【正文】 5． 14秒 合并 6為一道工序由一人作業(yè)9． 8秒 改變了作業(yè)周期，在新的ＣＴ下達到比較高的平衡6 膠的入底殼 4． 86秒7 打螺絲 7． 38秒 將 8的擰螺絲作業(yè)調(diào)整至此工序9． 6秒 增加作業(yè)內(nèi)容，平衡工序時間8 外觀檢查 6． 98秒 去掉擰螺絲作業(yè)，增加試電作業(yè) 合并試電工位9 試電 3． 5秒 取消 省 0． 5人結(jié)果說明生產(chǎn)線由原來 17人二組，改為調(diào)整后的 15人三組，由此帶來生產(chǎn)線平衡率、綜合產(chǎn)能及人均產(chǎn)量上的很大變化，首先通過下表，可知凋整后的產(chǎn)能及平衡率變化。第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線1 2 3 4 5作業(yè)時間工序作業(yè)時間工序 平衡生產(chǎn)線 作業(yè)時間工序 1 2 3 4 5作業(yè)改善作業(yè)時間工序作業(yè)改善壓縮平衡生產(chǎn)線的改善原則方法 平衡生產(chǎn)線 提高作業(yè)員及設備工裝的工作效率；第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線l無論是對于生產(chǎn)線還是個別加工位的生產(chǎn)效率，都可以通過跟蹤記錄單位時間的產(chǎn)量，有效驗證標準時間的客觀性與準確性。 工序名稱 標準作業(yè)(S0) 作業(yè)管理 作業(yè)標準的編制 作業(yè)管理 保證實現(xiàn)產(chǎn)品的規(guī)定質(zhì)量重點 敘述確保產(chǎn)品質(zhì)量的過程與方法，并以 IE的全部手段確保作業(yè)的效率，最終成為全員參與的作業(yè)改善的評價與檢討的基準，從而不斷地提升作業(yè)的質(zhì)量與效率，降低成本。標準時間是制定生產(chǎn)計劃，管理生產(chǎn)及評價結(jié)果的基準，即生產(chǎn)活動中有關效率的基準。步驟 3選定設定的方法 —— 根據(jù)目的選擇方法。因文化的差異處理上有很大差異⑤ 特殊寬放：無特別原因不可以亂加特殊寬放，那樣將失去標準時間的客觀性與準確性。簡單清潔與準備，轉(zhuǎn)換產(chǎn)品較重工作 (或環(huán)境不良 )為 5％～ 7％。② 努力 作業(yè)者的勞動欲望，反映了作業(yè)者在精神上的努力度與身體狀態(tài)，與熟練度有直接關系，因此兩者不應相差等級太遠。以產(chǎn)品的質(zhì)量標準為準，基本原則是操作者通過自檢及互檢完成。(4)物品的移動以水平移動最佳 ③ 放置螺絲刀的固定位以喇叭形為佳。 人睡覺的形狀 第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟原則 (動作研究 )概述工作有效推進的動作名稱 符號 符號說明 定義伸手Transport注意所用材料、工裝夾具、機械及作業(yè)環(huán)境對作業(yè)方法的影響 。投入 (IN)與取出 (0UT)一致 去除加工設備的間隔 2．禁止孤島加工 解決辦法是多能工及無需人監(jiān)控的自動化第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則 流程經(jīng)濟原則生產(chǎn)線生產(chǎn)的經(jīng)濟原則流程 原則 說明產(chǎn)品工藝線路一⑥ 禁止逆行的原則原本應該指向出口的后工序，由于設備布局的限制，逆行反向折返的情況常有發(fā)生，只需根據(jù)流程自然指向出口布局即可。② 禁止孤島加工某一加工工序與其他工序間相隔離的狀態(tài)稱為孤島，這種形式必然造成工序間的停滯堆積及搬運的很大浪費。2．改變作業(yè)分配 3．改變配置 口合并1．明確有無不必要的東西 口減輕 口省略 第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則 聯(lián)合作業(yè)分析共同作業(yè)分析改善表項目 內(nèi) 等待整理在滯品5．改善操作者與機械的時間關系 3．改變配置6．機械運轉(zhuǎn)的有效 口組合1．去除某些作業(yè) 口減輕 口省略 3．使用不同的設備 第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則人機作業(yè)分析改善表 聯(lián)合作業(yè)分析項目 內(nèi) 容1．是否有替代作業(yè)可達到同樣目的1．明確作業(yè)目的 (3)研討一人多機或多人多機聯(lián)合作業(yè)的可行性及方法(1)提高設備的運轉(zhuǎn)率組合1．不必要的檢查 2．消除重復檢查 3．改變順序 4．抽檢 5．專業(yè)知識培訓5．等待 可否省略 1．改變作業(yè)順序 2．改變設備 3．改變配置作業(yè)流程分析檢查改善表烘烤機 投入口干燥機作業(yè)臺第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則 聯(lián)合作業(yè)分析1)通過自動化或共同作業(yè)等方法去除等待時間，平均作業(yè)負荷?？煞袷÷阅承┎僮? 例如： (1)一人操作二臺以上機械設備的情況 (2)一人同時處理多個產(chǎn)品零件的情況 (3)一人負責多道工序的情況作業(yè)流程分析就是這種將作業(yè)人員的工作流程視作產(chǎn)品流程一樣，進行與產(chǎn)品工藝分析相同的分析。日作業(yè)名稱 流向 機 工藝流程的分析步驟步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4步驟 5步驟 6展開預備調(diào)查制作工程流程圖觀察測量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計尋求改善項目計劃實施比較步驟 7 成果之標準化工藝工程 時間 年 產(chǎn)品工藝分析通過對各工序的作業(yè)內(nèi)容、使用機械工裝、作業(yè)時間及搬運距離的調(diào)查記錄發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品流程的問題并進行有效改善，消除不合理與浪費第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則2. 2 產(chǎn)品工藝分析 作業(yè)環(huán)境的整頓 標準時間的設定 有關部門責任分擔 第一次世界大戰(zhàn) 錄IE= Industrial Engineering=工業(yè)工程公認的定義 (美國工業(yè)工程師學會 (AIIE)于 1955年正式提出 ) ： 是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設計、改善和設置的一門學科。第一章節(jié) 工業(yè)工程（ IE） 活動概論 現(xiàn)場 IE 手法介紹 第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則 流程經(jīng)濟原則 聯(lián)合作業(yè)分析 作業(yè)流程分析 2. 2產(chǎn)品工藝分析 第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟原則 動作經(jīng)濟原則 (動作研究 )概述第四章節(jié) 作業(yè)測定第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 平衡生產(chǎn)線 作業(yè)管理 是工程技術(shù)、經(jīng)濟管理和人文科學相結(jié)合的邊緣學科 。1977大蕭條 項目會議統(tǒng)籌進度及各部技術(shù)夾具，設備引進 搬運改善 注意 事項各部門必須遵守方針紀律，明確目標責任，更加需要有能力的項目負責人不可以推托責任，否則部門間關系惡化內(nèi)部專業(yè)數(shù)據(jù)的分析要認真細心非專業(yè)的經(jīng)驗與膽量不利于問題的解決IE活動形式、特征分類 第一章節(jié) 工業(yè)工程（ IE） 活動概論 IE手法的體系 現(xiàn)場 IE 手法介紹設定標準時間動作分析程序分析動作經(jīng)濟原則作業(yè)測定實施新標準，提高生產(chǎn)率，產(chǎn)生效益，持續(xù)這種循環(huán)，并對其進行客觀公正的評價。分析方法與技巧 (1)5W1H 方法 —— 提問技術(shù)項目 問題 改善方向 1． Way 目的是什么 ? 去除不必要及目的不明確的工作2． Where 在什么地方執(zhí)行 ? 有無其它更合適的位置和布局3． When 什么時候做此事 ? 有無其它更合適的時間與順序 4． Who 由誰來做 ? 有無其它更合適的人5． What 做什么 ? 可否簡化作業(yè)內(nèi)容6． How 如何做 ? 有無其它更好的方法 (2)ECRS原則 —— 改善方向符號 名稱 內(nèi) 容E 取消(Eliminate)在經(jīng)過了 “完成了什么 ”“是否必要 ”及 “為什么 ”等問題的提問，而無滿意答復者皆非必要，即予取消C 合并(Combine)對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達到省時簡化的目的R 重排(Rearrange)經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù) “何人 ”“何處 ”“何時 ”三提問進行重排，使其能有最佳的順序，除去重復，使作業(yè)更加有序S 簡化(Simplify)經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設備，以節(jié)省人力、時間及費用第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則2. 2 產(chǎn)品工藝分析 日作業(yè)名稱 流向 機 作業(yè)流程分析是將同時處理多項工作的作業(yè)者的行動分為 “作業(yè) ”“移動 ”“檢查 ”“等待 ”四種工序?？煞駵p輕作業(yè) 2)調(diào)整操作設備的臺數(shù)，及共同作業(yè)的人數(shù)，使其分配合理。6．作業(yè)員培訓3．移動 4．改變設備 2．使用不同設備 運至 從加熱爐拿出產(chǎn)品輸送空氣 復原將加工品運至下一工序等待分析的用途有以下兩點：2．其它替代手段2．作業(yè) 2．改變保管場地 4．變?yōu)槌闄z 2．減輕負荷最大作業(yè)者的工作量7．由于其他人影響造成的作業(yè)等待可否去除1．改變作業(yè)人數(shù) 小工序則直接合并到生產(chǎn)線上，大型加工設備難以流水化生產(chǎn)線式布局時，則需自主開發(fā)小型專用設備。第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則 流程經(jīng)濟原則流程路線的經(jīng)濟原則應用案例第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則 流程經(jīng)濟原則人的作業(yè)流程的經(jīng)濟原則① 路線最短原則 提高人的生產(chǎn)效率時縮短線路是最重要的改善。般1．路線最短原則 減少工序的分離 禁止交叉流動 10．去除工序間隔 減少無實際作業(yè)內(nèi)容的移動 去除加工設備間的間隔 5．禁止逆行的原則 禁止逆行流動 通過定點、定容、定量方式進行Empty手中無物的形狀空手移動，伸向目標，以稱空運握取Grasp手握物品的形狀手或身體的某些部位充分控制物體移物Transport 可以避免的停頓 ④ 預置或定位懸吊電動螺絲刀的最佳位置。作業(yè)配置原則 動作經(jīng)濟原則第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟原則原則 說明(5)利用物品自重進行工序間傳遞與移動(6)作業(yè)高度適度以便于操作(7)滿足作業(yè)要求的照明作業(yè)配置原則 正常的操作 條件標準的作業(yè) 方法合理的勞動 強度 和 速度完成符合 質(zhì)量 要求的工作所需的作業(yè)時間工具條件 環(huán)境條件(1)制定計劃：(2)評價：③ 條件 對作業(yè)者產(chǎn)生影響的環(huán)境因素，如符合國家及行業(yè)作業(yè)環(huán)境標準的話，此項可視作平均。舉重 (或天氣炎熱無空調(diào) )為 7％。料及零件不良造成的停頓。工藝特點 /生產(chǎn)計劃周期的長短不同的產(chǎn)品 /不同的生產(chǎn)線第四章節(jié) 作業(yè)測