求改善項目計劃實施比較步驟 7 成果之標準化工藝工程 時間 年 月 日作業(yè)名稱 流向 機 械 距離 時間 人員 工程記號米 分 人1 1 切斷 切斷機 60 12 2 搬運 起重機 20 5 23 3 尺寸檢查 雙腳規(guī) 10 25 4 搬運 起重機 10 3 26 5 外徑研磨 研磨機 15 17 6 搬運 起重機 20 5 28107 外徑測定裝入檢查雙腳規(guī) 5 211 8 搬運 起重機 15 5 213 9 保管 倉 庫平面流向圖檢查臺 倉庫裝入檢查臺檢查臺 研磨機切斷機第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則 作業(yè)流程分析 在現(xiàn)場活動中，現(xiàn)場經(jīng)常有作業(yè)員連續(xù)要進行諸如加工、搬運等多個工序作業(yè)。 例如： (1)一人操作二臺以上機械設(shè)備的情況 (2)一人同時處理多個產(chǎn)品零件的情況 (3)一人負責多道工序的情況作業(yè)流程分析就是這種將作業(yè)人員的工作流程視作產(chǎn)品流程一樣，進行與產(chǎn)品工藝分析相同的分析。作業(yè)流程分析是將同時處理多項工作的作業(yè)者的行動分為 “作業(yè) ”“移動 ”“檢查 ”“等待 ”四種工序。并以符號進行圖表分析描述的分析手法 .作業(yè)流程分析的目的： 作業(yè)流程分析的用途(1)明確操作者的作業(yè)程序；(2)分析作業(yè)者的各不同工序的分布狀態(tài)與時間分配狀態(tài)；(3)發(fā)現(xiàn)操作者中如空手移動及等待的浪費狀態(tài)；(4)明確各工序的作業(yè)目的。(1)用來發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的操作流程問題；(2)作為流程改善的基礎(chǔ)資料的數(shù)據(jù)使用；(3)用于制定作業(yè)標準；(4)設(shè)定作業(yè)改善的目標；(5)作業(yè)改善的效果確認。定義、目的與用途第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則項目 主體 場所 時間 方法作業(yè) □作業(yè)內(nèi)容 □機械設(shè)備 (名稱，數(shù)量 )□作業(yè)場地 口作業(yè)時間 □單位時間產(chǎn)量□作業(yè)順序 □作業(yè)條件 □主要工裝移動 □移動目的 □搬運設(shè)備 □搬運手段□移動距離 □路線 □次數(shù)□移動時間 □搬運個數(shù)□使用工具 檢查 □檢查內(nèi)容 □檢查工具 (名稱 )□地點 □檢查時間 □檢查部位□檢查方法 □檢查規(guī)格 □不良率等待 □等待理由 □等待地點 □等待時間 作業(yè)流程分析 步驟 1步驟 2展開預(yù)備調(diào)查繪作業(yè)流程圖作業(yè)流程分析步驟第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則 作業(yè)流程分析 步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4展開預(yù)備調(diào)查繪作業(yè)流程圖觀察測量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計烘烤機 投入口干燥機作業(yè)臺作業(yè)流程分析步驟第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則 作業(yè)流程分析 步驟 5步驟 6尋求改善項目計劃實施比較步驟 7 成果之標準化作業(yè)流程分析步驟1． 是否有替代作業(yè)可達到同樣目的1．明確作業(yè)目的 2．其它替代手段2．作業(yè) 可否省略某些操作 可否減輕作業(yè) 可否組合作業(yè)1．不必要作業(yè)的去除 2．調(diào)整順序 3．不同設(shè)備的使用 4．改變配置 5．設(shè)計變更 6．培訓操作員3．移動 省略 減輕 組合1．去除某些作業(yè) 2．改變物品的保管場地 3．改變配置 4．改變設(shè)備 5．改變作業(yè)順序 6．皮帶 (轉(zhuǎn)送帶 )的使用 4．檢查 省略 減輕 組合1．不必要的檢查 2．消除重復檢查 3．改變順序 4．抽檢 5．專業(yè)知識培訓5．等待 可否省略 1．改變作業(yè)順序 2．改變設(shè)備 3．改變配置作業(yè)流程分析檢查改善表烘烤機 投入口干燥機作業(yè)臺第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則 聯(lián)合作業(yè)分析1)通過自動化或共同作業(yè)等方法去除等待時間，平均作業(yè)負荷。2)調(diào)整操作設(shè)備的臺數(shù)，及共同作業(yè)的人數(shù)，使其分配合理。一人操作數(shù)臺設(shè)備多人共同進行一項作業(yè)多人共享多臺設(shè)備聯(lián)合作業(yè)分析是對人與機械、人與人的組合作業(yè)的時間過程分析，由圖表分析發(fā)現(xiàn)人及設(shè)備的等待、空閑時間。并進行有效改善的方法。目的定義范圍定義、范圍與目的第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則 聯(lián)合作業(yè)分析作業(yè)類別與用途作業(yè)者 機械單獨 與機械及其它作業(yè)者無時間關(guān)系的操作自動 與操作者無關(guān)，自動工作的狀態(tài) 聯(lián)合 機械與人共同作業(yè)，相互制約作業(yè)時手動 準備，安裝，取下及手動等作業(yè)者的活動對機械的時間制約等待 由于機械或其它人約作業(yè)，從而造成作業(yè)者的等待等待 由于作業(yè)者的操作造成的機械停轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)聯(lián)合作業(yè)分析的目的是弄清人與機械或人與人的相互關(guān)系，從而發(fā)現(xiàn)等待及空閑時間的狀態(tài)，并對時間浪費進行有目的的改善，其用途有以下幾個方面：(1)提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率(2)編制共同作業(yè)的作業(yè)標準及進行改善(3)研討一人多機或多人多機聯(lián)合作業(yè)的可行性及方法(4)改造機械或設(shè)備第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則時間 作業(yè)者 成型機 A 成型機 B 成型機 C 時間5 走到 A 等待 35 成形 80成形40 機械 A的調(diào)整 40成型準備工作等待5 走到 B 成形50 機械 B的調(diào)整 50成型準備工作25 等待5 走到 C 65 成形60 機械 C的調(diào)整 60成型準備工作30 等待人機作業(yè)分析 聯(lián)合作業(yè)分析將機械的運轉(zhuǎn)狀態(tài)與操作者的作業(yè)程序之間的時間關(guān)系用圖表進行記錄，調(diào)查作業(yè)效率的方法。用途如下： ① 調(diào)查運轉(zhuǎn)率低的原因； ② 是操作者的負荷調(diào)查，用以決定每人負責的機臺數(shù)； ⑤ 決定人 —— 機系統(tǒng)的作業(yè)重點； ④ 研討設(shè)備布局的依據(jù)。第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則人機作業(yè)分析改善表 聯(lián)合作業(yè)分析項目 內(nèi) 容1．是否有替代作業(yè)可達到同樣目的1．明確作業(yè)目的 2．其它替代手段2．作業(yè) 口省略 口減輕 口合并1．明確有無不必要的東西 2．變形順序 3．使用不同的設(shè)備 4．改變配置 (布置 )5．產(chǎn)品設(shè)計變更 6．作業(yè)員培訓3．移動 口省略 口減輕 口組合1．去除某些作業(yè) 2．改變保管場地 3．改變配置 4．改變設(shè)備 5．改變作業(yè)程序 6．設(shè)置皮帶4．檢查 口省略 口減輕 口組合1．去除不必要的檢查 2．消除重復檢查 3．改變程序 4．變?yōu)槌闄z 5．作業(yè)員培訓 (專業(yè)方面 )5．等待可否省略 1．改變作業(yè)程序 1