【正文】 產品工藝分析 械 距離 時間 人員 工程記號米 分 人1 1 切斷 切斷機 60 12 2 搬運 起重機 20 5 23 3 尺寸檢查 雙腳規(guī) 10 25 4 搬運 起重機 10 3 26 5 外徑研磨 研磨機 15 17 6 搬運 起重機 20 5 28107 外徑測定裝入檢查雙腳規(guī) 5 211 8 搬運 起重機 15 5 213 9 保管 倉 并以符號進行圖表分析描述的分析手法 .作業(yè)流程分析的目的： 作業(yè)流程分析的用途(1)明確操作者的作業(yè)程序；(2)分析作業(yè)者的各不同工序的分布狀態(tài)與時間分配狀態(tài)；(3)發(fā)現(xiàn)操作者中如空手移動及等待的浪費狀態(tài)；(4)明確各工序的作業(yè)目的。可否組合作業(yè)1．不必要作業(yè)的去除 2．調整順序 3．不同設備的使用 4．改變配置 5．設計變更 6．培訓操作員3．移動 一人操作數(shù)臺設備多人共同進行一項作業(yè)多人共享多臺設備聯(lián)合作業(yè)分析是對人與機械、人與人的組合作業(yè)的時間過程分析，由圖表分析發(fā)現(xiàn)人及設備的等待、空閑時間。5．產品設計變更 口省略 口減輕 口組合1．去除不必要的檢查 5．作業(yè)員培訓 (專業(yè)方面 )5．等待可否省略 1．改變作業(yè)程序 時間內可否加入更多作業(yè)內容1．材料自動供料 加熱爐中 容1．是否有替代作業(yè)可達到同樣目的1．明確作業(yè)目的 3．使用不同的設備 口省略 口減輕 口組合1．去除某些作業(yè) 3．改變配置6．操作可否更容易進行 1．成員之間的作業(yè)平衡了 如大型的錫爐小型專用化自動化。② 消除間隔 物料堆放區(qū)與機械，機械與機械之間徹底消除間隔，另外放置區(qū)與機械的規(guī)格縮小，去掉機械上不需要的部分，消減機械正面寬度，以減少工序間距。4．減少停滯的原則 9．減少無謂移動 程序打破現(xiàn)有方法程序，使工作進行得更輕松、更有效，及設定作業(yè)標準 ,Loaded手中放有物品的形狀手或身體的某些部位移動物品的動作，又稱實運裝配Assemble 裝配的形狀將零部件組合成一件物品的動作拆卸Disassemble從裝配物拆離物品的形狀將裝配物進行分離和拆解的動作使用Use Use的 U字形利用器具或裝置所做的動作，稱使用或應用放手Release動作本身不能推進作業(yè)第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟原則原則 要領 圖例1）雙手同時開始并同時結束動作單手作業(yè)會造成另一只手的空閑及不平衡2）雙手的動作應對稱反向進行如果雙手在某一方向單向動作的話，會造成人體重心的轉移，而維持這種平穩(wěn)的勞動將帶來精神以及肌肉的疲勞。⑤ 在計量儀表、器具的數(shù)值顯示位置處設置明顯標識，使之更加容易辨識或以聲光等信號減少識別的注意力。 動作經(jīng)濟原則第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟原則l何謂時間分析時間分析是在對作業(yè)方法的優(yōu)劣進行評價及設定標準時間時，通過秒表對現(xiàn)有作業(yè)時間進行測量、分析、檢討的方法。作業(yè)方法的優(yōu)劣； ④ 一致性 (穩(wěn)定性 )對周期作業(yè)時間的穩(wěn)定性的評價，若偏差達到土 50％的話評價為欠佳，基本正常作業(yè)可視為平均。② 疲勞寬放 由于作業(yè)造成的精神及肉體上的負荷所帶來的勞動機能衰退及速度減慢稱為疲勞。步驟 8由公式計算標準時間。步驟 1第四章節(jié) 作業(yè)測定設定程序(4)當作業(yè)方法及條件改善后應及時更新 ST， 企業(yè)應有一套進行ST定期更新管理程序，以保證現(xiàn)場取得的改善成績及時變成標準并實現(xiàn)經(jīng)濟效益，評價改善績效。第四章節(jié) 作業(yè)測定標準時間設定時的注意事項作業(yè)管理與生產管理的職能關系 作業(yè)管理 ② 機械工裝可靠，操作方法明確；③ 作業(yè)條件及方法步驟。因企業(yè)、產品、用途、目的不同而有很多樣式，但無論怎樣它都要使作業(yè)者在經(jīng)過適當?shù)呐嘤柡?，達到作業(yè)標準所要求的方法、品質及效率。① 標準作業(yè)的周期時間；第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產線時刻 8 9 10 11 12產量 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產線作業(yè)標準的遵守狀態(tài)及作業(yè)效率的變化，可以根據(jù)現(xiàn)場生產的記錄進行研究與分析。減少工序的在制品，真正實現(xiàn) “一個流 ”；作業(yè)時間工序 1 2 3 4 505101520 平衡生產線 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產線第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產線 ５ .69(2)現(xiàn)狀分析：1 2 3 4 5 6 7 8平衡生產線改善案例 平衡生產線 1 2 3 4AB CABC作業(yè)時間工序作業(yè)時間工序 平衡生產線 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產線1 2 3 4 5（ 1）首先應考慮對瓶頸工序進行作業(yè)改善、作業(yè)改善的方法，請參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自功化等工程方法與手段。平衡生產線的意義 是生產流程設計及作業(yè)標準化中最重要的方法第 第 2工序會比第3工序快 25％左右，最慢每當前兩個工序生產五個產品后第 3工序前就會有一個在制品堆積下來，一個小時就會堆積三十幾個產品。 作業(yè)員姓名 生產現(xiàn)場在嚴格執(zhí)行作業(yè)標準的同時，也有權力及義務對效率提出改善及革新的提案，前提是新方法必須有數(shù)據(jù)證明確實優(yōu)于現(xiàn)行方法。⑥ 成為生產計劃的評價的基準資料。第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產線明確的重要事項： (2)制定人必須具有專業(yè)水平，不可以隨便誰都可以做 .(1)必須認真負責、不可馬虎大意步驟 4確定已獲批準并已標準化的標準作業(yè)。有些時間是不可以節(jié)省的，例如健康管理所用的時間，企業(yè)文化建設的時間。注意的是必須認真聽取現(xiàn)場員工與管理者的意見 .② 作業(yè)寬放 由于材料、零件、機械、工具等生產相關物品造成的非周期性、不規(guī)則的準備或是清掃等類似的作業(yè)。時間寬放的內涵與標準① 私事寬放 是指除疲勞以外作業(yè)者在生理上的需要，如喝水、上廁所、擦汗等。估價與報價；生產人工工時及人員設備及工裝的需求作用第四章節(jié) 作業(yè)測定標準時間的設定生產計劃的實施與管理生產革新與改善新標準時間的設定 生產計劃的實施與管理 生產革新與改善新標準時間的設定l第四章節(jié) 作業(yè)測定(1)歸零法秒表時間觀測(2)累積測時法開始結束完畢 2完畢 3完畢 1X1X2X1X3X2X4X3第四章節(jié) 作業(yè)測定秒表時間觀測(3)周程測時法適用于單元較小及周程較短的作業(yè)計算稍麻煩每次去掉一個單元測量開始 結束完畢 2 完畢 3完畢 1X1結束完畢 2 完畢 3完畢 1X2結束完畢 2 完畢 3X3結束完畢 3X4X2X3X1X2X3X4第 1次測第 2次測第 3次測第 4次測評判第四章節(jié) 作業(yè)測定秒表時間觀測(4)連續(xù)測時法開始 結束完畢 2 完畢 3完畢 1X1X2X1 X3X2 X4X30 X2 X3 X4X10求每單元時間記錄邊看邊記錄評判第四章節(jié) 作業(yè)測定秒表時間觀測定義意義用途都符合作業(yè)內容要求；且不易于引起疲勞；大多數(shù)中等偏上水平作業(yè)者的熟練度，作業(yè)員要了解流程，懂得機器和工具的操作與使用。(2)材料、工裝預置在小臂的工作范圍內3定標準化之后，應將材料與工裝盡可能預置在人的正常工作范圍，即人的小臂以肘為中心的活動范圍內，這樣人可以以比較低級的動作即小臂、手及手指拿取物品及工具完成工作。① 測量時用固定規(guī)格及定位等手段，使測量工作減少腦力判斷過程。Delay 人倒下的形狀 不可避免的停頓故延Aviodable全面、詳細、科學；對執(zhí)行者觀察能力和分析能力要求高。目的(1)觀察 (生產現(xiàn)場作業(yè)者的動作，包括眼睛的移動 )與進行記錄(2)對分析記錄結果中的浪費進行改善 (去除產生浪費的動作及將費時的動作改為較快的動作 )(3)作業(yè)內容全部集中產品流程內完成 6．零等待的原則路線長度、范圍越小越好 2．去除間隔的原則 ③ 禁止流程路線逆行的原則工具和檢驗集中布置時會造成很多局部流程逆行的地方，對此只要根據(jù)流程將工具、檢具和機械進行生產線流水化同步布置，消除回折的流程線路即可。應該消除這種橫移的作業(yè)，以減少工序間的等待。3．改變程序 5．改變作業(yè)程序 (2)發(fā)現(xiàn)浪費時間的作業(yè)內容，進行重點改善。產品從暫存處 2．送料提速及高速運轉8．提高機械的運轉 1．增加人均數(shù) 4．加工完成及產品不良或材料不良時的自動處理 3．改變配置 口合并1．明確有無不必要的東西 口減輕 口省略 成形40 機械 A的調整 40成型準備工作等待5 走到 B 成形50 機械 B的調整 50成型準備工作25 等待5 走到 C 65 成形60 機械 C的調整 60成型準備工作30 等待人機作業(yè)分析 聯(lián)合作業(yè)分析將機械的運轉狀態(tài)與操作者的作業(yè)程序之間的時間關系用圖表進行記錄，調查作業(yè)效率的方法。省略 步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4展開預備調查繪作業(yè)流程圖觀察測量記錄結果整理統(tǒng)計烘烤機 投入口干燥機作業(yè)臺作業(yè)流程分析步驟第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則 作業(yè)流程分析 庫平面流向圖檢查臺 倉庫裝入檢查臺檢查臺 研磨機切斷機第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則 作業(yè)流程分析 械 距離 時間 人員 工程記號米 分 人1 切斷 切斷機 60 12 搬運 起重機 20 5 23 尺寸檢查 雙腳規(guī) 10 24 暫時放置 工作袋 70 25 搬運 起重機 10 3 26 外徑研磨 研磨機 15 17 搬運 起重機 20 5 28 外徑測定 雙腳規(guī) 5 29 搬運 起重機 20 5 210 裝入檢查 10 211 搬運 起重機 15 4 212 暫時放置 60 113 保管 倉 材料、零件或產品在進行加工、檢查之前所處的一種停止狀態(tài)，但當區(qū)別停止與貯存時，停止用D表示