現(xiàn)場改善ie七大手法培訓(xùn)教材-文庫吧在線文庫
【正文】 管理的浪費(fèi) 管理本身成為一種專職的工作發(fā)生的浪費(fèi) 小組討論： 科時(shí) B區(qū)生產(chǎn)現(xiàn)場存在那些浪費(fèi)，如何降低這些浪費(fèi)？ 討論時(shí)間為： 15分鐘 第 三 部分 現(xiàn)場改善 目的 降低成本、提高效率 現(xiàn)場改善的五步驟 第一步：問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn) 應(yīng)用 PQCDSM （產(chǎn)能、質(zhì)量、成本、貨期、安全、士氣） 調(diào)查表、排序 第二步：現(xiàn)狀分析、找出重點(diǎn) 應(yīng)用 5W2H調(diào)查表、因果圖 第三步：改善方案的制定 應(yīng)用改善 4原則、明確改善的目的 ECRS4原則： 刪除 Elimination、合并 Combination 、 調(diào)整 Rearrange 、簡化 Simplification。 問題點(diǎn) ：網(wǎng)印員將物料放左邊，印完后放到右邊，一只手將網(wǎng)板托起，只能動(dòng)一只手； 改善對(duì)策 ：將材料按左右分開兩邊放，將網(wǎng)印板設(shè)計(jì)為自動(dòng)彈起式，雙手同時(shí)將左右待印部件放到網(wǎng)板下。 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四項(xiàng)基本原則 動(dòng)作簡化原則：減少動(dòng)作數(shù)量 省力動(dòng)作原則：追求動(dòng)作平衡 省時(shí)動(dòng)作原則：縮短動(dòng)作移動(dòng)距離 動(dòng)作舒適原則：使動(dòng)作保持輕松自然的節(jié)奏 流程法 又稱為工序分析 /工程分析法： 對(duì)工作流程加以 分析、調(diào)查，找出其不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的地方 ，進(jìn)而進(jìn)行改善的方法，稱之為工序分析。 ? 再分析：還要對(duì)多余的 200個(gè)產(chǎn)品增加倉儲(chǔ)和管理成本。 ? …… 動(dòng)作的浪費(fèi) ? 物品取放、反轉(zhuǎn)、對(duì)準(zhǔn) …… ? 作業(yè)步行、彎腰、轉(zhuǎn)身 …… ? …… 搬運(yùn)的浪費(fèi) ? 物品移動(dòng)所需要的空間浪費(fèi)； ? 時(shí)間的耗費(fèi)； ? 人力、工具的占用。
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